Прозрачные швейные нитки

Прозрачные швейные нитки (7КМП, 13КМП, 20КМП) получают из полиамидной смолы в виде лески диаметром 0,09-0,15 мм или мононитей линейной плотностью 5 текс в 4 сложения, или из полиэфирных мононитей (6,7текс х4).

Мононити обрабатывают специальными оптическими препаратами, поэтому они имеют способность приобретать цвет обрабатываемого материала. Нитки могут быть бесцветными для обработки материалов светлых тонов и пигментированными (подкрашены в серый или коричневый тона) для материалов темных тонов. Это исключает необходимость перезаправки швейной машины при пошиве изделий из тканей разных цветов.

Недостатком их является то, что они образуют довольно жесткую, легко распускающуюся строчку.

Применяют их при изготовлении одежды из тонких синтетических материалов.

Растворимые швейные нитки

Растворимые швейные нитки (поливинилспиртовые, полипропиленовые) представляют собой мононити или комплексные нити. Их применяют для временного скрепления деталей. При последующей обработке изделий растворителями, используемыми в химчистке, они растворяются.

Текстурированные швейные нитки

Текстурированные швейные нитки вырабатывают из полиамидных или полиэфирных текстурированных нитей: эластика, мэрона, мэлана, нитей таслан путем скручивания их

В 2 или 3 сложения. Полиамидные текстурированные нитки имеют условные обозначения 70КТ (15,6текс х2х2), 100КТ (15,6текс х2х3), 140КТ (15,6текс х2х4), 210 КТ (15,6текс х2х6), полиэфирные текстурированные нитки – 37ЛТ (18,5текс х2)

Нитки представляют собой объемную нить, пропитанную специальным составом для повышения теплостойкости. Текстурированные нитки имеют повышенную растяжимость по сравнению со всеми другими нитками благодаря высокой извитости элементарных нитей, они прочные, эластичные, упругие, что обеспечивает получение прочных растяжимых швов в изделиях из эластичных материалов. Нитки пушистые в швах и обеспечивают хороший застил шва.

Их можно использовать для пошива изделий из высокоэластичных трикотажных полотен, обметывания срезов деталей изделий из тканей и трикотажных полотен.

Штапельные швейные нитки

Штапельные швейные нитки вырабатываются из полинозных и полиэфирных волокон (реже из вискозных и полиамидных). По структуре и внешнему виду эти нитки близки к хлопчатобумажным, но более блестящие. По сравнению с хлопчатобумажными штапельные нитки более прочные, устойчивы к атмосферным и химическим воздействиям, менее усадочны. Нитки из штапельных химических волокон мягче, чем комплексные, и более устойчивы к действию высоких температур.

Применяются для изготовления верхней одежды из тканей и трикотажных полотен.

Комбинированные полиэфирно-хлопковые швейные нитки

Комбинированные полиэфирно-хлопковые швейные нитки представляют собой полиэфирную комплексную нить, скрученную с армированной пряжей. Выпускают нитки следующих торговых номеров: 20,40,50,80. Они имеют в 3 раза больше прочность и удлинение, чем хлопчатобумажные.Применяются для изготовления изделий из формоустойчивых и эластичных трикотажных полотен.

Подбор пакета материалов

Производство изделий высокого качества требует особенно четкого конфекционирования основных и прокладочных материалов, поэтому на швейных предприятиях уделяется большое внимание подбору пакетов материалов.

Пакет материалов - все необходимые для изготовления конкретного изделия материалы, включая нитки, фурнитуру, отделочные материалы.

Принцип единства требований к материалам, составляющим пакет одежды, определяется жесткими, четкими условиями современного технологического процесса.

Принципы подбора пакетов материалов:

1.обеспечение единства свойств комплектующих материалов (по усадке, поверхностной плотности и т.д.);

2. создание необходимой формоустойчивости готового изделия, но без существенного повышения его жесткости и каркасности;

3. Обеспечение бесперебойной, высококачественной и эффективной работы современного технологического оборудования от раскроя до окончательной ВТО

Прежде, чем производить подбор материалов для изделия, необходимо четко представить требования к данному изделию, которые устанавливаются в соответствии с видом и назначением изделия, условиями его эксплуатации, конструктивными особенностями (формой, силуэтом, степенью прилегания).

