- •Минобрнауки россии
- •Минобрнауки россии
- •130400 «Горное дело», специальности 130403 «Открытые горные работы»
- •Введение
- •Техника безопасности при выполнении лабораторных работ
- •1. Программа курса «Обогащение полезных ископаемых»
- •1.1. Введение
- •1.2. Гранулометрический состав и грохочение
- •1.3. Дробление и измельчение
- •1.4. Классификация
- •1.5. Гравитационные процессы обогащения
- •1.6. Флотация
- •1.7. Магнитные, электрические и прочие методы обогащения
- •1.8. Обезвоживание и очистка воды
- •1.9. Пылеулавливание и очистка воздуха
- •1.10. Опробование, контроль и автоматизация
- •1.11. Предприятия по обогащению и переработке полезных ископаемых
- •1.12. Перечень лабораторных работ
- •1.13. Рекомендуемая литература
- •2. Вопросы для самопроверки
- •2.1. Вопросы для самопроверки по разделу программы 1:
- •2.2. Вопросы для самопроверки по разделу программы 2:
- •2.3. Вопросы для самопроверки по разделу программы 3:
- •2.4. Вопросы для самопроверки по разделу программы 4:
- •2.5. Вопросы для самопроверки по разделу программы 5:
- •2.6. Вопросы для самопроверки по разделу программы 6:
- •2.7. Вопросы душ самопроверки по разделу программы 7:
- •2.8. Вопросы для самопроверки по разделу программы 8:
- •2.9. Вопросы для самопроверки по разделу программа 9:
- •2.10. Вопросы дня самопроверки по разделу программы 10:
- •3. Задачи
- •4. Контрольная работа
- •Задание 1
- •Задание 2
- •Задание 3
- •3Адание 4
- •5. Письменная работа (реферат).
- •Темы рефератов по дисциплине «Обогащение полезных ископаемых»:
- •5. Тестовые задания для самоконтроля освоения дисциплины «Обогащение полезных ископаемых» Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
Задание 2
Определить производительность односитного вибрационного инерционного грохота с площадью сита 8 м2 при сухом грохочении горной массы, сиговую характеристику которой и размер отверстия сита принять по условиям задания № 1 для соответствующего варианта. Эффективность грохочения 92%, объемный вес горной массы 1600 кг/м3. Производительность определить в т/ч и м3/ч.
При расчете можно воспользоваться методикой, приведенной в учебнике [5] на стр. 218-220, формулой (122), табл. 40, в справочнике [8] стр. 304-305, табл. 188, либо в другой литературе с обязательной ссылкой на использованную литературу.
Задание 3
Рассчитать производительность дробилки, тип которой, а также размеры загрузочного и разгрузочного отверстий, твердость руды принять по условиям задания № 1 для соответствующего варианта. Крупность максимальных кусков в горной массе принять 0,6 от размера загрузочного отверстия, насыпной вес 1600 т/м2.
Производительность определить в т/ч и м3/ч.
При расчетах можно воспользоваться методикой, приведенной в учебнике [5] на стр. 208-209, формулой (112), табл. 34 (по нормам Механобра) и 35, а также в справочнике [8] на стр. 291-293 и другой литературой.
3Адание 4
Рассчитать неизвестные данные в схеме (рис. 1), включающей операции усреднения, грохочения, дробления и обогащения.
В табл. 2 для каждого из вариантов даты значений качественных или количественных показателей, по которым можно определить остальные, обозначенные знаком вопроса.
Для расчетов следует воспользоваться уравнениями, связывающими выходы продуктов, содержание компонентов и извлечение, проставить в эти уравнения известные значения и найти остальные.
Основными из них являются уравнения баланса продуктов и баланса компонентов, фиксирующие, что количество продуктов и количество компонентов, поступающих в операцию, равно количеству выходящих.
Если в операцию поступает один продукт, выход которого можно принять за 100%, то уравнения имеют следующий вид:
100=γ1+γ2+…
100β=γ1β1+γ2β2+…
где γ1, γ2 и т.д. – выход продуктов, % (при грохочении – γн и γп, при обогащении – γк и γо);
β –содержание компонентов в исходном, %;
β1, β2 и т.д. – содержание компонента в продуктах, % (при обогащении βк и βо).
Компонентом может быть содержание класса крупности в операциях грохочения и классификации, а также содержание металла, минерала, золы и т. д.
Кроме того, при расчетах операций грохочения можно пользоваться формулами для определения эффективности грохочения:
или
где η – эффективность грохочения, %;
γп – выход подрешетного продукта грохочения, %;
а – содержание мелочи, т.е. класса менее размера отверстий сит в исходном, %;
b – содержание мелочи в надрешетном продукте, %.
