Механизм для образования раструбов на водогазопроводных трубах
Распространен механизм ВМС-241, предназначенный для развальцовки концов водогазопроводных труб. Наличие развальцовки значительно облегчает сборку и монтаж магистралей, особенно при их соединении сваркой.
Технологический процесс развальцовки включает в себя электрический разогрев участка трубы, подлежащего развальцовке, до температур 850 – 1000ОС, т.е. до пластичного аустенитного состояния и введение во внутрь трубы вращающейся оправки (дорна).
На раме механизма в подвижной каретке смонтированы шпиндельная головка, содержащая электродвигатель, патрон, оправку-дорн и подвижную контактную доску, а также пневмотиски 4 с пневмоприводом.
Цикл обработки состоит из следующих операций: установка и зажим трубы (15-32 мм) в пневмотисках, подача каретки пневмоприводом в осевом направлении до соприкосновения трубы с контактной доской. После этого включается электропитание и происходит разогрев трубы. При достижении требуемой температуры разогрева контактная доска отводится в радиальном направлении и включается электропривод (число оборотов шпинделя 1000 об/мин). Затем осуществляется осевая подача каретки пневмоприводом на глубину развальцовки и возвращение в исходное положение.
Пневмокинематическая схема механизма для образования раструбов на трубах вмс-241
1 – электродвигатель; 2 – патрон; 3 – оправка (дорн); 4 – пневмотиски; 5, 6 – пневмопривод
Станки и механизмы для обработки полиэтиленовых труб
Трубы из пластмасс широко применяют при монтаже различных инженерных коммуникаций. Материалами для изготовления труб и соединительных деталей к ним (фитингов) являются различные термопластичные полимеры. Для обеспечения необходимых свойств в эти материалы вводят специальные добавки:
пластификаторы – для улучшения технологических и эксплутационных свойств;
стабилизаторы – для повышения стойкости и долговечности при воздействии света, температур, агрессивных газов;
наполнители – для увеличения прочности и уменьшения расхода полимерной смолы;
антистатики – для улучшения диэлектрических свойств;
красители – для улучшения внешнего вида, расширения цветовой гаммы.
В результате этого материалы труб представляют собой сложные композиции.
Преимуществами трубопроводов из полимерных материалов перед металлическими являются: меньшая масса и теплопроводность, высокая химическая стойкость, отсутствие электрохимической коррозии. Кроме того, изготовление конструкций и труб из пластмасс, как правило, менее трудоемко и энергоемко, чем из других материалов. Пропускная способность пластмассовых труб выше, чем у стальных из-за меньшего внутреннего гидравлического сопротивления. Эти трубы легко поддаются механической обработке, легко склеиваются или свариваются.
К основным недостаткам следует отнести их малую теплостойкость, относительно невысокую механическую прочность, которая, зачастую, снижается при повышенных температурах. Кроме того, для монтажа пластмассовых трубопроводов требуется повышенный расход опор и материалов на изготовление сплошных оснований.
Наибольшее распространение получили трубы из полиэтилена высокого давления (ПВД) и низкого давления (ПНД), полипропилена (ПП), поливинилхлорида (ПВХ) и фторопласта-4. Эти трубы обладают высокой химической стойкостью во многих средах, наибольшей стойкостью обладают фторопластовые. Трубы из полиэтилена плохо склеиваются, основным способом их соединения является сварка. Трубы из фторопласта, практически, не свариваются и соединяются склеиванием или на фланцах. Трубы ПП и ПВХ соединяются как склеиванием, так и сваркой.
Изготовление деталей и узлов сводится в основном к следующим операциям: разметке и перерезке труб, снятию фасок, формированию раструбов, гибке труб, сборке узлов и их испытанию.