Содержание.

1. Планировочный раздел. 3

1.1. Расчет трудоемкости. 3

1.2.Расчет фонда времени. 4

1.3. Расчет рабочих и ИТР. 5

1.4. Расчет постов и оборудования. 6

1.5. Технологический процесс на участке. 8

2. Технологический раздел. 10

2.1. Назначения и условия работы детали. 10

2.2. Разработка рационального ТП. 10

2.3. Выбор необходимого оборудования. 10

2.4. Нормирование токарной операции. 11

2.5. Нормирование наплавочной операции. 13

2.6. Нормирование шлифовальной операций. 16

Список используемых источников 18

Приложение А – Маршрутный технологический процесс 19

Приложение Б – Наплавочная операция 24

Приложение В – Токарная операция 25

Приложение Г – Шлифовальная операция 22

1. Планировочный раздел.

1.1. Расчет трудоемкости.

1.1.1. При расчете по укрепленным показателям трудоемкость ремонта

Т, чел.- час определяется по формуле (1):

,чел-час (1)

где t_э – трудоемкость для эталонных условий, чел. – час (см. приложение А);

k₁ – коэффициент привидения, учитывающий годовую производственную программу АРП; определяется по формуле (2);

k₂ – коэффициент приведения, учитывающие типы, модели и модификации автомобилей или агрегатов;

k₃ – коэффициент приведения, учитывающий соотношения в программе предприятия моделей агрегатов (автомобилей);

k₄ – коэффициент приведения, учитывающий соотношение в программе предприятия полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов (только для предприятий, ремонтирующих полнокомплектные автомобили);

k₅ – коэффициент приведения, учитывающий соотношение между трудоемкостями капитального ремонта агрегатов, входящих в силовой агрегат и комплект прочих агрегатов.

Т = 155, чел-час

1.1.2. Коэффициент приведения k₁ определяется методом интерполяции по формуле (2):

, (2)

где к₁’– коэффициент приведения для предприятия меньше проектированного;

к₁” – коэффициент приведения для предприятия более проектируемого;

N₁ – годовая производственная программа предприятия больше проектируемого;

N – годовая производственная программа проектируемого предприятия;

N₂ – годовая производственная программа предприятия меньше проектируемого (см. приложение Б)

К₁=1

1.1.3. Годовая программа Т_уч чел. – час на проектируемом производственном участке определяется по формуле (3):

, чел-час (3)

где n – доля вида работ в общей трудоемкости ремонта автомобиля или двигателя, %

Т_уч = 49476, чел-час

1.2. Расчет фонда времени.

1.2.1. Годовой фонд времени рабочего места Ф_м, час определяется по формуле (4);

Ф_м = (365 – Дв – Дn)*t_c – t_н, час (4)

где Дв – число выходных дней в году;

Дn – число праздничных дней в году;

t_c – продолжительность рабочей силы, час;

t_н – количество нерабочих часов в году в укороченные предвыходные дни.

Ф_м =1972, час

1.2.2. Действительный фонд времени Ф_д, час одного рабочего определяется по формуле (5):

Ф_д = Ф_м – (t_от + t_n), час (5)

где Ф_м – годовой фонд рабочего места, час;

t_от – продолжительность отпуска, час;

t_n – прочие потери рабочего времени по уважительным причинам, час

Ф_д =1761,4

1.2.3. Продолжительность отпуска t, час определяется по формуле (6):

, час (6)

где q₀ – количество дней отпуск;

t_с – продолжительность рабочей смены в часах в обычные рабочие дни;

t_с^’ – продолжительность рабочей смены в часах в предвыходные и предпраздничные дни

t_от=206,6 час

1.2.4. Прочие потери рабочего времени t_n, час по уважительным причинам определяются по формуле (7):

T_{n =} 0,04 (Ф_м – t_от), час (7)

Т_n = 70,6 час

1.3. Расчет рабочих и итр.

1.3.1. Явочное количество рабочих Р_я (производственных) определяется по формуле (8):

, (8)

где Т_уч – трудоемкость на проектируемом участке, чел–час;

Ф_м – действительный годовой фонд времени одного рабочего, час

Р_я =25,08 чел

Принимаем 25 рабочих

1.3.2. Списочное количество производственных рабочих Р_с определяет по формуле (9):

, (9)

где Ф_д – действительный годовой фонд времени одного рабочего, час

Р_с = 28,08 чел

Принимаем 28 рабочих

1.3.3. Количество вспомогательных рабочих Р_вс определяется в процентном отношении от списочного количества производственных рабочих по формуле (10):

Р_вс = (0,1-0,12) Р_с (10)

Р_вс =2,8 чел

1.3.4. Количество ИТР определяется в процентном отношении от списочного количества производственных и вспомогательных рабочих по формуле (11):

Р_ит = (0,1-0,08) (Р_с+Р_вс), чел (11)

Р_ит = 2 чел

1.3.5. Штатная ведомость личного состава приводится в таблице 1

Таблица 1. Штатная ведомость

Профессия	Количество рабочих
	по сменам				по разрядам
	Всего	I	III	III	1	2	3	4	5	6
Производственные рабочие	28	14	14				10	10	6	2
Вспомогательные рабочие	3	2	1			3
ИТР	2	1	1

1.3.6. Средний разряд рабочих Р_ср данного участка рассчитывается по формуле (12):

, (12)

где Р_1, Р_2, … Р₆ – количество рабочих соответствующего разряда

R₁, R_2, … R₆ – соответствующий разряд

Р_ср = 3,8