Практическое занятие №10

Проектирование и расчет технологической оснастки. Расчет приспособления на точность. Проверочный расчет на прочность.

Цель занятия: рассчитать приспособления на точность; провести проверочный расчет на прочность.

Расчет приспособления на точность.

С информационной точки зрения расчет допусков на изготовление приспособления представляет собой преобразование информации о точности обработки поверхностей детали на данной операции, в точностные требования к приспособлению.

Определим допустимую погрешность на изготовление приспособления по формуле:

, мкм,

где Т - допуск точностного параметра, мкм. В данном случае рассматривается позиционный допуск равный 0,1 мм (остальные размеры имеют больший допуск);

Еб - погрешность базирования для данного параметра, мкм;

Еб= 40 мкм, т.к. деталь устанавливается на конусную оправку ф462p6;

Кт₁ - коэффициент учитывающий, что погрешность базирования принимает предельные значения. Кт₁=0,6;

Ез - погрешность закрепления, мкм. Ез=0;

Еуст - погрешность установки приспособления на станке, мкм. Еуст=0 т.к. причины погрешности своевременно устраняются;

Еп - погрешность перекоса инструмента, мкм. Еп=3мкм;

Еи – погрешность, возникающая вследствие износа установочных элементов, мкм. Еи=0, т.к. износ равномерный;

Кг – коэффициент, учитывающий возможное отклонение от нормального распределения Гаусса: Кг=1.1;

Епоз - погрешность позиционирования шпиндельного блока, мкм. Из паспорта станка Епоз=3 мкм.

= 196,8 мкм.

Распределим полученное значение между элементами приспособления:

- непараллельность установочной поверхности приспособления и плоскости основания не более 80 мкм;

- непараллельность продольной оси приспособления относительно продольной оси шпонки не более 116,8 мкм.

Проверочный расчет на прочность выполнить самостоятельно.

Рекомендуемая литература: 1, 2, 3, 4, 5

Контрольные вопросы:

1. Отработка конструкции изделия на технологичность.

2. Направления и принципы автоматизации КТПП.

3. Организация и кадры технологических подразделений, разделение труда, структура.

4. Что такое модифицирование?

5. Что может быть исходными материалами для проектирования?

Практическое занятие №11

Проектирование и расчет технологической оснастки. Технико-экономическое обоснование эффективности разработанного приспособления. Описание принципа работы приспособления.

Цель занятия: дать технико-экономическое обоснование эффективности разработанного приспособления; описать принцип работы приспособления.

Технико-экономическое обоснование эффективности разработанного приспособления.

Рассчитываем годовую экономию в зарплате от применения нового приспособления по формуле:

Э_год = С_р  (Т_шт.кб. - Т_{шт.к.пр.} / 60)  К_допл.  N_r, тенге,

где С_р - часовая тарифная ставка рабочего 3-го разряда, С_р = 150 тенге;

Т_шт.к. - норма времени на операцию соответственно базового и проектного варианта;

К_допл. - коэффициент доплат, К_допл. = 1,4;

N_год - годовая программа выпуска, N_год = 8000шт .

Э_год = 150  (6 - 3,95 / 60 )  1,4  8000.

Вывод: приспособление целесообразно применять, если затраты на его изготовление не превышают 996940 тенге.

Описание принципа работы приспособления.

Приспособление состоит из корпуса, установочной призмы, рычажного зажимного устройства. В качестве привода принят поршневой пневмоцилиндр одностороннего действия при подаче сжатого воздуха в верхнюю часть пневмоцилиндра, поршень со штоком опускается и по средствам рычажной передачи прижимает прижимом деталь, т.е. деталь закрепляется. При прекращении подачи сжатого воздуха в верхнюю полость, пружины, установленные на зажимном механизме, поднимают прижим, а с ним тяги и шток с поршнем поднимаются вверх и деталь высвобождается.

Рекомендуемая литература: 1, 2, 3, 4, 5

Контрольные вопросы:

1. Что входит в состав документации по методам и средствам ТПП?

2. Этапы конструкторской подготовки производства.

3. Принципы планирования и нормирования КПП.

4. Задачи конструкторской подготовки.

5. Работа конструкторской службы по отработке изделий на технологичность.