Составление требований к изделию – важный этап работы, связанной с выбором материалов. На основании этих требований формулируются требования к материалам для данного изделия. Так, например, при проектировании женского д/с пальто следует учитывать, что одним из основных требований к нему, а , следовательно, и к материалам для этого изделия, является требование гигиеничности, как обеспечивающее комфортные условия пребывания человека в одежде. Пальтовые изделия должны защищать человека от неблагоприятных условий внешней среды (низкой температуры, ветра, снега, дождя), поэтому ткани должны быть теплозащитны, ветростойки, водоупорны, должны обладать ограниченной воздухопроницаемостью. Не менее важными требованиями к пальтовым тканям являются эстетические: ткани должны соответствовать направлению моды, быть легкими, пластичными, но достаточно формоустойчивыми. В связи с необходимостью длительного срока эксплуатации пальтовых изделий важное значение приобретает требование износостойкости, формоустойчивости, непиллингуемости. Для удобства конструирования и изготовления изделий необходимо учитывать поверхностную плотность, жесткость, драпируемость, усадку после ВТО и др. С точки зрения экономических требований стоимость ткани должна соответствовать длительности эксплуатации изделия, ткань должна быть легкой в уходе, иметь рациональную ширину.

Проанализировав требования к материалам для изделия, необходимо сделать вывод, какие ткани им в наибольшей степени соответствуют и выбрать конкретные артикулы тканей. Для приведенного примера перечисленным требованиям соответствуют ткани шерстяные. Из числа шерстяных тканей для женских д/с пальто используются тонкосуконные драпы и пальтовые ткани. Из этого ассортимента тканей необходимо выбрать 3-4 артикула тканей, по своим свойствам и оформлению соответствующих проектируемым изделиям. При этом необходимо учитывать не только конструктивные особенности изделия и направление моды на текущий период, но и возможность изготовления изделия в проектируемом процессе. При проектировании технологических процессов в условиях действующих предприятий необходимо установить возможность изготовления изделий из рекомендуемых материалов на имеющемся оборудовании.

Особое внимание должно быть уделено правильному подбору подкладочных и прокладочных материалов.

Подкладка в изделии служит для удобства эксплуатации одежды, эстетического оформления изнаночной стороны изделия, а также для предохранения изделия от растяжения и истирания.

Подкладочная ткань должна соответствовать основному материалу по целому ряду показателей:

- подкладка подбирается в цвет основного материала;

- износоустойчивость подкладочной ткани должна соответствовать назначению и интенсивности носки изделия;

- усадка должна находиться в соответствии с усадкой основного материала и не превышать 1,5%

- важным условием является соответствие основному материалу по стоимости;

- по поверхностной плотности подкладочная ткань должна соответствовать основному материалу.

Подкладочные ткани для женских изделий должны иметь поверхностную плотность не более 90 г/м2, усадка после ВТО не более 1 %. Рекомендуется применять полиэфирные ткани, вискозно-капроновые, вискозные.

При изготовлении мужских изделий в качестве подкладки рекомендуется использовать ткани с поверхностной плотностью 100-130 г/м2.

Прокладочные материалы применяют для промежуточных прокладок в основные детали изделий для придания изделиям формы и предохранения наиболее ответственных участков от деформации. Для этого прокладочные материалы должны быть малорастяжимыми, достаточно жесткими, но не грубыми. Для придания пространственной формы они должны обладать усадкой при утюжке, сочетающейся с усадкой основной ткани.

При выборе прокладочных материалов необходимо учитывать показатели свойств материалов в зависимости от назначения и свойств основной ткани. Учитывается также направление моды. Так, в соответствии с современным направлением моды прокладочные материалы не должны вызывать существенного увеличения жесткости при сохранении требуемой формоустойчивости. Необходимо также тщательно продумать методы обработки изделия, т.к. от выбранного метода обработки зависит выбор прокладочных материалов.

Для соединения деталей одежды применяются нитки. Нитки подбираются в цвет стачиваемых материалов, в соответствии с их толщиной и физико-механическими свойствами. Так, при изготовлении изделия из малоусадочных тканей нецелесообразно применять хлопчатобумажные нитки, т.к. их усадка составляет 3%.

НЕТКАНЫЕ ТЕКСТИЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Неткаными называют материалы, выработанные по механической, физико-химической или комбинированной технологии непосредственно из волокнистых холстов, слоев нитей, каркасных материалов или их сочетания.

