2.19.4. Устройство и назначение определенного узла оборудования.

Описывается устройство и назначение определенного узла оборудования согласно темы ВКР

2.19.5. Виды дефектов и неисправностей определенного узла оборудования.

Описывается виды дефектов и неисправностей определенного узла оборудования согласно заданию ВКР.

2.19.6 Способы ремонта и восстановления определенного узла оборудования.

Описывается способы ремонта и восстановления определенного узла оборудования согласно заданию на ВКР.

2.19.7. Экономика отрасли. В данном разделе проводится исследование внешней среды функционирования предприятия – отрасли или сферы деятельности. В ходе него выявляются основные проблемы и тенденции развития отрасли (сферы деятельности).

2.19.8. Охрана труда и окружающей среды. В сжатой форме излагают значение охраны окружающей среды для производства, приводят важнейшие постановления правительства по этому вопросу, описывают рабочие инструкции по охране труда технике безопасности, а так же права и обязанности слесаря ремонтника.

2.19.9. Список используемых источников.

Перечень используемой литературы составляется в соответствии со стандартом, регламентирующим правила составления списков литературы и документов.

2.20. После выполнения выпускной квалификационной работы выпускник подписывает ее у руководителя, нормоконтроля, руководитель оформляет краткий отзыв на выпускную квалификационную работу. Выпускник подписывает выпускную квалификационную работу у заместителя директора по учебно-методической работе.

2.21. Краткий отзыв на выпускную квалификационную работу должен включать:

• оценку качества выполнения пояснительной записки (грамотность, стиль изложения, качество иллюстраций, правильность выполнения расчетов, объем пояснительной записки, соответствие заданию и требованиям стандартов к текстовым документам по результатам нормоконтроля);

• отличительные особенности (применение современных технологий, инноваций, умение работать с технической, справочной литературой, ГОСТами, ТУ);

- оценку качества выполнения графической части (правильность

выполнения, соответствие заданию) выпускной квалификационной работы (результаты нормоконтроля);

• заключение (оценка выпускной квалификационной работы в целом).

Графическая часть выпускной квалификационной работы наглядно показывает выполненную работу и помогает учащемуся кратко изложить ее основные положения. К графической части выпускной квалификационной работы относятся схемы, чертежи, демонстрационные плакаты, выполненные вручную или в электронном виде. Вручную графическая часть дипломного проекта выполняется на плотной чертежной бумаге в соответствии с ГОСТ 2.301. В электронном виде допускается выполнение графической части на рулонной бумаге. Чертежи выполняются на форматах листа, кратных формату А1 с размерами листа 594 х 840.

2.21. Защита выпускной квалификационной работы проводится на открытых заседаниях государственной экзаменационной комиссии.

0. Студентам и лицам, привлекаемым к государственной итоговой аттестации, во время ее проведения запрещается иметь при себе и использовать средства связи.

2.23. На защиту выпускной квалификационной работы отводится до 20 минут. Защита выпускной квалификационной работы включает:

• доклад выпускника (не более 5 минут);

• вопросы членов государственной экзаменационной комиссии и ответы выпускника на вопросы;

- оглашение секретарем государственной экзаменационной комиссии отзыва на выпускную квалификационную работу выпускника.

0. Оценка качества выполненных выпускных квалификационных работ осуществляется комиссией, состав которой формируется из числа представителей образовательного учреждения (мастер производственного обучения, старший мастер) и внешних экспертов (представителей предприятия).

2.24. Выполненная выпускная квалификационная работа оценивается государственной экзаменационной комиссией в баллах: «отлично», «хорошо», «удовлетворительно», «неудовлетворительно».

Оценка «отлично» ставится если:

тема раскрыта полностью в соответствие с заданием; доклад выпускника изложен в логической последовательности; речь технически грамотная; выпускная квалификационная работа оформлена в соответствие с требованиями стандартов; ответы на вопросы членов аттестационной комиссии четкие, краткие, правильные.

Оценка «хорошо» ставится если:

тема раскрыта; доклад выпускника характеризуется связанностью; имеются небольшие неточности в оформлении выпускной квалификационной работы; ответы на вопросы членов аттестационной комиссии правильные, но технически не грамотные.

