Основные направления совершенствования организации ремонтов и экспуатации.

1.Профилактика—планово предупредительное обслуживание (ППО), обеспечивает надежность и бесперебойность работы.

2.Расширение ремонтных служб за счет монтажных и наладочных работ превращает эти службы в самостоятельные производственные подразделения со своими отделами: планирования, сметного, складского и технического.

3.Такие службы могут вести централизованное планирование с оперативным диспетчированием ремонтных работ, что вносит организованность в производство ремонтов. Кроме этого, ведется учет затрат на ремонт и содержание оборудования, что позволяет решать вопрос о целесообразности дальнейшей эксплуатации оборудования.

4.Подготовка ремонтного персонала из наиболее квалифицированных рабочих и ИТР.

5.Централизованный ремонт на специальных предприятиях, цехах, мастерских, снижает стоимость ремонта и повышает качество.

6.Система ППРОСПЭ разработана на основе отраслевых систем ППР ПТЭ и включает опыт организации ремонтных служб в США.

Организация ппр

1.При организации ППР вся техническая система предприятия расчленяется на отдельные элементы. Важно, чтобы ни один из элементов не выпал из системы ППР, что привело бы к нарушению производственного процесса. Системой ППР должны охватываться и вспомогательные элементы:

2.В зависимости от номенклатуры и количества оборудования, а также периодичного обслуживания создаются специализированные бригады по ремонту.

3.Составляются графики проведения ППР. Содержание и периодичность ремонтов определяется характером производства и особенностями установок.

ППР включает: наружный осмотр, техобслуживание, текущий, средний и капитальный ремонты.

Трудоемкости ремонтов находятся в приблизительном соотношении 1:5:12.

Затраты на осмотры, обслуживание, текущий и средний ремонты входят в состав издержек производства и отражаются на себестоимости продукции.

Капремонт финансируется амортизационными отчислениями от капиталовложений.

Содержание ремонтов

Техобслуживание — чистка, смазка, регулировка.

Текущий ремонт — охватывает работы, выполняемые без разборки узлов (подтяжка креплений, замена мелких деталей, чистка, окраска и т. п.)

Средний ремонт — включает текущий плюс разборка небольших узлов с заменой деталей из номенклатуры запчастей.

Капитальный ремонт — полная разборка с дефектацией всех деталей в специальных мастерских или на заводах.

Основные направления совершенствования качества ремонтно-эксплутационных работ

1. Сокращению объемов и трудоемкости ремонтных работ способствует комплексная автоматизация основных технологических процессов с использованием систем телемеханики, позволяющих обнаруживать поврежденные элементы, отключить их, включая автоматически резерв и вести мониторинг состояния оборудования. При этом важную роль играет и постоянное повышение качества поставляемого оборудования, что, естественно,снижает затраты на его ремонт и обслуживание.

2. Повышение производительности ремонтных работ за счет комплексной механизации — максимального использования машин и механизмов на трудоемких работах и средств малой механизации на вспомогательных операциях. Предусматривается также индустриализация ремонтных работ за счет создания ремонтных участков, оборудованных необходимыми станками и персоналом, для производства предварительных работ: электросварка, газовая сварка, токарно-фрезерные работы, кузнечные,прессовые, слесарные и др. виды работ.

3. Повышение квалификации персонала. Эффективное и безопасное использование средств механизации возможно при условии достаточно высокой квалификации персонала. В связи с этим необходимо организовать его обучение.

4. Снижение непроизводительных потерь времени. Задача решается совмещением профессией и планированием резервных работ.