Эксплуатация зу.

Нормируемые ПУЭ величины сопротивлений заземляющих устройств исходят из допустимого для человека напряжения прикосновения U_пр и в зоне наружной от шагового напряжения U_ш.

Поскольку опасность поражения зависит от величины тока и длительности его протекания, с учетом сопротивления растекания со ступней человека в землю, рекомендуются следующие величины:

Длительность воздействия, с	0,1	0,2	0,5	0,7	1,0
Допустимый ток, мА	500	250	100	75	65
Допустимое Uпр, В	500	400	200	130	65

З а расчетную длительность в сетях с заземленной нейтралью принимают . Следует напомнить, что такое заземление называется защитным в отличии от рабочего и грозозащитных заземлений.

Чтобы понять, что положено в основу расчета ЗУ, достаточно рассмотреть распределение потенциалов по территории РУ:

шаговое напряжение U_ш в пределах зоны РУ не превышает U_пр, но может быть опасным на периферии зоны, поэтому на входе в зону делают дополнительное заземление.

В соответствии с ПУЭ сопротивление ЗУ R_з должно быть:

1. U > 1000 В с большими токами замыкания на землю I_з > 500 А, R_з  0,5 .

2. U > 1000 В с большими ТЗЗ I_з < 500 А, R_з =250/ I_з и при одновременном использовании в сетях с U < 1000 В R_з =150/ I_з.

3. U < 1000 В R_з  4 , а при S_ист  100 кВА R_з  10 .

О смотры и испытания. Измерение сопротивлений ЗУ и выборочную проверку их соединений (со вскрытием грунта) производят через 1 год после включения в эксплуатацию и затем не реже 1 раза в 6 лет.

Для испытания ЗУ и измерения R_ЗУ используют метод «вольтметр – амперметр» или специальный прибор: , .

При R_х < 1 , ток на землю должен быть - I_з > 10 А (для получения необходимы точности).

Аналогичный принцип положен в основу специальных приборов для измерения R_з (МС – 08) (М – 416).

Монтаж электрических машин

Подготовительные работы. Крупные электрические машины устанавливаются на бетонные фундаменты. При этом проверяют: качество бетона, осевые и высотные отметки, глубину отверстий под болты, диаметры отверстий.

При проверке используют нивелир и визирные струны. При проверке высотных размеров исходят из того, что высота металлических прокладок под фундаментные плиты не должна превышать 10 см.

В подготовительные работы входит и подбор инструмента, измерительных приборов, такелажных механизмов, распаковка электрической машины, очистка ее частей от грязи, ржавчины и т.п.

Монтаж электрических машин, прибывающих в собранном виде

Ревизия:

1. Внешний осмотр – проверка целости выводов, щеточных механизмов, маслоуказателей, колец и т.д.

2. Промывка подшипников скольжения и качения и заполнение их смазкой.

3. Измерение изоляции обмоток.

4. Продувка сухим воздухом.

5. Проворот от руки.

Величина сопротивления изоляции ПУЭ не нормируется, но исходя из практических данных и ГОСТ рекомендуется:

U < 1 кВ – 1 кОм на 1 вольт и не менее 0,5 Мом, такие машины могут быть включены без сушки

U > 1 кВ – 2 группы:

1я группа – P ≤ 5000 кВт при скорости до 1500 об/мин;

2я группа – все остальные.

Для решения вопроса о возможности включения таких машин без сушки:

а) замеряют сопротивление изоляции и определяют коэффициент абсорбции .

б) испытывают повышенным напряжением, снимая кривые .

Включение машин І группы возможно при К_а ≥ 1,2, а ІІ группы при К_а ≥ 1,3.

При этом должно находится в определенных пределах.

Наименьшие допустимые (МОм)

0С	3 кВ	6 кВ
+10	35	75
+20	25	50
+30	20	35

При испытании повышенным U:

Для І группы U_min = 0,5 U_H, U_max = 2,5 U_H.

Для ІІ группы U_min = 0,24 (2U_H + 1000), U_max = 1,2 (2U_H + 1000).

При этом определяют R_0min = U_min / I_ут.min, R_0max = U_max / I_ут.max и затем определяют коэффициент нелинейности:

К_н = R_Umin / R_Umax

При этом К_н  3.

Для включения машин без сушки: для I группы надо иметь положительный результат по любым 2 показателям, для II группы по и К_н или К_а и К_н.

Монтаж машин, пребывающих в разобранном виде:

1. На фундамент устанавливают плиту и анкерные болты.

2. Затем с помощью гидростатического уровня проверяют положение плиты.

