4.2 Конструкторская подготовка производства

Основные стадии конструкторской подготовки производства:

1) разработка технического задания заказчиком;

2) разработка технического предложения исполнителем;

3) эскизный проект;

4) технический проект;

5) разработка конструкторской документации.

Одной из эффективных мер, позволяющих повысить качество изделий, уменьшить трудоемкость подготовки производства, а так же трудоемкость и себестоимость самих изделий, является применение типовых конструкторских решений, базирующихся на унификации и стандартизации.

Конструкторская унификация – это комплекс мероприятий обеспечивающих устранение необоснованного многообразия типов и конструкций изделий, форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок материалов.

Стандартизация – это установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации и требований безопасности.

Создание новых конструкций изделий, обладающих высокими технико-экономическими характеристиками, является сложной экономической задачей, для решения которой, прежде всего, необходимо обеспечить максимально возможную для данных условий технологичность изделий.

Под технологичностью изделий понимается совокупность свойств его конструкций, характеризующих возможность оптимизации затрат труда, средств и времени на всех стадиях создания, производства и эксплуатации изделия.

4.3 Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Основные стадии технологической подготовки производства:

1) разработка технического задания;

2) разработка технического проекта;

3) разработка рабочего проекта;

4) разработка межцеховых технологических маршрутов;

5) разработка подробных технологических процессов;

6) проектирование и изготовление оснастки;

7) выверка, отладка и сдача технических процессов.

В технической унификации и стандартизации могут быть выделаны следующие основные направления:

- типизация технологических операций и процессов;

- унификация технологической документации;

- агрегатирование и стандартизация оборудования;

- унификация и стандартизация технологической оснастки.

4.4 Планирование технической подготовки производства

При планировании технической подготовки определяют трудоемкость работ по всем стадиям и этапам, циклов отдельных этапов, стадий и подготовки в целом; составляют смету затрат; выявляют методы организации работ и контроля за подготовкой производства.

Организация работ по технической подготовке производства основывается на последовательном или параллельно-последовательном выполнении стадий и этапов.

Последовательное выполнение работ заключается в том, что каждая следующая стадия (этап) начинается только после полного завершения предыдущей. В этом случае общий цикл технической подготовки производства в календарных днях будет определяться по формуле:

Т_дпр, (1)

где - δi - трудоемкость стадии (этапа), чел. ч;

R_i - численность работников, одновременно выполняющих данную стадию (этап);

q – продолжительность рабочей смены, ч;

k1 – коэффициент, учитывающий выполнения норм (при сдельной оплате труда);

k2_i – коэффициент, учитывающий дополнительное время на согласование, утверждение, внесение изменений в техдокументацию и другие работы, не предусмотренные нормативом;

k3 – коэффициент перевода рабочих дней в календарные;

Т_дпр. – директивный срок, установленный для выполнения работ.

При параллельно – последовательном выполнении работ

T_{пар/посл} = , (2)

где k4 – средний коэффициент параллельности выполнения стадий технической подготовки производства в зависимости от его условий.