Преимущества производства нетканых материалов:

-возможность использования коротких непрядомых волокон и отходов прядильного производства,

- сокращение количества переходов и значительное повышение производительности оборудования, значительное снижение трудовых затрат и капиталовложений. Так, производительность труда при вязыльно-прошивном способе увеличивается, по сравнению с производительностью труда при ткацком способе, в 13 – 15 раз, при клеевом – в 60-70 раз, трудовые затраты снижаются в 5-7 раз. Поэтому себестоимость производства нетканых полотен значительно ниже, чем тканей.

-специфические свойства нетканых материалов позволяют не только широко использовать их в качестве полноценных заменителей некоторых видов тканей, но и создавать материалы с новыми свойствами.

Применение нетканых материалов

Нетканые материалы бытового назначения успешно заменяют многие виды тканей: прокладочные, одежные, полотенца, ткани для постельного белья и др.

Наиболее широкое применение в настоящее время получили такие сферы как гигиена, здравоохранение, одежда и уход за телом, уплотнения (вкладыши) для стекол и витрин, чистка и полировка различных поверхностей, фильтрация, упаковка, автомобильная отрасль, мебель и внутренняя отделка (убранство), высотное и подземное строительство

Большое внимание, которое сегодня уделяют применению всевозможных изделий из НМ для здравоохранения и гигиены обусловлено, в первую очередь, необходимостью создания комфортабельных или хотя бы сносных условий для повседневной жизни наших современников. При этом, надо заметить, что медицинский сектор в Европе начинает только развиваться. В 2000 г. объем НМ, применяемых в системе здравоохранения, для медицины составил лишь 25000 тонн, т.е. 2,5% от общего их применения и превосходство США по сравнению с другими странами, включая европейские, еще очень значительно. В медицине НМ предназначены для максимальной защиты пациентов и персонала от вредных жидкостей и микроорганизмов, т.к. они обычно функционируют как эффективный противобактериальный барьер. Основными преимуществами их являются одноразовое использование (новые каждый раз), контроль инфекции, безопасность и защита, комфорт, низкая стоимость. Поэтому они нашли эффективное применение в медицине для изготовления одноразовых штор и постельного белья, рабочих халатов, масок, бахилов, тампонов и перевязочных материалов.

С каждым годом растет использование НМ в автомобилестроении благодаря их прочности, хорошему внешнему виду, более легкому весу, возможности повторного использования, многофункциональным свойствам и низкой цене. Этим и вызвано их применение в виде ковриков, подкладок, сепараторов (прокладок) батарей, втулок, для внутренней отделки, панелей дверок и тепло-, звукоизоляции.

НМ обеспечивают разумное решение проблем упаковки. Их уникальная текстильная структура вместе с небольшим весом и высокой прочностью на разрыв делает их идеально подходящими для удовлетворения современных потребностей в условиях коммерчески и экономически сложной окружающей среды, а также - для обеспечения высоких технологий, одновременно учитывая достоинства упрощенной обработки и восстановления материалов и затрат... НМ оказались чрезвычайно полезными на промышленных, жилых и больничных объектах для всех видов чистки и полировки при помощи традиционного вытирания и для мытья, (сушка и влажная уборка или пропитка), реализуя при этом такие преимущества как удобство, одноразовое использование, требуемые эксплутационные качества, простая замена.

Благодаря таким свойствам как улучшенная адгезия, мягкость, устойчивость к проколам и разрывам, большим размерам (по длине и ширине), стабильности показателей качества, экономичности и легкости в пошиве, эстетичности и универсальности свойств, НМ в последние годы стали широко применяться для изготовления деталей домашнего обихода: обивка сидений и матрацев, напольных ковров (паласов), покрытий для полов и стен, постельные и столовые принадлежности, шерстяные одеяла, абажуры, покрытия и т.д.

НМ, как убедительно проиллюстрировала выставка в Женеве, играют ныне существенную роль в строительстве, отвечая основным требованиям по звуко-,теплоизоляции, а также по изоляции против холода и влажности. Они просты и безопасны при резке и обработке, обладают рядом барьерных свойств, отвечают спросу в виде различных уплотнителей. Это делает их незаменимыми при использовании в качестве кровли, изоляции, покрытий для стен, потолков, полов и т.п.

