Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Журнал лабораторных работ.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
225.28 Кб
Скачать

56

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО МОРСКОГО И РЕЧНОГО ТРАНСПОРТА

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ МОРСКОГО И РЕЧНОГО ФЛОТА ИМЕНА АДМИРАЛА С.О. МАКАРОВА»

Ю. К. Лопарев, Л. Л. Сергеева, И. Г. Зайцев

Материаловедение. Технология конструкционных материалов

Лабораторный практикум по материаловедению

Утверждено Редакционно-издательским советом университета

в качестве учебного пособия

Студент:

Группа:

Санкт – Петербург

2015

УДК 620.22

ББК 30.3

Л

Рецензент:

кандидат технических наук, профессор

А. А. Кузьмин

Лопарев Ю. К., Сергеева Л. Л., Зайцев И. Г.

Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Лабораторный практикум по материаловедению: Учебное пособие. – СПб.: ФГБОУ ВО ГУМРФ, 2015. – 66 с.

Учебное пособие соответствует дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» и предназначено для студентов, обучающихся по направлениям 13.03.02 - Электроэнергетика и электротехника, 23.03.01 - Технология транспортных процессов, 23.03.03 - Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов, 26.03.01 - Управление водным транспортом и гидрографическое обеспечение судоходства, 26.03.02 - Кораблестроение, океанотехника и системотехника объектов морской инфраструктуры.

Содержит краткое описание лабораторных работ, сведения теоретического характера, задания и порядка его выполнения. Способствует более динамичному и качественному проведению лабораторных работ. Позволяет повысить уровень подготовки и самостоятельного усвоения дисциплины.

УДК 620.22

ББК 30.3

© Ю. К. Лопарев, Л. Л. Сергеева, И. Г. Зайцев, 2015

© Государственный университет морского и речного

флота имени адмирала С.О. Макарова, 2015

Лабораторная работа №1

Механические свойства металлов и сплавов

Цель работы: изучение механических свойств металлов и сплавов: прочности, пластичности, упругости, твердости, ударной вязкости и методов их определения.

Содержание работы: получив партию образцов по ГОСТ 1497-84 и образцы по ГОСТ 9454-78, студенты определяют прочностные и пластические свойства образцов первой партии, а также твердость и ударную вязкость образцов второй партии. Результаты испытаний и расчетов оформляются в виде таблицы.

Механические свойства – характеристики, определяющие поведение материала под действием внешних нагрузок.

Прочностные свойства (предел прочности, предел пропорциональности, предел текучести, твердость и другие) – характеризуют способность металла сопротивляться деформации и разрушению под действием нагрузки.

Пластические свойства (относительное удлинение, относительное сужение, ударная вязкость) – характеризуют способность металла под действием нагрузки изменять форму без разрушения и образования трещин.

Порядок выполнения работы:

  1. Измерить длину образцов ℓ0 и их диаметр d0 (рис. 1, а), рассчитать площадь сечения F0.

  2. Провести испытания на растяжение на разрывной машине.

  3. Зарисовать диаграмму растяжения, измерить усилия РТ, РВ, РИ и рассчитать прочностные характеристики.

  4. Измерить образцы после испытания, рассчитать Fk, определить пластические характеристики (относительное удлинение δ и относительное сужение ψ).

  5. Результаты измерения занести в таблицу 1.

  6. Вторую партию образцов испытать на твердость с помощью прибора Роквелла.

  7. Перевести значения твердости из условных единиц Роквелла в единицы системы Бринелля.

  8. Результаты измерения занести в таблицу 2.

  9. Провести испытания образцов на маятниковом копре.

  10. Рассчитать ударную вязкость и результаты занести в таблицу 3.

  1. Испытания на растяжение

а б

Рис. 1. Схемы цилиндрического образца на растяжение

до испытания (а) и после разрыва (б)

Таблица 1

Определение механических свойств металла при испытании на растяжение

Размеры образца

Усилия

Механические свойства

до испытания

после испытания

прочностные

пластические

,

мм

,

мм

,

мм

,

мм

,

мм

,

мм

,

Н

,

Н

,

Н

,

Па

,

Па

,

Па

,

%

,

%

1

2

3

Ср.