3. Затем устанавливают подшипниковые стойки с необходимыми регулировочными и изоляционными прокладками.

4. После установки вала в подшипники подгоняют шабером бабитовые вкладыши.

5. Ответственной операцией является центровка валов двигателя и рабочей машины или двигателя и генератора.

Самое простое приспособление - контрольные скобы и калиброванные щупы.

В ал проворачивают 3 раза на 90⁰.

то центровка удовлетворительна.

Сушка электрических машин.

Если в процессе испытаний изоляции получены неудовлетворительные результаты, приступают к сушке машины.

Сушка может быть осуществлена:

1. Горячим воздухом.

2. Индукционным способом (нагрев сердечника).

3. Постоянным или переменным током от специального трансформатора или выпрямителя.

Температуру поднимают постепенно, чтобы не было разрыва изоляции, до 50⁰ С в течении 20 часов и до 100⁰ С через 30 – 40 часов. При этом превышение температуры обмоток и стали не более 75⁰ С.

Сушка считается законченной, если при установившейся температуре и К_а не меняются в течении 6 – 7 часов.

Пробный пуск электрических машин.

Прокрутка от руки или специальным механизмом.

Первый пуск толчком для определения правильности направления вращения и отсутствия ненормальных явлений. Затем работа «вхолостую» и «под нагрузкой» при постоянном контроле температуры подшипников:

- скольжения – от 45⁰ С до 80⁰ С под нагрузкой;

- качения – от 60⁰ С до 95⁰ С под нагрузкой

и величины вибраций:

- скорость, об/мин 3000 1500 1000 -вибрация, мм 0,005 0,1 0,13

Для асинхронных КЗ двигателей и для синхронных двигателей применяют чаще всего прямой пуск при U_ном.

Учитывая высокую кратность І_пуск = (5 – 10) І_ном, возникают большие падения напряжения U в питающей сети, и двигатели не могут развернутся до полной скорости или их разворот будет слишком затянут.

Поэтому сечения жил питающей сети должны быть рассчитаны на запуск самых крупных двигателей и даже на возможность их самозапуска под нагрузкой при кратковременном снижении или отключении U_сети.

При затяжном самозапуске или пуске должны срабатывать максимальные токовые защиты или защиты от перегрузки, чтобы не допустить перегрева обмоток двигателя.

Не обязательно выбирать сечение проводов питающей сети так, чтобы обеспечить самозапуск всех двигателей одновременно, можно принять во внимание только электрические двигатели ответственных механизмов, а для прочих предусмотреть поочередное включение автоматически или вручную.

Эксплуатация электрических машин.

Наблюдение за работой и профилактические испытания.

Персонал обязан:

- контролировать потребляемый ток;

- проверять нагрев подшипников и вибрации;

- наличие смазки в подшипниках или уровень масла;

- следить за работой щеточных механизмов и систем охлаждения;

- производить обтирку раз в смену, доливку масла 1 раз в месяц;

- проверять целость заземления корпусов и оболочек кабелей.

Обслуживание электродвигателей в халатах и платьях ЗАПРЕЩЕНО !!!

Пуск асинхронных КЗ двигателей из холодного состояния допускается не более 2 – 3 раз подряд, а из горячего – не более 1 раза. Исключения возможны в аварийных случаях и для агрегатов, для которых пуск не превышает 2 – 3 секунд.

Для контроля параметров пуска и нормального режима работы устанавливаются вольтметры V и амперметры А, встроенные и переносные устройства контроля температуры, а для синхронных двигателей дополнительно фазометры и приборы контроля параметров цепи возбуждения.

Масло в подшипниках скольжения и смазку в подшипниках качения меняют 1 раз в 6 месяцев.

Текущий ремонт средних и крупных двигателей производят 1 раз в год. Объем текущего ремонта:

- обдувка и чистка;

- замена смазки в подшипниках;

- измерение сопротивления изоляции;

- проверка зажимов и пускорегулирующих устройств;

- покраска.

Капитальный ремонт электродвигателей ответственных механизмов, работающих в условиях высокой температуры и загрязненности, производят через 1 год после начала эксплуатации и в дальнейшем 1 раз в 2 – 3 года. Для прочих двигателей в зависимости от условий эксплуатации.

В объем капремонта входит разборка, выемка ротора, замена подшипников, ремонт пускорегулирующей аппаратуры и системы охлаждения.

После проведения капремонтов проводятся профилактические испытания:

1. Измеряют активные сопротивления обмоток (отличие не более 2%).