НМ сегодня - это 90% всех фильтрационных средств, используемых при сухой (воздух, газы) и жидкой фильтрации. Они позволяют потребителям соблюдать строгие нормы по чистоте воды и воздуха. Мировой рынок НМ, выпускаемых чаще всего в виде рулонов, в области фильтрации в настоящее время оценивается в 2 млрд. евро. При нормальной конъюнктуре рост объемов их производства ожидается 6% в год. Поэтому в этом секторе через 6-8 лет ожидается реализация ок. 3 млрд. евро. Применяемые ранее для фильтрации обычные текстильные ткани в последние 20 лет были заменены на иглопробивной войлок (фетр), используемый в виде специальных мешков для улавливания золы на электростанциях, в цементной и сталеплавильной индустрии, в литейных цехах и заводах по производству сажи. Для получения таких фильтров всегда применяют тонкие волокна, включая т.н. микроволокна (тоньше 1,1 дтекс) в последние 5-6 лет этот материал частично заменен для изготовления фильтр-мешков из НМ, получаемого методом прямого формования из раствора или расплава. Дальнейшее развитие в этой области связано с формованием НМ, состоящих из сверхтонких волокон. Такой материал сравнительно легко подвергается ультразвуковой сварке и переработке в разные изделия, в т.ч. с другими видами НМ.

В силу своих технологических возможностей и программируемых характеристик, НМ могут выпускаться в виде комбинаций с другими материалами (композиты), что способствует улучшению их потребительских свойств и приближая этот продукт к универсальному и тем самым - решению проблемы полного удовлетворения спроса на них. С помощью композиционных материалов стало возможным изготовление синтетической кожи и деталей для обуви, переплетов, брезентов, багажных и ручных сумок расширен ассортимент комплектующих изделий для автомобилей и одноразовой рабочей одежды.

Нетканые материалы вырабатывают следующими способами:

вязально-прошивным (холстопрошивным, нитепрошивным, тканепрошивным),

клеевым,

иглопробивным,

валяльным

комбинированным.

Производство и ассортимент нетканых полотен

Процесс производства нетканых текстильных полотен складывается из нескольких этапов:

• выбор волокнистого сырья, его разрыхление, смешивание и очистка,

• формование ватки – тонкого слоя холста из равномерно распределенных в нем волокон или образование сетки из продольно-поперечных или поперечно уложенных нитей,

• скрепление элементов структуры волокнистого холста или сетки из нитей различными способами,

• отделка с целью придания определенных свойств.

Подготовка волокнистого холста заключается в подборе смеси волокон и нитей. Для производства нетканых полотен, использующихся для пошива швейных изделий, применяют натуральные (хлопок, лен, шерсть) и химические (вискозные, лавсановые, нитроновые и др) волокна.

Для получения однородной смеси волокна очищают от сорных и посторонних примесей, разрыхляют и смешивают на оборудовании, применяемом и в прядильном производстве (эмульсирование, пропитка химическими препаратами).

Формирование холста осуществляется механическим, аэродинамическим, электростатическим и гидравлическим способами.

Формирование холста механическим способом осуществляется на кардочесальных машинах, снабженных специальным преобразователем прочеса, позволяющим укладывать на решетку нескольких слоев ватки.

Полученные холсты имеют слоистую структуру и ориентированное расположение волокон: продольное, продольно-поперечное и диагональное.

При аэродинамическом способе разрыхления волокнистая масса мощной струей воздуха подается на сетчатый барабан( полученный холст снимают с него и укладывают на решетки).

При электростатическом способе холст формируется путем перемещения волокон в электростатическом поле, притягивания их к металлической сетке, имеющей противоположный заряд.

Наиболее производителен гидравлический способ, при котором холст осаждают из водной суспензии волокон на сетку бумагоделательной машины.

Механическая технология

скрепления основана на воздействие рабочих органов специального оборудования на волокнистый материал. При этом используется вязально-прошивной, иглопробивной и валяльный способы соединения.

ВЯЗАЛЬНО-ПРОШИВНОЙ СПОСОБ

В зависимости от вида использованной основы, полученные этим способом материалы подразделяются на холсто -, ните -, тканепрошивные.

Холстопрошивные нетканые полотна

Вырабатывают на вязально-прошивных агрегатах , в состав которых входят бункер для волокон, чесальный агрегат, преобразователь прочеса и вязально-прошивная машина: А и В (Россия), "Малливат" (Германия), "Арахне" (Чехия).

