Технические данные регулятора ргу-м1 Таблица 5

Пусковую кнопку 2 можно освободить, так как подача газа на запальник 22 будет поддерживаться через открывшееся седло 13. Если сопло датчика температуры 18 в момент закрытия сопла дат­чика пламени 15 окажется также закрытым (температура воды ниже точки настройки датчика), то вслед за микроклапаном 12 отойдет от своего седла 4 и мембрана с жестким центром 3, а при открытии крана 26 горелка 21 воспламенится от запальника 22.

Открытие седла 4 будет вызвано вследствие повышения давле­ния газа в полости 5, вытекающего через дроссель 20. Это разовьет усилие на эффективной площади мембраны 6, и двухпозиционная зас­лонка 7 переложится с дренажного 8 на сопло 9 источника давления.

Порция газа из полости 5 через дренажное сопло 8 стравится в линию эвакуации и в ней установится атмосферное давление.

Мембрана с жестким центром 3 под действием давления газа снизу отойдет от седла 4 и зафиксируется в верхнем положении. Та­ким образом, регулятор срабатывает на запуск и газовый аппарат начнет функционировать.

Рис. 3. Монтажная схема РГУ2-М1 на газовом водогрейном котле:

1 - блок контроля и регулирования; 2 - датчик тяги; 3 - датчик температу­ры; 4 - датчик пламени; 5 - газогорелочное устройство; 6 - трубка датчика тяги; 7 - трубка датчика температуры; 8 - трубка эвакуации датчика тем­пературы; 9 - трубка эвакуации блока; 10 - трубка запальника; 11 - труб­ка датчика пламени

При достижении температуры воды (воздуха) (либо давления пара) заданного значения, соответствующего настройке датчика 18. сопло этого датчика откроется и давление в канале регулирования 17 и в полости 5 резко снизится, а давление в канале 14 и в полости 10 практически не изменится. Это приведет к перекладке под воздей­ствием пружины заслонки 7 с сопла 9 на дренажное сопло 8.

Полость над мембраной 3 наполнится газом от источника через сопло 9 и мембрана с жестким центром 3 устремится к седлу 4 и закроет его. Подача газа на запальник 22 и на горелку 21 будет под­держиваться только через седло 13 микроклапана 12, а дроссель 23 будет лимитировать расход газа на горелку 21. При снижении темпе­ратуры воды (воздуха) (либо давления пара) ниже точки настройки датчика 18 седло и клапана вновь откроются в изложенной выше пос­ледовательности и на горелке 21 вновь установится номинальный режим горения.

При нарушении тяги в дымоходе 24 или погасании пламени за­пальника 22 откроется сопло соответствующего датчика 15 или 16, что приведет в сбросу давления, как в канале регулирования 17, так и в канале контроля 14. Это вызовет закрытие седла 13 микроклапа­ном 12 (под действие его пружины) и седла 4 клапаном 3 в описанной выше последовательности.

Подача газа прекратится как на запальник 22, так и на горел­ку 21.

Открытие сопла датчика тяги 16 при нарушении тяги в дымоходе происходит вследствие воздействия нагретых продуктов сгорания газа на биметаллическую пластину датчика тяги.

Как канал контроля, так и канал регулирования обладают свой­ством самоконтролируемости, т.е. обрыв соответствующих импуль­сных каналов или нарушение их герметичности равносильно откры­тию соответствующего сопла, а следовательно, прекращению пода­чи газа или переходу горелки на малый режим работы.

Из принципиальной схемы регуляторов видно, что запуск газовых аппаратов в работу возможен только при закрытом кране 26 горелки. Это исключает возможность бесконтрольной эксплуатации объекта с зафиксированной в нажатом состоянии пусковой кнопкой 2 и свя­занные с этим хлопки в процессе запуска.

3. Выключение газового аппарата производится закрытием кра­на перед горелкой (рис. 1. поз. 14 и рис. 2. поз.26) и крана на опуске газопровода.

Газопроводы и газорегуляторные установки котельной

На вводе газа в котельную в освещенном и удобном для обслу­живания месте должна быть задвижка. На каждом отводе от рас­пределительного газопровода к котлу предусматривается не менее двух отключающих устройств, одно из которых устанавливается не­посредственно перед горелкой. Кроме арматуры и контрольно-изме­рительных приборов, на газопроводе перед каждым котлом обяза­тельно автоматическое устройство, обеспечивающее безопасную работу. Для предотвращения попадания газа в топку котла при неис­правных отключающих устройствах необходимы продувочные свечи и газопроводы безопасности с отключающими устройствами, кото­рые при неработающих котлах должны быть открыты. Газопроводы котельной окрашиваются в желтый цвет с красными кольцами.