При расчете операций обогащения можно пользоваться формулами извлечения:
,
,
,
где εк и εо – извлечение компонента в концентрат и отходы, %;
γк, γо – выход концентрата и отходов, %;
βк, βо – массовая доля компонента в концентрате и отходах, %.
Исходные данные для расчета заданной схемы по 10 вариантам приведены в табл. 4, где приняты следующие обозначения:
γ1, γ2 – выходы горной массы из участков № 1 и 2, %;
β1, β2 – содержание компонента в горной массе участков № 1 и 2, %;
β – содержание компонента в исходном на обогащение, %;
У
часток
№1 Участок №2
Усреднение
Исходный
Грохочение
Н
адрешетный
продукт
Подрешетный продукт
Дробление
Обогащение
Концентрат Отходы обогащения
Рис. 1. Схема переработки и обогащения
γн, γп – выходы надрешетного и подрешетного продуктов после грохочения, %;
а – содержание мелочи в исходном на грохочение, %;
b – содержание мелочи в надрешетном продукте, %;
η – эффективность грохочения %;
Таблица 4
Вариант |
Показатель |
|||||||||||||||||
γ1 |
γ2 |
β1 |
β2 |
β |
γн |
γп |
а |
b |
η |
βн |
βп |
γк |
γо |
βк |
βо |
εк |
εо |
|
1 |
|
|
5 |
4 |
4,3 |
|
|
66 |
15 |
|
3,0 |
|
7,0 |
|
|
0,1 |
|
|
2 |
35 |
|
10 |
7,5 |
|
|
|
50 |
|
90 |
7,0 |
|
|
|
66 |
0,2 |
|
|
3 |
|
60 |
2,4 |
|
3,0 |
76 |
|
|
|
80 |
|
5,0 |
|
|
40 |
0,1 |
|
|
4 |
|
|
15 |
20 |
17,8 |
|
36 |
45 |
|
|
|
20 |
|
75 |
|
|
|
1,7 |
5 |
78 |
|
|
25 |
|
46 |
|
60 |
|
|
20 |
24,8 |
|
|
62 |
1,8 |
|
|
6 |
|
46 |
24 |
|
26 |
|
|
70 |
25 |
|
24 |
|
|
|
75 |
5 |
|
|
7 |
|
|
30 |
35 |
32 |
|
|
50 |
|
70 |
|
28 |
40 |
|
|
|
85 |
|
8 |
64 |
|
28 |
|
30 |
|
30 |
|
|
75 |
|
35 |
|
|
66 |
|
|
12 |
9 |
|
30 |
35 |
40 |
|
|
|
75 |
|
88 |
30 |
|
|
|
|
6,5 |
|
8,9 |
10 |
|
|
40 |
36 |
39 |
52 |
|
30,8 |
|
41 |
|
|
|
40 |
|
9 |
|
|
11 |
75 |
|
35 |
|
32 |
|
40 |
|
|
80 |
|
34 |
|
|
70 |
|
|
10 |
12 |
|
60 |
30 |
|
28 |
|
|
30 |
10 |
|
26 |
|
|
|
68 |
4 |
|
|
13 |
|
|
40 |
60 |
52 |
30 |
|
75 |
|
93 |
|
|
|
35 |
|
8 |
|
|
14 |
|
|
2 |
3 |
2,7 |
|
|
46 |
12 |
|
2,9 |
|
5 |
|
|
0,01 |
|
|
15 |
40 |
|
12 |
8 |
|
|
|
30 |
|
80 |
9,0 |
|
|
|
70 |
2 |
|
|
16 |
50 |
|
|
30 |
|
40 |
|
50 |
|
|
29 |
32 |
|
|
67 |
8 |
|
|
17 |
|
35 |
40 |
35 |
|
|
|
28 |
|
85 |
|
32 |
|
|
67 |
8,0 |
|
10 |
18 |
|
58 |
3 |
|
3,5 |
70 |
|
|
|
80 |
|
4,0 |
|
|
30 |
0,05 |
|
|
19 |
|
|
20 |
15 |
18 |
|
45 |
49 |
|
|
|
19 |
|
79 |
|
|
|
12 |
20 |
|
|
30 |
33 |
31,8 |
|
|
60 |
|
85 |
|
32 |
42 |
|
|
|
88 |
|
βн, βп – содержание компонента в надрешетном и подрешетном продуктах, %;
γк, γо – выходы концентрата и отходов после обогащения, %;
βк, βо – содержание компонента в концентрате и отходах, %;
εк, εо – извлечение компонента в концентрат и отходы, %.
