Термоклеевые прокладочные материалы

Термоклеевые прокладочные материалы представляют собой текстильные материалы (ткани, трикотажные и нетканые полотна, многозональные материалы), на одну из сторон которых нанесено клеевое покрытие.

По химическому составу и свойствам наиболее широкое применение в швейной промышленности получили клеевые материалы из термопластичных полимеров

Детали одежды склеивают термопластичными клеями, которые доводятся до вязкотекучего состояния, затем склеиваемые детали подвергаются фиксации. Процесс склеивания состоит из следующих этапов: контакта между поверхностями склеиваемого материала и клеевого вещества, прочного сцепления в зоне контакта клея и склеиваемого материала, образования когезионнной прочности слоя клея.

В качестве клеев, применяемых для изготовления одежды, наиболее распространены полиамиды и сополиамиды . Полиамидные клеи применяют в виде порошка или пасты для нанесения клеевого покрытия на основу прокладочного материала или в виде гранул для производства паутинки, сетки и наносят на прокладочные материалы в основном для изготовления одежды пальтово-костюмного ассортимента, подвергающейся химчистке, т.к полиамиды химически стойки к растворителям, применяемым в химчистке, они стойки и к стирке, но при t воды = 40-60ºС.

Для производства прокладочных материалов, используемых для изделий платьево-блузочного ассортимента, подвергающихся частой стирке и кипячению, используют полиэтиленовые клеи низкого и высокого давления, обладающие высокой стойкостью к действию воды и растворителей, термостойкостью.

В настоящее время за рубежом широко используются смолы, имеющие низкую температуру плавления, такие как поливинилхлоридные, полиэфирные, поливинилацетатные. Прокладки, которые имеют такое клеевое покрытие, могут использоваться для дублирования деталей из меха и кожи.

Существуют различные методы нанесения клея: из пасты, порошка, покрытия в виде клеевой сетки, в виде точек, сплошной пленки, напыленное покрытие.

При точечном нанесении клея на прокладочную основу при последующем их склеивании получают достаточно легкие, мягкие, эластичные соединения, т.к. склеивание происходит только в местах расположения точек клея, а большая часть поверхности материала остается свободной. Точечное покрытие в зависимости от способа нанесения клея может быть регулярным , при котором точки располагаются упорядоченно, или нерегулярным, когда точки клея располагаются хаотически, неупорядоченно. Регулярное точечное клеевое покрытие обеспечивает получение более эластичных клеевых соединений по сравнению с нерегулярным.

Распределение и плотность точек характеризуют так называемым меш-числом – числом точек в 1 дюйме (2,54см) и числом СР – число точек на 1 см²

Различают грубые и тонкие покрытия. К грубым относят покрытия с количеством клеевых точек 9, 11, 13, 17 на дюйм. К тонким относят покрытия с распределением 21, 23, 25 точек на дюйм. Грубые покрытия применяют при изготовлении прокладок, предназначенных для дублирования полочек верхней одежды. Тонкие покрытия наносят на прокладки из легких тканей, меха, кожи.

Некоторые зарубежные фирмы предлагают применять двойное покрытие, которое состоит из 2х наложенных друг на друга слоев клеевых веществ с различными свойствами. Первый (нижний) слой является основным и расплавляется незначительно, благодаря чему клей не проникает через прокладку. Второй (верхний) слой расплавляется легко и предназначен для непосредственного соединения с основной тканью. Термопластичный полимер нижнего слоя имеет более высокую температуру плавления (примерно на 20°С) и большую вязкость при плавлении по сравнению с термопластичным полимером верхнего слоя. Эти прокладочные материалы получили международную торговую марку «Даблспот». Эти материалы предназначены для дублирования деталей изделий из тканей с водоотталкивающей (силиконовой) пропиткой.

Материалы со сплошным покрытием имеют ограниченное применение (например, для усилителей в концы прокладок воротников мужских сорочек).

Термоклеевые прокладочные материалы на тканой основе

Тканые прокладочные материалы вырабатывают из тонковолокнистой и длинноволокнистой пряжи. Волокнистый состав тканых материалов включает в себя помимо натуральных волокон искусственные и синтетические (вискозные, полиамидные, полиэфирные, полиакрилнитрильные, сиблон). Как правило, используется полотняное и саржевое переплетение. Тканые материалы подвергают дополнительной обработке, снижающей возможность усадки. Они могут иметь легкую подворсовку с изнаночной стороны, что позволяет им хорошо держать форму, придает устойчивость и предотвращает проникновение клея на поверхность склеиваемых материалов

МНОГОЗОНАЛЬНЫЕ ПРОКЛАДОЧНЫЕ ТКАНИ – ткани, имеющие 3 ярко выраженные зоны, расположенные в такой последовательности: жесткая –I, полужесткая (переходная) – II, мягкая – III. Каждая зона характеризуется определенными свойствами и отличается от других по волокнистому составу, переплетению, толщине, жесткости, поверхностной плотности и т.д.

