1.5. Режим труда ремонтных рабочих

Работы по ТО и ТР оборудования подразделяются на подготовительные, выполняемые в ходе производственного процесса, и основные, требующие остановки оборудования. Главное требование к организации режима труда службы механика – максимальное использование для ТО и ТР всех регламентированных перерывов и специально отведенных для ремонта дней (смен) согласно графику плановых ТО.

При разработке режима труда ремонтных рабочих рекомендуется использовать следующие возможности:

- смещения начала рабочего дня по отношению к началу рабочего дня основных рабочих;

- перенос или изменение продолжительности обеденного перерыва в допускаемых пределах;

- перенос одного из выходных дней ремонтных работ на другой день недели.

1.6. Дежурное техническое обслуживание

Дежурным называют такое неплановое по времени и нерегламентированное по содержанию техническое обслуживание, которое проводят для возвращения оборудованию работоспособности при выходе его из строя при отказах, поломках и авариях. Этот вид обслуживания выполняют системы дежурных слесарей-ремонтников из отдела главного механика.

Большинство внеплановых ремонтных работ носят вынужденный характер, и производятся по вызову при выходе оборудования из строя. Если объем аварийного ремонта слишком велик для дежурного слесаря, к нему могут подключить других работников ремонтной бригады. Кроме того, дежурный слесарь выполняет необходимые работы по ремонту оборудования в обеденный перерыв.

1.7. Ремонтно-механический цех

Ремонтно-механический цех – производственная база ОГМ. Общая площадь РМЦ включает производственные и вспомогательные помещения. Производственная площадь состоит из ряда отделений: разборочно-сборочного (слесарного), механического (станочного), кузнечно-сварочного, жестяницкого.

1.7.1 Слесарное отделение. Здесь выполняются разборочные работы, очистка и мойка агрегатов и деталей, слесарная обработка, сборка, регулировка и испытание готового оборудования.

1.7.2 Станочное отделение. Предназначено для обработки деталей, подлежащих восстановлению, для обработки деталей после наплавочных и сварочных работ, а также для изготовления новых деталей.

Набор станочного оборудования РМЦ определяется технологическими процессами, применяемыми в цехе для ремонта деталей.

Расчет потребного количества станочного оборудования производят по формуле:

где - трудоемкость станочных работ;

- годовой фонд работы оборудования в одну смену за год ( = 2000…2500ч);

- коэффициент загрузки оборудования ( = 0,8…0,9);

- количество смен работы оборудования.

1.7.3 Сварочно-наплавочное отделение. Необходимо для выполнения сварочных работ, для резки заготовок, для выполнения наплавочных работ при восстановлении изношенных деталей. Как правило, в сварочном отделении применяется вибродуговая электросварка и газовая сварка.

Число постов для дуговой сварки:

где - средняя масса наплавки на одну ремонтируемую машину, кг;

- число ремонтируемых машин;

- сила сварочного тока;

- коэффициент наплавки, 8,4г/А ч – для переменного тока; 11,9г/А ч – для постоянного тока;

- коэффициент использования поста;

- число смен работы установок.

Количество постов для газовой сварки:

где - масса металла, наплавляемого в 1 ч, кг/г;

- средняя площадь наплавки по одной ремонтируемой машине, см²;

- коэффициент использования поста ( = 0,6…0,7).

Площадь отделения сварки увеличивают в 5,5 раз для образования необходимых проходов.

1.7.4. Кузнечное отделение. Кузнечное отделение имеет в своем составе пневматические молоты, число которых зависит от массы металла, деформируемой каждым молотом при ремонте, и его часовой производительности. Для одного молота используют одну нагревательную печь. Ручной ковкой на наковальне обрабатывают до 35% поковок, в связи с чем в отделении устанавливается горн с одним или двумя рабочими местами.

В кузнечном отделении необходимы: вентилятор, ящики для угля и песка, верстак, стеллаж для инструмента, закалочный бак.

1.7.5 Жестяницкое отделение. Жестяницкое отделение имеет в своем составе ножницы гильотинные для резки металла, труборез, станок для гибки труб, верстак для жестяницких работ. Кроме того, в жестяницком отделении практикуется ремонт радиаторов с выполнением работ по пайке их трубчатой части .

1.7.6 Складское хозяйство. В РМЦ необходимо иметь складское помещение для запасных частей, кладовую для режущего и мерительного инструмента и кладовую для смазочных материалов. Склад металла, запасных отливок и поковок обычно выносится из цеха в неотапливаемое помещение.

Состав и количество подъемно-транспортного оборудования в отделениях РМЦ принимается в зависимости от массы ремонтируемого оборудования. В разборочно-сборочном отделении используют мостовой кран грузоподъемностью до 10 т. В кузнечном и сварочном отделениях, если они не обслуживаются мостовым краном, применяют кран-балки грузоподъемностью 5 т.

Административно-бытовые помещения включают: кабинет начальника РМЦ, помещение для административно-технических работников, гардероб, душевые, туалеты, комнаты для отдыха и приема пищи. Общую площадь административно-бытовых помещений принимают исходя из норм РМЦ с учетом того, что цех производит комплексную типовую модернизацию оборудования по требованию производственных цехов головного технического центра.

2. Методические указания по выполнению

контрольной работы

Исходные данные для выполнения контрольной работы приведены в таблицах 2.1, 2.2 и 2.3. Свой вариант студент выбирает по последней цифре номера зачетной книжки.

2.1. Расчёт годовой потребности предприятия

в электрической энергии

Исходные данные для этого расчета берутся из таблицы 2.1. Обозначение параметров в этой таблице:

ΣР_а – суммарная активная мощность всех потребителей электроэнергии, установленных на участках и отделениях предприятия, кВт;

– годовой фонд рабочего времени оборудования, час;

_о – коэффициент одновременности работы оборудования;

К_с – коэффициент использования электрической мощности оборудования;

_сети – коэффициент, учитывающий потери в электрической сети предприятия;

К_одн – коэффициент одновременности включения светильников.