Схемы газовой разводки котельных низкого и среднего давления показаны на рис. 11 и 12.

Рис. 11. Схема газовой разводки котельной низкого давления: 1 - подземный газопровод; 2 - контрольная (нюхательная) трубка; 3 - электро­изолирующий фланец; задвижки; 4 - на вводе газа в котельную; 7 - перед счетчиком; 8 - на байпасе; 9 - после счетчика; 12 - отпуске; 5 - отстойник; 6 и 13 - манометры; 10 - газовый счетчик; 11 - продувочная свеча; 14-топка; 15-горелка; 16-запальник; 17-рабочий кран

Рис. 12. Схема газовой разводки котельной среднего давления: 1 -распределительный газопровод; краны: 2 и 12 - продувочных све­чей; 7 - газопроводов безопасности; 8 - рабочие; задвижки: 3 - перед котлом, 6 - контрольные; манометры: 4 - перед котлом, 9 - перед горел­кой; 5 -клапан-отсекатель; 10 - горелки; 11 –запальник

Газорегуляторные установки

Рис. 13. Схема газорегуляторной установки: 1 - сбросное устройство; задвижки: 2 - на байпасной линии, 8 - на входе, 12 - на выходе; 3 - продувоч­ная свеча; 4 - манометры; 5 - импульсная линия ПКН; б - байпасная линия; 7 - расходомер; 9 - фильтр; 10 - ПКН; 11 - регулятор давления

Для получения необходимого давления в котельных устанавлива­ются газорегуляторные установки (ГРУ), в которых давление газа снижается и поддерживается в заданных пределах независимо от колебания расхода и давления в сети. Помещение, где находится ГРУ, следует проветривать и хорошо освещать, оборудование и приборы должны быть защищены от механических повреждений и воздействия сотрясений и вибрации. На рис. 13 показана схема газорегуляторной установки с размещением основного оборудования, арматуры и кон­трольно-измерительных приборов. В комплект ГРУ входят: регуля­торы давления газа для снижения его давления и автоматического регулирования в заданных пределах; предохранительный запорный клапан для автоматического отключения подачи газа при неисправ­ности регулятора давления; фильтр для очистки газа от механичес­ких примесей; предохранительные сбросные устройства (гидрозатвор или пружинный клапан) для сброса избытка давления газа при резком повышении давления; обводной газопровод (байпас) - через него подают газ, минуя основное оборудование;

КИП - манометры, расходомеры; импульсные трубки - для пода­чи импульсов давления; отключающие устройства (задвижки, краны).

Регуляторы давления газа по способу воздействия на регули­рующий орган бывают : прямого воздействия - орган, который вос­принимает измерительный импульс, непосредственно осуществляет перемещение регулирующего органа; непрямого действия - чувстви­тельный орган воздействует на регулирующее устройство через при­вод исполнительного механизма.

Рис. 14. Принципиальная схема регулятора давления РДУК-2: 1,7, 13, 14, 15 - импульсные трубки; 2 - регулятор управления; 3 и 9 - клапаны; 4 и 11- мембраны; 5 - пружина; 6 - резьбовой стакан; 8 - фильтр; 10 - седло;12 и 16 - дроссели

На рис. 14 показана принципиальная схема РДУК-2. Работа регу­лятора основана на следующем принципе. Чтобы получить необхо­димое давление, после регулятора надо вкрутить резьбовой стакан 6 пилота 2, в результате чего мембрана 4 под действием пружины поднимается, и клапан 3 открывает проход импульсному газу, кото­рый через импульсную трубку 7 поступит в трубку 15. При этом часть импульсного газа через дроссель 16, установленный на трубке 14, сбрасывается в газопровод после регулятора, остальной газ через дроссель 12 поступает в подмембранную полость регулятора, под действием которого мембрана 11, а следовательно, и клапан 9 подни­маются и открывают калиброванное отверстие со сменным седлом. Таким образом, давление газа, проходящего через калиброван­ное отверстие, снижается. Кроме того, газ через импульсную трубку 1 воздействует на мембрану 4 пилота, в результате чего происходит уравновешивание сниженного газа, и по манометру можно опреде­лить его величину. Регулирование давления в заданных пределах производится перемещением клапана 9 относительно калиброванно­го отверстия. Например, при уменьшении расхода газа давление пос­ле регулятора начинает возрастать. Это передается по импульсной трубке 1 на мембрану 4 пилота сверху; мембрана, опускаясь, при­крывает клапан пилота. Проход газа по импульсной трубке 15 умень­шается, следовательно, он с меньшей силой давит на мембрану 11, при этом клапан 9 опустится, прикроет отверстие 10, и давление газа восстановится до заданной величины.