Оценка «удовлетворительно» ставится если:

тема раскрыта недостаточно точно, полно; в докладе выпускника нет четкости, последовательности изложения мысли.

Оценка «неудовлетворительно» ставится если:

обнаружено значительное непонимание темы; основная мысль не выражена; в ответе учащегося нет смыслового единства, связанности, материал излагается бессистемно; графическая часть имеет ряд грубых ошибок.

Уровень квалификации

2-й разряд

Слесарь- ремонтник 2-го разряда должен знать:

- технику безопасности при работе;

- основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

- устройство ремонтируемого оборудования;

- назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

- правила регулирования машин;

- способы разметки и обработки несложных различных деталей;

- основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;

- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Слесарь- ремонтник 2-го разряда должен Уметь:

- обеспечивать безопасность работ;

- выполнять слесарную обработку деталей;

- выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

- выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках;

3-й разряд

Слесарь- ремонтник 3-го разряда должен знать:

- технику безопасности при работе;

- назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

- основные механические свойства обрабатываемых материалов;

- устройство ремонтируемого оборудования;

- назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

- правила регулирования машин;

- способы разметки и обработки несложных различных деталей;

- основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;

- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

- способы определения преждевременного износа деталей;

Слесарь- ремонтник 3-го разряда должен Уметь:

- обеспечивать безопасность работ;

- выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

- выполнять слесарную обработку деталей;

- выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

- изготавливать приспособления для ремонта и сборки;

- выполнять ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция;

- выполнять разборку, сборку и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций;

- составлять дефектные ведомости на ремонт;

4-й разряд

Слесарь- ремонтник 4-го разряда должен знать:

- технику безопасности при работе;

- основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

- назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

- основные механические свойства обрабатываемых материалов;

- систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

- наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов и смазок;

- устройство ремонтируемого оборудования;

- назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

- технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

- правила строповки, подъёма, перемещения грузов;

- правила эксплуатации грузоподъёмных средств и механизмов, управляемых с пола;

- устройство, конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

- правила регулирования машин;

- способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

- способы разметки и обработки несложных различных деталей;

- геометрические построения при сложной разметке;

- свойства кислотоупорных и других сплавов;

- основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;

- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

- правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;

- способы определения преждевременного износа деталей;

- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Слесарь- ремонтник 4-го разряда должен Уметь:

- обеспечивать безопасность работ;

- выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

- выполнять слесарную обработку деталей;

- выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

- выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках;

- выполнять шабрение деталей с помощью механизированного инструмента;

- изготавливать приспособления для ремонта и сборки;

- выполнять ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция;

- выполнять разборку, сборку и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций;

- выполнять такелажные работы при перемещении грузов с помощью простых грузоподъёмных средств и механизмов, управляемых с пола, и специальных приспособлений;

- составлять дефектные ведомости на ремонт;

- выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок

ОБЩИЕ КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ.

Слесарь- ремонтник должен Уметь:

- обеспечивать безопасность работ;

- выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

- выполнять слесарную обработку деталей;

- выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

- выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках;

- выполнять шабрение деталей с помощью механизированного инструмента;

- изготавливать приспособления для ремонта и сборки;

- выполнять ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция;

- выполнять разборку, сборку и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций;

- выполнять такелажные работы при перемещении грузов с помощью простых грузоподъёмных средств и механизмов, управляемых с пола, и специальных приспособлений;

- составлять дефектные ведомости на ремонт;

- выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок

Слесарь- ремонтник должен знать:

- технику безопасности при работе;

- основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

- назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

- основные механические свойства обрабатываемых материалов;

- систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

- наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов и смазок;

- устройство ремонтируемого оборудования;

- назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

- технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

- правила строповки, подъёма, перемещения грузов;

- правила эксплуатации грузоподъёмных средств и механизмов, управляемых с пола;

- устройство, конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

- правила регулирования машин;

- способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

- способы разметки и обработки несложных различных деталей;

- геометрические построения при сложной разметке;

- свойства кислотоупорных и других сплавов;

- основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;

- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

- правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;

- способы определения преждевременного износа деталей;

- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.