- •Введение История развития электромонтажного дела.
- •20 Электро
- •10 Филиал
- •Организация проектирования.
- •Организация электромонтажных работ
- •Заготовок
- •Основные этапы организации электромонтажных работ .
- •Производство электромонтажных работ
- •Производство наладочных работ
- •Мероприятия по подготовке объектов к сдаче.
- •Приемка и опробывание установки
- •Выдача техусловий и разрешения на присоединение.
- •Порядок ввода в эксплуатацию
- •Технико-экономические показатели эксплуатации энергохозяйств
- •Организация эксплуатации энергохозяйств промпредприятий
- •Организация эксплуатации электрооборудования на электростанциях и пс
- •Должностная инструкция мастера по ремонту электрооборудования грес
- •Ремонт электрооборудования
- •Основные направления совершенствования организации ремонтов и экспуатации.
- •Организация ппр
- •Содержание ремонтов
- •Основные направления совершенствования качества ремонтно-эксплутационных работ
- •Организация Аварийно-восстановительных ремонтов.
- •Терминология ремонтных работ
- •Планирование работы энергетических служб.
- •Монтаж воздушных лэп
- •Экспуатация лэп
- •Монтаж кабельных лэп
- •Определение мест повреждения в лэп
- •Монтаж распредустройств и пс.
- •Эксплуатация ру
- •Периодическая проверка состояния уровня надежности ру.
- •Проведение ремонтов плановых и аварийных.
- •Производство оперативных переключений.
- •Испытание изоляции трансформаторов и электрических машин.
- •Масляное хозяйство электрических станций и пс.
- •Компрессорное хозяйство ру
- •Эксплуатация зу.
- •Монтаж электрических машин
- •Рекомендуемая литература.
- •Содержание
- •65044, Одеса, пр. Шевченка 1
- •65044, Україна, м.Одеса, пр. Шевченка,1, корп.5
Должностная инструкция мастера по ремонту электрооборудования грес
На должность мастера назначаются лица, имеющие высшее образование и стаж работы в электроцехе не менее года.
Объем знаний.
1. ПТЭ и ПТБ электростанций и ПС.
2.Правила устройства и эксплуатации сосудов под давлением и грузоподъемных устройств.
3.Правила пользования и испытания защитных средств и инструмента.
4.Инструкции по ГО, тушению пожаров, расследованию брака, аварий, несчастных случаев.
5.Руководства по ремонту, организации работы с персоналом, положение о премировании, КЗОТ.
6.Месячные, квартальные, годовые плановые задания и технико-экономические показатели работы цеха и ГРЕС.
Должен знать
Устройство и режим работы закрепленного оборудования.
Схемы электрических соединений этого оборудования.
Схемы пожаротушения и принципы работы основного оборудования.
Обязанности по ремонту
Обеспечить надежную и экономичную работу закрепленного оборудования за счет качественного ремонта.
Составлять годовые, месячные графики текущих и капремонтов и следить за соблюдением срока ремонта.
Составлять ведомости дефектов оборудования, выводимого в ремонт.
Выдавать нормированные задания, проводить инструктаж по ТБ, вести учет трудозатрат и качества работ.
Контролировать соблюдение ПТБ, ППБ, ПТЭ.
Обеспечивать рабочих материалами, запчастями и допусками.
Организовать изучение ПТБ, ПТЭ, инструкций и техучебу.
Внедрять НОТ (научная организация труда).
Проводить производственные совещания по выполнению планов.
Права мастера
Участие в комиссии по установлению разрядов.
Отстранять от работы персонал при нарушении Правил.
Представлять предложение по поощрениям или взысканиям.
Обжаловать решения ст. мастера, не приостанавливая его выполнения.
Взаимоотношения
Выполняет все распоряжения старшего мастера, а также директора, гл.инженера, начальника эл. цеха, доводя об этом до сведения. старшего мастера.
Дает указания и распоряжение персоналу через бригадира.
Согласовывает вывод оборудование в ремонт с руководством цеха.
Ведет журнал произведенных ремонтных работ.
Ответственность
За выполнение обязанностей и использование прав.
За состояние трудовой дисциплины.
За сохранность имущества.
Персональная — за аварии, браки, возгорания, травматизм, происшедшие по вине подчиненного персонала.
Подвергается взысканиям в административном или судебном порядке за нарушения, допущенные им самим или подчиненным персоналом.
Ремонт электрооборудования
До начала 30-х годов прошлого века ремонт носил вынужденный характер, т.е. проводился лишь при выходе оборудования из строя. Это нарушало производственный ритм, вносило дезорганизацию в производство. Особенно это сказывалось на предприятиях крупносерийного и массового производства.
В 1933-34гг. на таких предприятиях получила широкое распространение система послеосмотровых ремонтов, а вскоре была внедрена система планово-предупредительных ремонтов (ППР).
Ретроспективный обзор систем ППР, проведенный в 60-е годы,показал, что длительность ремонтного цикла (между двумя кап.ремонтами), установленного различными ведомствами для однотипного оборудования, различается почти в 5 раз (36-190 мес.) (3-16лет), что приводит к колебаниям стоимости ремонтов в несколько раз.
К 80 годам прошлого века была разработана единая система ППР оборудования и сетей промышленной энергетики — ППРОСПЭ.
