2. Подбор вакуум-насоса и дренажного насоса

Кроме основного в здании насосной станции размещается вспомогательное оборудование: вакуум-насосы, дренажные насосы, грузоподъемные устройства.

Для заливки насосов используют водокольцевые вакуум-насосы. Установка состоит из двух вакуум-насосов (одного рабочего и одного резервного) и циркуляционного бачка, предохранительный бачок предусматриваем при перекачке насосом загрязнений воды.

Производительность вакуум-насоса, Q_B.H., определяется по формуле

где W_тр, W_н, W_рез- соответственно объем воздуха во всасывающем трубопроводе, корпусе насоса и предохранительном резервуаре, м³,

где d_тр- внутренний диаметр трубопровода.

Установка предохранительного резервуара перед вакуум-насосом на водопроводной насосной станции не предусматривается.

Н_атм- напор, соответствующий атмосферному давлению, принимается равным 10 м;

Н_г - геометрическая высота всасывания насоса, считая от оси насоса до наинизшего уровня во всасывающем отделении колодца водоразборного сооружения, м;

t- время заполнения насоса водой, принимается не более 2 мин для противопожарных насосов и до 5 мин для насосов другого назначения;

К - коэффициент запаса, принимается равным 1,05÷1,1.

По [5] подбираем вакуум-насос марки ВВН1-0,75 с подачей 25 м³/час.

Для откачки из помещения здания насосной станции фильтрационных вод, которые просачиваются через стенки и днище подземной части здания, строительные швы и сальниковые устройства насосов предусматриваем установку дренажного насоса. Для этой цели используют самовсасывающие насосы с подачей 3,5÷5 л/с и напором 10-20 м.

Подбираем по [5] рабочий и резервный насосы марки ВКС 4/28Б с подачей 4 л/с и напором 28м.

Для сбора фильтрационных вод в торце здания станции, как правило, под монтажной площадкой устраиваем сборный дренажный колодец. Объем колодца принимаемравным 10-15 минутной подачи дренажного насоса. Вода к колодцу подводится дренажными лотками, а пол машинного зала делаем с уклоном в сторону лотков (0,002÷0,005).

3. Подъемно-транспортное устройство

Монтаж и демонтаж основного и вспомогательного оборудования, арматуры, трубопроводов в насосных станциях ведут, пользуясь соответствующими подъемно- транспортными устройствами. Подбор

подъемно-транспортных механизмов осуществляемруководствуясь указаниями

п. 12.3 [1] по[5] .

8. Здание насосной станции

1. Наземная часть здания насосной станции

С учетом принятого грузоподъемного механизма определяем высоту наземной части насосной станции.

H = h₁+h₂+h₃+h₄+ 0,5,

где h₁-высота монорельса кран-балки ;

h₂- минимальная высота от крюка в стянутом состояния до низа монорель­са, принимается потабл.VIII.10 [6];

h₃- высота строповки груза, прини­мается равной 0,5÷1м,

h₄- высота груза (высота агрегата);

0,5 - минимальная высота от груза до пола (монтажной площадки).

H = 0,34+0,95+1+0,77+ 0,5 = 3,56 м.

В верхнем строении здания насосной станции для производства мелкого ремонта предусматриваем мастерскую или место для установки верстака и необходимого механического оборудования. Так же устраиваем помещение для эксплуатационного персонала (дежурных, ремонтных бригад), шкафчики для хранения одежды и санитарный узел.