Предварительно разрыхленные и очищенные от сорных примесей натуральные и химические волокна или их смеси подвергаются чесанию. В результате получается ватка с почти параллельно расположенными волокнами. Для получения однородности свойств в долевом и поперечном направлении ватка проходит преобразователь прочеса, благодаря чему волокна в ней принимают параллельно-поперечное расположение. Полученный холст прошивают на вязально-прошивной машине, которая по принципу работы напоминает основовязальную машину трикотажного производства. В процессе прошивания на одной стороне образуются столбики, а на другой – зигзагообразные протяжки. Расстояние между строчками зависит от класса машины и назначения материала и может быть 2,5мм, 5мм, 10мм.

Полотна подвергают отделке примерно так же, как ткани, за исключением процессов опаливания, расшлихтовки, беления и некоторых других.

Холстопрошивные полотна представляют собой толстые рыхлые нетканые полотна. Повышенная пористость рыхлость структуры придает им хорошие теплозащитные свойства и воздухопроницаемость, они гигроскопичны и имеют удовлетворительную износостойкость.

Основными их недостатками являются значительная усадка, пилингуемость и большая растяжимость. Кроме того, некоторые из них жестки, плохо драпируются и сильно сминаются. Для уменьшения растяжимости нетканых полотен увеличивают плотность вязания, применяя различные переплетения, полотна подвергают мерсеризации, а для снижения усадки и сминаемости их обрабатывают малоусадочными и малосминаемыми пропитками.

Хлопчатобумажные холстопрошивные полотна используют для изготовления детской одежды. Выпускают их окрашенными в пастельные тона или с детскими рисунками.

Холстопрошивные материалы вырабатываются также из вискозных, вискозно-капроновых хлопково-вискозных холстов и из холстов, содержащих 30% хлорина и нитрона и 70% вискозных волокон, и используются для изготовления костюмов и платьев.

Для пальто вырабатывают полушерстяные холстопрошивные одно или двухслойные полотна шириной 142 см. В состав волокнистого холста входит примерно 30 % шерсти , 60-65 % химических волокон и 5-10% обратов.

Прошиваются эти полотна полушерстяной пряжей125 текс, а двухслойные пальтовые полотна шириной 120 см прошиваются капроновой нитью15,5 текс. Вырабатываются они гладкокрашенными, меланжевыми, из двух различных по цвету слоев, с непсовым эффектом, с буклированной лицевой поверхностью.

Холстопрошивные полотна для спортивной одежды вырабатываются с холстом, содержащим 45% шерсти и 55 % вискозного волокна прошиваются капроновой нитью 5,5 текс.

Особенности изготовления одежды из холстопрошивных материалов

При изготовлении одежды из холстопрошивных полотен необходимо учитывать их свойства. Известно, что растяжимость холстопрошивных полотен, особенно в поперечном направлении, значительно превышает растяжимость тканей ,поэтому из них рекомендуется изготавливать одежду свободного силуэта, а также сочетать нетканые полотна с замшей, кожей или трикотажем , что позволяет использовать нетканые полотна при ремонте и обновления изделий. В связи с тем, что нетканые холстопрошивные полотна отличаются повышенной толщиной, необходимо выбирать модели с наименьшим количеством конструктивных и декоративных линий, срезы следует обрабатывать окантовочным швом. Детали изделия стачивают хлопчатобумажными нитками № 40 и 50 или лавсановыми нитками 33Л 55Л, использую иглы № 90-100; частота строчки 4-6 стежков на 1 см.

Нитепрошивные материалы образуются путем провязывания нитей, уложенных в поперечном направлении (уток), или двух систем (основа и уток) третьей (прошивной) системой. Наличие трех систем нитей позволяет получать полотна, прошитые различными переплетениями и разнообразными цветными рисунками.

Нитепрошивные нетканые полотна, состоящие из трех систем нитей (продольных, поперечных и скрепляющих), довольно широко используются для изготовления платьев, костюмов, сорочек, детских изделий. Эти полотна, имитируя основовязаный трикотаж или ткань, обладают воздухопроницаемостью, гигроскопичностью, теплозащитностью и формоустойчивостью, но имеют пониженную стойкость к истиранию. Нитепрошивные полотна отличаются устойчивой структурой, что обеспечивает легкость и точность при их настилании и раскрое, а незначительная осыпаемость обеспечивает стабильность линейных размеров деталей при раскрое. Легкие и тонкие нитепрошивные блузочные и плательные полотна разреженных структур с эффектом меланжа, разноцветными поперечными нитями , фасонной пряжей вырабатываются из вискозной или хлопчатобумажной основы(18,5 текс) и синтетического утка( лавсановая нить 8 текс, капроновая нить 6,67 текс), прошитых тонкой полиэфирной нитью. Поверхностная плотность полотен составляет 63-103 г/м²,ширина 140-156 см.