При увеличении расхода газа давление после регулятора умень­шается. Это передается по импульсной трубке 1 на мембрану пилота и под действием пружины 5 мембрана, а следовательно, и клапан поднимутся и увеличат проход импульсного газа импульсной трубке 15. Это давление с большей силой будет действовать на мембрану регулятора, поднимая её и клапан, при этом приоткрывается калиброван­ное отверстие, и давление газа увеличивается до заданного.

При увеличении давления перед регулятором давление снижен­ного газа также возрастает, и регулятор начнет действовать так же, как и при уменьшении расхода, и наоборот, при уменьшении давления газа перед регулятором - как при увеличении расхода.

Р ис. 15. Предохранительно-запорный клапан типа ПКН (ПКВ): 1 -анкерный рычаг;2-штуцер; 3-молоточек; штифты: 4-рычага, 18 -молоточка; 5-рычаг; 6 - корпус; 7 - клапан; 8 - мембрана; 9 -крышка; 10 - тарелка; 11 и 16 - штоки; пружины: 12 - верхнего предела, 14 - нижнего предела; 13 - регулировочный винт; 15- гайка; 17 - коромысло

Наиболее распространенными предохранительными запорны­ми клапанами являются ПКН и ПКВ (соответственно низкого и высокого давления), выпускаемые с условным проходом 50,80,100 и 200 мм. Они устанавливаются перед регулятором давления, а им­пульс подается с низкой стороны регулятора, и если давление газа после него больше или меньше заданной величины, то клапан отсе­кает подачу газа.

При установке клапан (рис. 15) в рабочее (открытое) положение нужно поднять рычаг 5 и зацепить его крючком анкерного рычага за штифт, а молоточек поставить в вертикальное положение и зацепить штифтом 18 за правый конец коромысла. При этом клапан через зуб­чатое соединение поднимается, и если импульсное давление, переда­ваемое в подмембранное пространство через штуцер, равно силе пружины верхнего предела, клапан продолжает находиться в откры­том положении - через него проходит газ.

При повышении конечного давления сверх допустимого мембра­на поднимается, сжимая пружину 12, и шток вместе с левым концом коромысла поднимается, а правый конец опустится, выйдя из зацеп­ления со штифтом молоточка. Последний падает и ударяет по анкер­ному рычагу 1, который выйдет из зацепления с рычагом 5, - клапан закроется. При понижении конечного давления газа шток под дей­ствием малой пружины 14 опустится вместе с правым концом коро­мысла. При этом левый конец его поднимается и расцепится со штиф­том молоточка. Тот падает, ударяет по анкерному рычагу, и клапан, как и при повышении давления, закрывается.

В отличие от ПКН клапан ПКВ не имеет опорной тарелки, в нем уменьшена площадь мембраны клапана за счет установки металли­ческого кольца между фланцами головки. На верхний предел задан­ного давления клапан настраивается сжатием пружины 12, а на ниж­ний - сжатием пружины нижнего предела 14.

Предохранительные сбросные устройства устанавливаются на ГРУ для сброса в атмосферу небольшого избытка давления газа при его повышении после регулятора, что возможно при внезапном отключении одного или нескольких котлов, увеличении давления пе­ред регулятором, а также при пользовании байпасом, когда давление регулируется вручную.

Сбросное устройство настраивается на меньшее давление, чем запорное, чтобы предотвратить нежелательное его срабатывание, -это привело бы к прекращению подачи газа ко всем котлам. По кон­струкции и принципу действия сбросные устройства бывают гидрав­лические, мембранно-пружинные, пружинные и рычажно-грузовые. Наиболее широко применяются первые два.

Гидравлическое сбросное устройство (гидрозатвор) применяет­ся только на газопроводах низкого давления, состоит из металличес­кой емкости цилиндрической формы, в которую через отверстие в верхней части заливают жидкость - воду, глицерин, веретенное мас­ло и др. Уровень жидкости определяется по установленному на кор­пусе водоуказательному стеклу. Гидрозатвор срабатывает, когда в газопроводе давление после регулятора становится больше давле­ния столба жидкости в гидрозатворе. Газ давит на жидкость, вытес­няет её, поднимаясь, выбрасывается в атмосферу через трубу, при­соединенную к штуцеру. Гидрозатворы надежны в эксплуатации, но громоздки и требуют постоянного наблюдения за ними обслуживаю­щего персонала котельных.