76. Основные причины несчастных случаев и профзаболеваний, принципы профилактики травматизма
Возможность возникновения конкретной производственной травмы (несчастного случая на производстве) зависит от характера рабочего места, характера труда, характера работника и сочетания целого ряда других конкретных условий труда. Непосредственной причиной травмирования всегда является, как правило, воздействие на работника опасного производственного фактора.
Разнообразие реальных причин травматизма затрудняет их классификацию, а непредсказуемость «человеческого фактора» – борьбу с ними. Хотя общепринятой классификации причин производственного травматизма в настоящее время нет, большинство специалистов выделяют три их основных типа:
– технические причины;
– организационные причины;
– личностные (психологические и психофизиологические).
В современном сложном и опасном для человека производстве сочетание безопасных в отдельности факторов может при определенных условиях привести к возникновению опасности, а связующим звеном такого соединения являются,в большинстве случаев, работники, поведение которых меняется в зависимости от ситуации и условий труда.
Важно различать факторы, связанные с так называемым «человеческим фактором» (действия непосредственного исполнителя), организацией работ (действиями совокупного исполнителя – работников работодателя) и техническими проблемами (неустойчивым технологическим процессом, экстремальными изменениями рабочей среды, отказами и дефектами оборудования). Впрочем, в любом случае основным виновником происшествия оказывается человек, поскольку именно он «чего-то не сделал» или «сделал не то». По правде говоря, чисто технических причин несчастных случаев просто не существует, они лишь промежуточные этапы между неправильными действиями и их последствиями. Все причины связаны с деятельностью человека.
Разделение реальных причин производственного травматизма на технические, организационные и личностные позволяет идентифицировать основные причины происшедшего несчастного случая и принять необходимые меры по исправлению ситуации. Для выяснения всего комплекса причин производят анализ производственного травматизма. Наиболее точное и исчерпывающее представление о причинах возникновения несчастных случаев на производстве дает монографический метод анализа. Он заключается в разностороннем изучении всех факторов, которые могут отдельно или в сочетании привести к несчастному случаю (производственной травме). Всесторонний анализ причин производственного травматизма заключается в определении основных (прямых) и косвенных причин и обстоятельств происшедшего несчастного случая и включает следующие этапы:
– выявление всех причин несчастного случая, которые привели к несчастному случаю;
– установление взаимосвязи тех причин, которые непосредственно привели к несчастному случаю;
– определение основной причины несчастного случая, вызвавшей травмирование пострадавшего.
Сначала исследуют возможные технические причины. Затем изучают организационные причины, после рассматривают личностные причины. Монографический метод анализа является очень трудоемким, так как требует привлечения квалифицированных специалистов и детального рассмотрения всех обстоятельств, что занимает довольно много времени. Этот метод сложно и почти не эффективно применять к разным профессиям, ко многим случаям.
Статистический метод анализа причин производственного травматизма служит сегодня основным методом, позволяющим выработать политику действий и наметить конкретные меры по предотвращению этого нежелательного явления. Анализу подвергается заранее определенное ограниченное число тех или иных показателей несчастного случая. Для исследования собирают массив данных по всем изучаемым показателям.
С помощью статистического метода можно обнаружить закономерности, свойственные этим показателям, изучить особенности возникновения несчастных случаев в отдельных профессиях, на отдельных производственных участках, у определенных категорий работников. Использование статистического метода предполагает из всей имеющейся информации выделение относительно однородных групп данных по отдельным признакам: времени травмирования, месту травмирования, полу и возрасту, квалификации и специальности пострадавших, виду выполняемых при травмировании работ, типу причин несчастного случая и т. п. Результаты анализа по этим и другим наиболее значимым признакам травматизма позволяют разработать соответствующие профилактические мероприятия.
Статистический метод проводится по актам Н-1, он позволяет получать общую картину и динамику производственного травматизма. Для оценки уровня травматизма пользуются относительными статистическими показателями частоты (Кч) и тяжести (Кт):
Кч = Т 1000 / p , (1)
где Т – численность пострадавших за данный период;
p – среднесписочная численность работающих;
Кч – показатель частоты на 1000 работающих.
Коэффициент тяжести характеризует среднюю продолжительность нетрудоспособности наодного пострадавшего:
Кт = Д / Т , (2)
где Д – суммарное число дней нетрудоспособности по всем пострадавшим.
Инвалидность и смертельные случаи при этом учитываются отдельно. Учитывая, что число профессиональных заболеваний невелико, показатели профессиональной заболеваемости рассчитывают на 10 000 работающих. Показатель частоты заболеваемости (Чз) с временной утратой работоспособности высчитывается по формуле:
Чз = Б × 100 / p . (3)
Показатель количества дней нетрудоспособности (НД) находим из выражения:
НД = Д × 100 / p , (4)
где Б – количество случаев заболеваний;
Д – количество дней нетрудоспособности.
Однако, как показывает практика работы организаций, для объективной оценки состояния охраны труда коэффициентов частоты и тяжести несчастных случаев недостаточно. Поэтому для изучения травматизма применяют также топографический и экономический методы. Топографический метод – это метод, увязывающий факт и причины несчастного случая с местом их происшествия. Экономический метод – это определение потерь, вызванных производственным травматизмом, а также обоснование и оценка социально-экономической эффективности мероприятий по предупреждению несчастных случаев.
Наиболее полные и объективные результаты получают при комплексном сочетании всех этих методов.
Опыт показывает, что общей причиной всех производственных травм и профзаболеваний является непосредственный контакт с материальным носителем опасности. Поэтому первым, основным и наиболее общим принципом технического обеспечения безопасности труда является ликвидация опасностей путем приведения производственной деятельности в соответствие с природой человека и его естественной средой обитания. Чтобы реализовать данный принцип, необходимо создать новые безопасные технологии, учитывающие природу человеческого организма; модернизировать существующие технологии; вывести человека – работника из процесса производства и тем самым изолировать его от опасностей техносферы, например при условии роботизации и полной автоматизации производственного процесса.
Другим основным и достаточно общим принципом обеспечения безопасности является предотвращение возможного прямого контакта опасного или вредного производственного фактора с работником. Это достигается пространственным и / или временным разделением рабочей зоны (или зоны работника) и зоны опасности, что обеспечивается средствами:
– дистанционного управления;
– автоматизации;
– роботизации;
– рациональной организации труда;
– коллективной и индивидуальной защиты.
Формирование области действия опасности на человека в производственных условиях можно представить в виде рисунка, в котором зона формирования опасностей (ноксосфера) пересекается с зоной деятельности человека (гомосфера). В производственных условиях – это рабочая зона и источник опасности.
Рис. 1. Формирование области действия физических (энергетических), травмоопасных (опасных) и вредных производственных факторов на человека в производственных условиях