Нитепрошивные костюмно-плательные полотна имеют относительно плотную структуру с шероховатой или мелкозернистой поверхностью, с рубчиком различной ширины. Выпускают их отбеленными, с напечатанным рисунком, а также по типу пестровязаных, гармонирующих по цвету и структуре. Изготавливают полотна на машинах «Малимо». Полотна состоят из плотно уложенных в один или два слоя нитей, разных по волокнистому составу, и прошитых комплексными или текстурироваными синтетическими нитками. Такие полотна имеют поверхностную плотность 130-310г/м ² , а ширину 145-160 см.

Представляют интерес полотна плательно-блузочного ассортимента, выработоные на машинах «Малимо», где в прошивной системе полотна применены капроновые комплексные нити 6,67; 10 и 15,4 текс и полиакрилонитрильная пряжа 31,3 текс х 2.В уточной системе использованы хлопчатобумажная и вискозная пряжа различной плотности, синтетические и искусственные нити (мэрон, эластик, акрилан, эколан, мэлан, такрен). Полотна отличается прочностью и формоустойчивостью.

Для платьев и костюмов вырабатываются полушерстяные нитепрошивные полотна, напоминающие пестровязаный трикотаж с выпуклыми поперечными полосами.

Вырабатывают их также на машинах «Малимо» из плотно уложенной пряжи110 текс, провязанынной полиэфирной текстурированной нитью 11 текс х2. Поверхностная плотность таких полотен 315 г/м²,а ширина 140 см.

Они характеризуются повышенными теплозащитными свойствами.

Тканепрошивные материалы получаются путем провязывания каркасной основы (ткани, трикотаж) пряжей или химическими нитями.

Тканепрошивные нетканые полотна, называемые « Малиполь», занимают значительное место в ассортименте одежных материалов. Они отличаются наиболее устойчивой структурой по сравнению с холсто - и нитепрошивными полотнами благодаря тому, что состоят из легкого каркаса, прошитого системой нитей. В качестве каркаса используют ткани, трикотажные полотна, пленки. Ворсовая нить может быть различного сырьевого состава (хлопчатобумажная, вискозная, капроновая комплексная и текстурированая).

Такнепрошивные полотна вырабатывают махровыми с одно- или двухсторонней петельчатой поверхностью и ворсовыми, если петли прочесываются. Вырабатывают их гладкокрашеными, набивными и меланжевыми. Махровые полотна используют для изготовления мужских сорочек, пляжных ансамблей, платьев, детских изделий, халатов, блуз, а ворсовые – для изготовления пальто, полупальто и спортивной одежды. Для халатов и пляжных ансамблей широко используют прочные тканепрошивные махровые полотна с односторонними петлями , содержащие 100% хлопка. Их поверхностная плотность350-460 г/м², ширина 150 см. Для пальто, полупальто используется ворсовое тканепрошивное полотно арт.923101. В качестве каркаса здесь применяют хлопчатобумажную ткань, а прошивной является шерсте-вискозно-капроновая нить линейной плотности 111 текс. Такое полотно имеет поверхностную плотность 545 г/м², а ширину 142см.

ВАЛЯЛЬНЫЙ СПОСОБ

Валяльный способ производства нетканых материалов- один из древнейших способов получения текстильных материалов. Этот способ основан на способности шерстяного волокна свойлачиваться при совместном воздействии влаги, тепла и механической нагрузки. Волокнистый холст должен содержать не менее 30% шерсти.

Материалы валяльного способа по внешнему виду напоминает сукно или драп, но более жесткие.

К нетканым прокладочным материалам, полученным валяльно-войлочным способом относится «Фильц». Он вырабатывается из смеси шерсти (70%)и вискозного волокна (30%). Поверхностная плотность материала 210 г/м², ширина 145 см. Используют «Фильц» для нижних воротников мужских костюмов

Из валяльных нетканых полотен, предназначенных для изготовления теплой верхней одежды, можно назвать двухслойное полушерстяное нетканое полотно «Кивлан». «Кивлан» отличается хорошими теплозащитными свойствами и красивым внешним видом.