Жесткая зона имеет наибольшие по сравнению с другими зонами поверхностную плотность и жесткость. Она вырабатывается из пряжи, включающей в себя х/б, вискозные и шерстяные волокна, с прокладыванием натурального или синтетического волоса.

Переходная зона может иметь подзоны, в каждой из которых разнообразные по волокнистому составу нити чередуются одна с другой, благодаря чему достигается постепенное снижение жесткости от жесткой зоны к мягкой.

Мягкая зона состоит из однородной пряжи, имеет наименьшие из всех зон поверхностную плотность и жесткость.

Многозональные прокладочные ткани имеют сополиамидное точечное регулярное покрытие, наносимое из порошков или паст.

Применяются эти материалы для дублирования полочек мужских пиджаков.

Термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе

В последние годы при изготовлении одежды широкое распространение получили термоклеевые материалы на основе трикотажных полотен. Они представляют собой основовязаные полотна. Трикотажные прокладочные материалы обладают способностью к вытягиванию (удлинение достигает до 8-12% в направлении утка), что позволяет их использовать для дублирования тех деталей одежды, которые изменяют свои размеры при эксплуатации.

Все более прочное место в клеевой технологии изготовления швейных изделий занимают трикотажные полотна с уточными нитями.их вырабатывают по комбинированной ткацко-вязальной технологии. По сравнению с тканевыми прокладками они имеют более мягкую структуру, упругость в направлении петельных рядов. Поверхностная плотность их от 38 до 59 г/м²

Термоклеевые прокладочные материалы на нетканой основе

Нетканые материалы изготавливаются из текстильных волокон без применения прядения и ткачества. В качестве сырья используются вискозные, полиамидные, полиэфирные и ПАН волокна. По способу изготовления они могут быть нитепрошивными, иглопробивными и клееными.

ХОЛСТОПРОШИВНОЕ ПРОКЛАДОЧНОЕ ПОЛОТНО вырабатывается путем провязывания волокнистого холста петлями в агрегате «Бефама-Малифлис» переплетением цепочка из нитроновых волокон длиной резки 65мм. Полотно выпускают с клеевым покрытием и используют для фронтального дублирования полочек женских пальто и костюмов.

КЛЕЕВАЯ ПАУТИНКА – нетканый клеевой материал, изготовленный из расплава полимеров (сополиамида, полиэтилена) методом аэродинамического формования. В настоящее время отечественную клеевую паутинку получают из сополиамидов. Толщина клеевой паутинки – 25-45 мкм, поверхностная плотность – 25-35 г/м² для использования с костюмными тканями и 50-60 г/м² – с пальтовыми тканями. Клеевая паутинка выпускается в виде полотна шириной 90 см, а затем разрезается на полосы требуемой ширины. Вложенная между слоями материалов, она расплавляется при ВТО и скрепляет их. Клеевая паутинка предназначена для закрепления краев деталей (бортов, воротников, низа изделий и др.), выполнения потайных швов и различных клеевых соединений.

КЛЕЕВАЯ СЕТКА – изготавливается из полимеров высокого давления, имеет ячейки различных размеров и конфигурации. Выпускается на бумажной полоске. Используется как клеевая паутинка, но для более толстых материалов

КЛЕЕВАЯ ПЛЕНКА – выпускается из различных термопластичных полимеров. Она предназначена для изготовления и прикрепления аппликаций, для герметизации ниточных швов и получения различных клеевых соединений.

ПЕРФОРИРОВАННЫЕ ЛЕНТЫ – служат для формирования и придания жесткости изделий. Они защищают кромки элементов одежды от деформации в процессе их дальнейшей обработки и эксплуатации изделия. Благодаря им значительно облегчаются технологические операции. Перфорация определяет направление шитья, что позволяет получить равномерную ширину полоски по всей длине и дает возможность избежать чрезмерного утолщения краев.

КРОМОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ получают разрезанием тканей (бязь, коленкор, мадаполам) или нетканых материалов на рулонорезальной машине. Ширина кромок 6-14 мм.

Для материалов, структура и свойства которых не позволяют применять высокого давления и тепловых воздействий при их обработке (например, мех и кожа) используются кромки из нетермопластичных полимеров (липкие ленты типа лейкопластыря). Клеевые соединения выполняются в таком случае прокладыванием кромки в намеченных местах и прижатием ее с помощью приспособления или пальцами.