Содержание

с.

1 Описание детали. Анализ технологичности детали 2

2 Выбор метода получения заготовки, расчет размеров, массы и себестоимости заготовки 8

3 Разработка маршрутного технологического процесса 14

4 Разработка операционного технологического процесса 15

5 Выбор и обоснование выбора технологического оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента 19

6 Наладка станка, приспособления, режущих и вспомогательных инструментов 25

7 Устранение нарушений связанных с настройкой и наладкой

токарного станка 29

8 Выбор средств измерения для контроля деталей при работе на

токарном станке 33

9 Способы предупреждения брака при работе на токарном станке 36

10 Организация рабочего места токаря 41

Перечень используемой литературы

1 Описание детали. Анализ технологичности детали.

Деталь «Вал 1» представляет собой тело вращения ступенчатой сплошной формы, с габаритными размерами 34х213, массой 1,13 кг.

Левая ступень 25k6 длиной 19 мм, выполнена по 6 квалитету с шероховатостью Ra 0,8 мкм, является базой «Б». На ступени имеется канавка шириной 3 мм. К поверхности предъявляется требование радиального биения относительно баз «БВ», с допуском 0,02 мм.

Вторая ступень - шлицевая, имеет шесть шлицев шириной 7е8, наружный диаметр 34f7 мм, внутренний диаметр 28 мм по ГОСТ 1139-80. Центрирование производится по наружному диаметру D, выполненному с шероховатостью Ra 0,8 мкм. К ней предъявлено требование радиального биения относительно баз «БВ», с допуском 0,02 мм. На ступени имеются две канавки шириной 1,9 мм и 2,6 мм для стопорных колец.

Правая ступень 25k6, выполнена по 6 квалитету с шероховатостью Ra 0,8 мкм. К ней предъявлено требование радиального биения относительно баз «БВ», с допуском 0,02 мм. По левой и правой ступени осуществляется установка вала в подшипниках.

Валик подвергается термической обработке - улучшению, до твердости 227…277 НВ.

Вал изготовлен из стали 40ХН ГОСТ 4543-71. Сталь 40ХН - конструкционная легированная сталь.

Применение стали 40ХН - оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла.

Т аблица 1.1 - Технологические свойства стали 40ХН ГОСТ 4543-71. [6]

Свариваемость	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна.

Таблица 1.2 - Механические свойства при Т=20ºС стали 40ХН ГОСТ 4543-71 [6]

Сортамент	Размер, мм	σв, МПа	σТ, МПа	δ5, %	ψ, %	Термообработка
Прокат	до 80	980	785	11	45	Закалка и отпуск

[12]

Таблица 1.3 - Химический состав стали 40ХН ГОСТ 4543-71 . [6]

В процентах

С	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0,36- 0,44	0,17 - 0,37	0,5 - 0,8	1- 1,4	до 0,035		0,45- 0,75	до 0,3

Рисунок 1.1 – Эскиз детали

Анализ технологичности

Под технологичностью понимают совокупность свойств детали, позволяющих изготовить её наиболее рациональным способом с минимальными затратами. Существует две оценки технологичности: количественная и качественная.

К ачественная оценка технологичности детали:

- конструкция детали состоит из стандартных и унифицированных элементов и в целом является стандартной;

- детали изготавливаются из стандартной заготовки;

- размеры и поверхности детали имеют соответственные оптимальные степень точности и шероховатость;

- физико-химические и механические свойства материала, жесткость детали, ее форма и размеры соответствуют требованиям технологии

изготовления;

- показатели базовой поверхности детали обеспечивают точность установки, обработки и контроля;

- конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления.

Количественная оценка технологичности детали производиться по основным показателям трудоемкости и себестоимости детали, коэффициента точности и унификации конструктивных элементов.

Рисунок 1.2 – Эскиз детали на технологичность

Т аблица 1.4 - Количественная оценка технологичности детали

№ пов.	Квалитет точности	Качество пов.			Примечание
		Ra
1	2	3	4	5
1	14	6,3	4	Торец
2	14	6,3	4	Фаска
3	6	0,8	7	Наружная цилиндрическая пов.
4	14	6,3	4	Канавка
5	14	1,6	6	Торец
6	14	6,3	4	Фаска
7	7	0,8	7	Наружная пов. шлицев
8	14	6,3	4	Шлицы
9	14	6,3	4	Канавка
10	14	6,3	4	Канавка
11	14	6,3	4	Фаска
12	14	1,6	6	Торец
13	14	6,3	4	Канавка
14	6	0,8	7	Наружная цилиндрическая пов.
15	14	6,3	4	Фаска
16	14	6,3	4	Торец

Определяем коэффициент унификации конструкции элементов

, (1.1)

где - число унифицированных типоразмеров и конструктивных элементов;

– общее число типоразмеров конструктивных элементов в изделии.

Деталь является технологичной, так как > 0,6.

Определяем коэффициент точности обработки

, (1.2)

где А_ср - средний квалитет точности обработки.

, (1.3)

где - номер квалитета точности обработки;

- количество размеров соответствующего квалитета.

По формуле (2)

Данная деталь относится к деталям средней точности.

Определяем коэффициент шероховатости K_ш

, (1.4)

где Б_ср - средний класс шероховатости поверхности детали.

, (1.5)

где – класс шероховатости поверхности;

- количество поверхностей определенного класса шероховатости.

По формуле (4)

Так как 0,21 > 0,16, деталь является легкообрабатываемой.

Вывод: исходя из качественной и количественной оценки технологичности, деталь является технологичной, средней точности и легкообрабатываемой.