3.Особенности опп в различных типах производства.

Предприятие с массовым типом производства применяет такие системы ОПП:

1.Подетальная. Объект диспетчерского учета – изделие. Главное звено планирования – поточная линия. Нормативы устанавливаются на такт, тамп, шаг, заделы.

2.Стандарт-план. Устанавливает последовательность изготовления различных деталей. Определяет величину задела и время на переналадку.

Предприятие с серийным типом производ-ва применяет такие системы ОПП:

1.Машинно-комплектная. Планово-учетная единица – комплект деталей на изделие, который передается в следующий цех лишь после полной обработки данных.

2.«Р-Г» - разряд-группа. Р - разряд обеспеченности по детали, т.е. на какой срок цех обеспечен данной деталью. Г – группа опережения. Характеризуется количеством времени, необходимым на обработку данной детали. Существуют такие ситуации:

Р < Г – нормальный ход произв-ва

Р = Г – выпуск новой партии деталей

Р > Г – расход задела, размер которого снижается ниже нормативного уровня.

Предприятие с единичным типом производ-ва использует позаказную систему ОПП. Планово-учетная единица – заказ. В основу составления плана производ-ва берутся нормативы: (а мож анекдот рассказать лучше?)

1.Расчетная длительность производственного цикла

2.Расчет опережения запуска изделий производ-ва по цехам

3.Расчет загрузки оборудования по видам работ в разрезе участка и цехов.

Для этого разрабатывается сводный календарный график выполнения заказов и по каждому заказу строится цикловой график.

4.Оперативное регулирование производства.

Диспетчеризация – метод непрерывного наблюдения, контроля и регулирования производственного процесса, основанный на календарном плане, а также на сборе и анализе информации о ходе производственного процесса.

Задачи диспетч-ции:

1.Оперативный учет хода выполнения плана производ-ва и сменно суточных заданий.

2.Выявление, анализ, устранение причин отклонений от графиков.

3.Координация текущей деятельности взаимосвяз-х звеньев.

4.Обеспечение своевременного снабжения рабочих мест материалами, оснасткой, инструментами.

Оперативность и профилактика – основные принципы работы диспетчерской службы.

Для массового производ-ва основным объектом диспетчир-ции является соблюдение ритма автоматизированными и поточными линиями, а также контроль за уровнем внутри межлинейных и складских заделов. Контроль и регулирование осуществляются в соответ-и с суточными или часовыми графиками выпуска изделий.

В условия серийного производ-ва основным объектом диспетчер-и явл. уровень складских заделов, состояние комплектации одного изделия, сроки запуска и выпуска изделий, своевременность обеспечения рабочих мест заготовками и инструментами.

В единичном производ-ве объект диспетчер-го контроля – ход и сроки выполнения работ по отдельным заказам.

Лекция7. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции.

Научно-техническая подготовка производства – это процесс разработки и освоения новой продукции, а также стадия процесса производства. Здесь применяется совокупность процессов научного, технического, организационно-экономического характера, направленных на разработку и освоение новых товаров. Эти процессы начинаются научными исследованиями и заканчиваются введением изделия в эксплуатацию. От качества проведения работ на этой стадии зависит технологический уровень производства, качества нового товара, его эффективность в производстве у предприятия-производителя и в эксплуатации у потребителя.

Научно-техническая подготовка производства осуществляется в несколько этапов:

1. научно исследовательские работы (НИР)

2. опытно конструкторная подготовка производства (ОКПП)

3. технологическая подготовка производства (ТПП)

4. организационно-экономическая подготовка производства (ОЭПП)

1. НИР:

а) теоретические - их результатом является открытие

б) прикладные – изыскивают возможные области применения теоретических исследований