ИГЛОПРОБИВНОЙ СПОСОБ

Иглопробивной способ основан на скреплении холста волокнами самого холста без применения прошивных нитей

Этого достигают при помещении специальных игл с зазубринами, закрепленными в доске, совершающей возвратно-поступательное движение по вертикали. При движении доски вниз иглы прокалывают холст, зазубринами протаскивают волокна через холст, уплотняя и упрочняя его. На 1см2 полотна может быть до 100 проколов. Для увеличения прочности нетканого материала иногда волокнистый слой дублируют с редкой тканью.

Иглопробивные полотна используют в качестве прокладочных, тепло- и звукоизоляционных материалов, одеял, пледов и т.д.

Ассортимент иглопробивных прокладочных материалов представлен четырьмя разновидностями полотен «Сюнт» арт.934 501, 934 502 ,934 510. Их вырабатывают из смеси нитронового (30%),капронового (40%) и вискозного и пропитывают жидким связующим ( синтетическим латексом).

Полотна «Сюнт» устойчивы к влажно-тепловым обработкам при температуре 160°С, обладают хорошими упругими свойствами.

Физико-химическая технология

получения нетканых материалов основана на скреплении волокон холста, системы нитей, комбинации холста с нитями тканью и тому подобными полимерными связующими, доля которых в полотне составляет 0,3. В качестве связующего вещества используют эмульсию и латексы.

ФИЛЬЕРНЫЙ СПОСОБ

Сущность фильерного способа заключается в непосредственном формовании синтетических нитей или волокон из расплавов или растворов полимеров с практически одновременной укладкой их в холст. Главным преимуществом при этом является исключение операций подготовки волокнистого сырья и чесания волокон. Кроме того, такой способ позволяет получать холст особой структуры, состоящей из нитей, что определяет более высокие свойства получаемых нетканых полотен.

Тонкие струйки полимера 3 поступают из отверстий фильеры 4 в обдувочную шахту 2, где при воздействии потока воздуха происходят вытягивание и затвердевание нитей. Из шахты 2 нити подаются на транспортирующую ленту, где формируется волокнистый холст.

Таким способом изготавливают клеевую паутинку.

КЛЕЕВОЙ СПОСОБ

Клеевой способ производства нетканых материалов отличается тем, что в нем почти полностью исключены трудоемкие процессы прядения и ткачества.

Для материалов, полученных клеевым способом, характерны высокая упругость, жесткость, одинаковая растяжимость во всех направлениях, небольшая толщина и поверхностная плотность, удовлетворительные показатели гигиенических свойств.

Известны следующие способы скрепления волокнистого слоя с помощью связующих веществ:

-мокрый способ склеивания волокон путем пропитки жидкими веществами

Волокнистый холст пропускают через ванну, содержащую склеивающее вещество, затем отжимают, сушат, подвергают каландрованию и термофиксации при t= 120-130С в течение 10-15 мин.

Производство объемных клееных полотен включает в себя следующие операции: подготовка волокнистого сырья, чесание и холстоформирование, пропитка волокнистого холста связующим способом распыления, сушка и термообработка, охлаждение полотна, резка и наматывание готового полотна

-сухой способ склеивания волокон термопластичными веществами

В сформированную ватку вводят легкоплавкие волокна или порошок, которые пригорячем прессовании расплавляются, склеивая окружающие волокна

-склеивание волокон связующими веществами, вводимыми в суспензию волокон (бумагоделательный способ)

Производственный цикл складывается из следующих основных операций: приготовление суспензии волокон, введение связующего, образование полотна на сетке бумагоделательной машины, обезвоживание, сушка и горячее прессование

Этот способ в 30 раз производительнее, чем способ склеивания волокон жидкими связующими.

К нетканым прокладочным материалом, полученным клеевым способом, относится флизелин

Комбинированная технология

получения нетканых полотен основана на сочетании механических и физико-химических способов скрепления. К такому сочетанию относятся иглопробивание и пропитывание связующим, прошивание каркаса ворсовыми нитями и закрепление их с помощью связующих веществ (тафтинговый способ), нанесение в электростатическом поле волокон на основу, предварительно покрытую клеем (электрофлокирование) и т.д.