Швейные нитки

Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды.

Кроме того, они служат и в качестве отделочного материала.

• ^ По сырьевому составу различают нитки натуральные, химические и комбинированные.

Натуральные нитки могут быть получены из пряжи (хлопчатобумажные и льняные нитки) и нитей натурального шелка (швейный шелк). Химические нитки вырабатывают из химических волокон, комплексных нитей и мононитей. Это вискозные, полинозные, полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые, и др. Комбинированные нитки получают сочетанием компонентов химических и натуральных. К данному подклассу относятся армированные нитки.

• ^ По способу получения различают швейные нитки крученые, текстурированные, клееные, армированные и мононити.

Крученые швейные нитки вырабатывают скручиванием исходных нитей. Исходными нитями могут быть пряжа (получение х/б, льняных, штапельных ниток), комплексные нити (получение швейного шелка и химических ниток). Технологический процесс изготовления крученых ниток состоит из следующих операций: трощение (сложение исходных нитей), скручивание, отваривание, крашение или отбеливание и отделка Текстурированные швейные нитки вырабатывают из текстурированных нитей путем их скручивания в 2 или 3 сложения. Текстурированные ниткихарактеризуются мягкостью и повышенной растяжимостью, их применяют при изготовлении изделий из эластичных материалов и обметывания срезов. Клееные швейные нитки изготавливают из комплексных нитей. Поверхность ниток покрывают полимерной плёнкой, которая фиксирует структуру ниток, препятствует смещению крутки в процессе пошива и раскручиванию концов ниток при вдевании в иглу. Армированные швейные нитки получают скручиванием армированной пряжи в 2 или 3 сложения. Армированная пряжа состоит из сердечника (комплексная полиэфирная нить) и оплетки (слабо скрученные волокна в виде ленты). Мононить – одиночная нить, пригодная для непосредственного использования в швейной машине. Мононити используют для получения прозрачных, термоклеевых, электропроводных, хемостойких швейных ниток.

• ^ По количеству сложений швейные нитки выпускаются в 2, 3, 6, 12 и 18 сложений.

Наиболее широко применяются однокруточные швейные нитки в 3 сложения и двухкруточные в 6 сложений. Число сложений определяет прочность и толщину швейных ниток.Толщина швейных ниток характеризуется торговым (условным) номером или линейной плотностью в тексах. Текс – масса одного километра ниток, выраженная в граммах. Чем больше линейная плотность ниток, тем они толще.

• ^ По направлению окончательной крутки различают нитки правой Z и левой S крутки.

На швейных машинах целесообразно использовать нитки правой Z — крутки. Соотношение направлений прядильной и окончательной крутки значительно влияет на строение швейной нитки. Если окончательная крутка производится в сторону прядильной крутки, составляющие нити закручиваются еще сильнее (см. рис.а). При крутке же в сторону, обратную прядильной крутке, составляющие нити раскручиваются и как бы сливаются вместе (см.рис.б), образуя новую плотную нитку, округлую по форме и равномерно заполненную волокнами. Раскручивание составляющих нитей продолжается до тех пор, пока они не окажутся настолько закрепленными витками повторной крутки, что уже потеряют способность вращаться вокруг своей оси.

• ^ По способу отделки швейные нитки могут быть суровыми, матовыми, глянцевыми, белыми, чёрными, цветными и со специальной отделкой.

Матовые нитки имеют слабый блеск, создаваемый покрывающей их поверхность тонкой пленкой парафина или технического масла. Глянцевые нитки имеют гладкую и блестящую поверхность, для этого их пропитывают аппретом, содержащим крахмал, клеящие вещества, стеарин или воск и полируют вращающимися щетками. Суровые нитки – нитки без отделки и окраски, используются для технических целей. Отделка специального назначения (огнестойкая, биоцидная, ароматизирующая, светоотражающая и др.) используется для придания ниткам особых свойств.

По волокнистому составу различают нитки: из натуральных волокон (х/б, льняные, шелковые), из химических волокон и нитей (вискозные, из капроновых и лавсановых комплексных нитей, капроновые мононити, армированные из синтетических нитей в сочетании с полинозными волокнами или хлопком, текстурированные из объемных или эластичных нитей, штапельные из вискозных или лавсановых волокон).

Швейные нитки обозначаются условными величинами – номерами. Для х/б ниток условные (торговые) номера ниток представляют собой отвлеченные величины, для синтетических – условные номера соизмеримы с линейной плотностью, для шелковых – с метрическим номером.