2. Измеряют сопротивление изоляции с определением .Испытывают повышенным напряжением (для двигателей 3 кВ и выше) при 40 кВт и выше продолжительностью 1 мин.

Uном, кВ	0,4	3	6	10
Uисп кВ	1	5	10	16

Испытывают изоляцию реостатов напряжением 1 кВ в течении 1 мин.

3. Измеряют сопротивление реостатов (отличие не более 10%).

4. Измеряют воздушные зазоры в диаметральных точках.

5. Проверяют работу на холостом ходу (±10% от среднего значения).

6. Измеряют вибрации.

После текущих ремонтов определяют К_а, воздушные зазоры и вибрации.

Ненормальные режимы работы и неисправности электродвигателей.

1. При пуске гудит, но не разворачивается до n_н.

   1. Нет U на 1 из фаз.

   2. Обрыв фазы в роторе.

   3. Повышенный М_сопр на валу.

   4. Неправильная схема соединения обмоток (Y вместо  или перевернута 1 из фаз).

2. При пуске срабатывает защита МТЗ или перегрузка.

   1. КЗ в цепи двигателя.

   2. Неверная настройка защит по току или времени.

3. Работающий двигатель перегревается.

   1. Межвитковые КЗ.

   2. 2-ое замыкание на корпус.

   3. Обрыв фазы.

При возникновении ненормальностей в работе двигателя, включают резервный агрегат и отключают рабочий.

При несчастных случаях, появлении дыма, огня, поломка механизма и т.п. ПТЭ разрешает немедленное отключение двигателя и последующее включение резервного агрегата. Отключающая аппаратура устанавливается обычно вблизи электродвигателей, чтобы обеспечить их быстрое аварийное отключение. Предусмотрены блокировки от автоматического или дистанционного включения.

Эксплуатация автоматизированных приводов.

С развитием автоматизации обслуживающий персонал освобождается от ручных операций – остается только нажатие «кнопки».

Вместе с тем, ремонтный персонал получает возрастающий объем работ по периодическим осмотрам, ревизиям, наладке и ремонту увеличивающейся по количеству и номенклатуре аппаратуры: контакторы, реле, датчики, выпрямители, полупроводниковые схемы, элементы компьютерной техники и т.п.

Самым изнашиваемым элементом в коммутационной аппаратуре является контакты. Поверхности их изнашиваются, контактное нажатие ослабляется – сопротивление их растет и они перегреваются. В эксплуатации периодически проверяют температуру нагрева контакторов с помощью термосвечей (50 – 55⁰ С, 70 – 80⁰ С, 90 – 100⁰ С, 120 – 130⁰ С, 150 – 160⁰ С).

Осмотр контактов – 1 раз в месяц с очисткой стальной щеткой и протиркой.

Осмотры кнопочных станций 1 раз в 3 месяца.

При износе контактов более 50% их меняют.

Ящики сопротивлений также 1 раз в 3 месяца проверяют, зачищают и подтягивают контактные соединения.

ТБ. Перед тем, как приступить к обслуживанию электроприводов проверяют состояние защитного заземления. Отключение для снятия напряжения при обслуживании производится не менее, чем в 2х местах, при этом, проверку отсутствия напряжения осуществляют прибором, который предварительно проверяют в сети с наличием напряжения. На рукоятках отключаемых аппаратов вывешивают предупредительные плакаты.

Эксплуатация осветительных установок.

1. В распоряжении дежурного персонала должен быть комплект запасных плавких вставок, ламп, светильников и переносные автономные светильники.

2. В процессе эксплуатации не реже 1 раза в год проверяют уровень общей освещенности в помещениях и контрольных точках.

3. ПТЭ устанавливает следующие сроки:

- исправность аварийного освещения – 1 раз в 3 месяца;

- соответствие расцепителей автоматов и плавких вставок предохранителей – 1 раз в год;

- испытание сопротивления изоляции и заземления – 1 раз в 3 года;

- измерение нагрузок и напряжения – 1 раз в год;

- трансформаторов на 12 – 36 В – 1 раз в год.

ПТЭ предусматривает чистку стекол – 2 – 4 раза в год.

При числе ламп n со световым потоком F, освещенность Е на площади S будет , где  - коэффициент использования светового потока, зависит от высоты подвеса и кривой распределения света, от коэффициента отражения светильника, потолка и стен и меняется в диапазоне в зависимости от этих факторов.

Зеркальные отражатели светильников, белые стены и потолки увеличивают освещенность на 20 – 30%.

Эффект очистки стекол сокращает время работы освещения летом на 15%, зимой на 90%.