- •Содержание.
- •1. Планировочный раздел.
- •1.1. Расчет трудоемкости.
- •1.2.Расчет фондов времени.
- •1.3.Расчет рабочих и итр
- •1.4. Расчет оборудования.
- •1.5. Технологический процесс на участке.
- •2. Технологический раздел.
- •2.1. Назначения и условия работы детали.
- •2.2. Разработка рационального тп.
- •2.3. Выбор необходимого оборудования.
- •2.4. Нормирование наплавочной операции.
- •2.5. Нормирование токарной операции.
- •2.6. Нормирование шлифовальной операции.
2. Технологический раздел.
2.1. Назначения и условия работы детали.
2.1.1. Вал устанавливается в модели КП различных комплектаций. Вал имеет две проточки и разные по толщине шлицы в месте установки синхронизатора 4-5 передачи, что необходимо для предотвращения самовыключения передач. Вал изготавливается на автоматической линии, обеспечивающей выполнение техпроцесса, стабильность размеров, высокую точность и производительность. Использующаяся для изготовления вала сталь обеспечивает работоспособность КП в объеме не менее 350 тыс. км и при увеличении нагрузки от двигателя более чем в 3 раза относительно номинальной.На переднем конце вала посажен подшипник с приставным внутренним кольцом, все шестерни вала установлены на роликовых подшипниках, из которых подшипник шестерни четвертой передачи насыпной, без сепаратора. Шестерни четвертой и третьей передач в осевом направлении закреплены упорным кольцом с внутренними шлицами, которое установлено в выточке вала таким образом, что его шлицы расположены против шлицев вала, и застопорено от проворачивания подпружиненной замковой шпонкой. По оси вала просверлен канал для подвода смазки по радиальным отверстиям к подшипникам шестерен. Масло в канал подается маслонагнетающим устройством, расположенным на ведущем валу.Для безударного переключения второй, третьей, четвертой и пятой передач имеется два пальчиковых синхронизатора инерционного типа.
2.1.2.
По условиям работы вал подвержен
воздействию изгибающих и скручивающих
усилий. Его шлицевая часть работает на
срез и смятие, следовательно, подвержен
интенсивному износу и подлежит
восстановлению эл. контактной приваркой.
2.2. Разработка рационального тп.
2.2.1.Исходя из дефектов детали, рекомендуемых способов их устранения, а также дополнительных технических условий на рабочем чертеже, целесообразно выбрать следующую последовательность операций направленную на восстановление детали (таблица 3)
Таблица 3
Номер операции |
Наименование |
5 |
Наплавочная(вибродуг.2поверхности) |
10 |
Токарная(точение2поверхности,канавок,1фаску |
15 |
Слесарная (калибрование резьбы 2 отв.) |
20 |
Термическая ( 2 поверхности) |
25 |
Шлифовальная (2 поверхности) |
30 |
Контрольная(контроль качества) |
2.3. Выбор необходимого оборудования.
операция |
оборудование |
оснастка |
Инструмент |
материал |
||
Реж. |
Мер. |
|||||
токарная |
16к20 |
3 кулачковый патрон |
Резец Р9 |
Шц-1-ks-0.1 |
|
|
наплавочная |
1к62 |
3 кулачковый патрон |
|
Шц-1-ks-0.1 |
Нп-30 ХГСА |
|
шлифовальная |
3б151 |
3 кулачковый патрон |
|
Шц-1-ks-0.1 |
Эмульсала ТУ-6-254-79 |
|