Требования к швейным ниткам

Швейные нитки при работе машины испытывают различные воздействия, вызывающие их структурные изменения, поэтому они должны соответствовать ряду требований.

Технологические требования определяются условиями работы ниток на швейных машинах. С учетом условий образования стежка швейные нитки должны обладать высокими показателями прочности при растяжении, быть равномерными по прочности и удлинению, уравновешенными по крутке, при воздействии влаги иметь такую же величину изменения линейных размеров, как и соединяемые материалы.

Основную нагрузку несет верхняя нитка. Один и тот же участок нитки проходит через ушко иглы и вокруг челнока около 40 раз. Грани ушка иглы, воздействуя на нитку, смещают витки крутки. Нитки крутки Z в машинах челночного стежка раскручиваются незначительно (≈ на 6%), нитки крутки S раскручиваются очень сильно: однокруточные на 40-60%, двухкруточные – на 25-30%.

Направление крутки влияет и на образование стежка. У ниток крутки S из-за их раскручивания петля-напуск поворачивается влево, вследствие чего ухудшаются условия попадания носика челнока в эту петлю.

На современных швейных машинах скорость прохождения нитки через ушко иглы составляет 16-45 м/с. При непрерывной работе машины трение вызывает нагрев иглы до 400-500ºС, поэтому швейные нитки должны быть термостойкими.

Эксплуатационные требования, предъявляемые к швейным ниткам, определяются условиями эксплуатации швейных изделий. Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей швейных изделий, иметь хороший внешний вид, не усаживаться при ВТО, быть стойкими к действию светопогоды, химической чистке и стирке.

Ассортимент швейных ниток

В ассортименте швейных ниток на долю х/б приходится примерно 80% от общего объема, льняных и шелковых – 1%, доля ниток из химических волокон составляет 19%.

Производство синтетических ниток постоянно увеличивается, так как по сравнению с натуральными они имеют ряд преимуществ (повышенная разрывная нагрузка, устойчивость к истиранию, светопогоде, действию химических реагентов и т.д.) Кроме того, увеличивается объем материалов из синтетических волокон и нитей, а соединение деталей из таких материалов должно выполняться нитками, по свойствам близкими к свойствам стачиваемых материалов.

ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ НИТКИ

Хлопчатобумажные швейные нитки вырабатывают из высококачественной пряжи в 2,3,4,6,9,12 сложений. Наибольшее распространение получили нитки в 3 и 6 сложений.

Производство швейных ниток складывается из следующих процессов:

1.Трощение (соединение 2 или 3 нитей исходной пряжи – гребенной или кардной)

2. Кручение (скручивание в направлении Z или S)

3. Отделка (отваривание, отбеливание, крашение, отделка матовая для придания слабого блеска (покрывают тонкой пленкой парафина или воска) или глянцевая для придания сильного блеска (покрывают крахмальным аппретом с добавлением воска или стеарина)

4.Перемотка (х/б швейные нитки выпускают на катушках, жестких бумажных гильзах или бобинах с длиной намотки 200, 300, 400, 500,1000,2500, 4000 и 5000 м)

По характеру отделки швейные нитки бывают суровые, белые, черные, цветные, матовые и глянцевые

В зависимости от показателей качества вырабатывают нитки следующих марок:

“Экстра” – в 3 сложения, “Прима” – в 3 сложения, “Специальные” – в 6 сложений, “Особо прочные” – в 9 и 12 сложений. Суровые и белые нитки прочнее черных и цветных, глянцевые прочнее матовых.

Толщина хлопчатобумажных ниток характеризуется условным показателем – торговым номером: 10,20,30, 40, 50,60, 80, 100, 120. Более тонкие нитки имеют более высокие номера.

Удлинение х/б ниток может быть равно 2,9-6% и зависит от величины крутки и характера отделки.

Для временного ниточного соединения деталей швейных изделий (наметывания, выметывания, выстегивания и других операций) может применяться крученая х/б пряжа линейной плотности от 15,4 текс х 3 до 37 текс х 3. Х/б пряжа дешевле ниток и легко удаляется из изделий, не оставляя следов.

ЛЬНЯНЫЕ НИТКИ

Льняные нитки вырабатывают из льняной пряжи мокрого прядения линейной плотностью 33,3-83,3 текс в 2,3,4,6 и 8 сложений. Их выпускают суровыми, отваренными и отбеленными. Применяются льняные нитки при пошиве изделий из технических тканей и брезентов (спецодежда, палатки, рюкзаки и т.д.)