Таблица 2.1.

Исходные данные для расчета годовой потребности ГТЦ в электрической энергии

Номер варианта	ΣРа, кВт	Ф0, час	η0	Кс	ηсети	Площадь освещаемых помещений				Кодн
						S1, м2	S2, м2	S3, м2	S4, м2
1	300	2200	0,65	0,70	0,92	150	320	270	220		0,40
2	320	2400	0,70	0,75	0,94	160	230	280	230		0,45
3	340	2600	0,60	0,80	0,96	170	240	290	240		0,50
4	360	2800	0,65	0,85	0,98	180	250	300	250		0,55
5	180	3000	0,70	0,90	0,86	190	260	320	260		0,60
6	200	3200	0,75	0,95	0,88	200	270	340	270		0,65
7	220	3400	0,80	0,50	0,90	110	280	230	280		0,70
8	240	3600	0,85	0,55	0,86	120	290	240	190		0,75
9	260	3800	0,90	0,60	0,88	130	300	250	200		0,80
0	280	4000	0,60	0,65	0,90	140	310	260	210		0,85

Таблица 2.2.

Исходные данные для расчета годовой потребности ГТЦ в воде

Номер варианта	qн.м., м3/час	ηн.м.	, м3/час		qохл, л/час	S, шт	ηз.с.	Nр, чел	Dр, дней
1	3,4 3,	0,40	0,30	0,65	36	3	0,70	15	260
2	3,5 3,6 3,7 3,8	0,45	0,32	0,70	37	4	0,75	18	262
3	3,6	0,50	0,34	0,75	38	5	0,80	21	264
4	3,7	0,55	0,36	0,80	39	3	0,85	24	266
5	3,8	0,60	0,38	0,85	40	4	0,40	27	268
6	3,9	0,65	0,40	0,40	41	5	0,45	30	270
7	4,0	0,70	0,42	0,45	42	3	0,50	33	272
8	4,1	0,75	0,44	0,50	43	4	0,55	36	274
9	4,2	0,80	0,46	0,55	44	5	0,60	39	276
0	4,3	0,85	0,48	0,60	45	3	0,65	42	278

Таблица 2.3.

Исходные данные для расчета годовой потребности ГТЦ в тепловой энергии

Номер варианта	qот , Вт/м3°С	tн , °С	Vот , тыс м3	Н, м	Vвент, тыс м3	tвент, °С	qвент , Вт/м3°С	nчел ­, чел	Wт	n0
1	0,3	-25	10	5	14	5	0,20	60	30	200
2	0,4	-26	11	6	13	6	0,21	58	32	210
3	0,5	-27	12	7	12	7	0,22	56	34	220
4	0,6	-28	13	8	11	8	0,23	54	36	230
5	0,7	-29	14	9	10	9	0,24	52	38	240
6	0,8	-30	15	10	9	10	0,25	50	40	250
7	0,9	-31	16	11	8	11	0,26	48	42	260
8	1,0	-32	17	12	7	12	0,27	46	44	270
9	1,1	-33	18	13	6	13	0,28	44	46	280
0	1,2	-34	19	14	5	14	0,29	42	48	290

Электроэнергия на предприятии расходуется на питание электродвигателей станков и механизмов, электропечей, электронагревателей вулканизационных аппаратов, других электрических приборов, на освещение помещений и территории предприятия.

Годовой расход силовой электроэнергии, кВт-час определяется по формуле:

где – суммарная активная мощность всех потребителей, установленных на участках и отделениях предприятия, кВт;

– годовой фонд рабочего времени оборудования, час;

_о – коэффициент одновременности работы оборудования;

К_и – коэффициент использования мощности оборудования;

_сети – коэффициент, учитывающий потери в сети предприятия.

Выполним для примера расчет по следующим исходным данным:

= 3724 часа; _о =0,6; К_и = 0,8; _сети = 0,96.

Тогда

Годовой расход электроэнергии на освещение помещений W_осв определяется на основании удельного расхода электроэнергии в час на освещение 1 м² площади пола. Нормы удельного расхода электроэнергии на освещение 1 м² площади пола для отдельных помещений и участков предприятия составляют:

для помещений типа 1 - участков слесарно-механического, электротехнического, ремонта топливной аппаратуры и гидрооборудования, обслуживания и ремонта бензиномоторного инструмента Р₁ = 20 Вт/м²;

для помещений типа 2 - участков моечного, сварочного, аккумуляторного, компрессорного и административных помещений Р₂ = 16 Вт/м²;

для помещений типа 3 - постов ТО и ТР Р₃ = 12 Вт/м²;

для помещений типа 4 - складских и бытовых помещений Р₄ = 10 Вт/м².

Общая мощность, необходимая для освещения всех помещений предприятия, кВт:

где P_i – удельный расход энергии в отдельном (i-том) помещении, Вт/м²;

S – площадь отдельного (i-того) вида помещения, м².

Пусть для примера площадь помещений составляет: S₁ = 157 м²; S₂ = 300 м²; S₃ = 288 м²; S₄ = 264 м²

288 ⨯ 12 + 264 ⨯ 10)/1000 = 14 кВт.

Годовой расход электроэнергии на освещение, кВт·ч:

где К_одн – коэффициент одновременности включения светильников;

– годовое количество часов осветительной нагрузки, час.

Пусть для примера К_одн = 0,7; = 3 724 часа.

Тогда

Годовой расход электроэнергии на освещение территории принимаем в размере 4% от W_осв, кВт·ч:

Общая годовая потребность в электроэнергии: