Контроль резательных работ

Качество резки определяется по следующим показателям:

1. точность получаемых размеров;

2. отсутствие косины по длине и ширине;

3. гладкость обреза стопы, отсутствие рисок, шероховатости;

4. отсутствие следов прижимной балки;

5. отсутствие слипания кромок листов на поверхности среза;

6. полная разрезка всех листов в стопе, особенно нижних.

Допуски на точность резки определяются в зависимости от вида продукции.

При выполнении работ стоит следить за состоянием лезвий и марзанаво избежание появления дефектов.

Контроль качества фальцовки

Качество фальцовки определяется:

1. плотностью затяжки фальцев;

2. отсутствием складок и морщин;

3. правильной последовательностью страниц в тетради;

4. точностью фальцовки.

При появлении каких либо дефектов фальцовки стоит обратить внимание на настройки фальцевального оборудования.

Также следует следить за правильностью макета фальцовки и соблюдением порядка страниц в издании.

Контроль качества комплектовки

Скомплектованные блоки должны отвечать следующим требованиям:

1. наличию полного комплекта тетрадей данного издания;

2. отсутствие лишних тетрадей;

3. наличие и ровность приклейки форзацев;

4. наличие необходимых вклеек и иллюстраций;

5. правильность взаиморасположения тетрадей в блоке;

6. отсутствию перевернутых тетрадей и листов;

7. отсутствие загрязненных, деформированных тетрадей.

При комплектовке блока должен быть эталонный образец, для сравнения с ним новых скомплектованных блоков и своевременного выявления ошибок.

Контроль качества сборки блоков

Крайне важен контроль блоков после сборки, так как операции сшивания блоков и приклейки форзацев характеризуются достаточным количеством брака.

Блоки, сшитые нитками, оценивается по показателям:

1. наличию полного числа тетрадей издания;

2. правильности расположения в порядке следования сигнатур;

3. отсутствию перевернутых тетрадей;

4. правильности применения вида шитья;

5. отсутствию обшивок, обрывов ниток и спущенных петель;

6. отсутствию смещения в положении фальцев в корешке и по верхнему краю от общей плоскости (+/-1 мм);

7. отсутствию смещения проколов от сгиба тетрадей (+/-1 мм);

8. правильности положения и ширины клеевой полоски на крайних тетрадях (с учетом допусков);

9. плотности шитья;

10. ровность краев марли и ширина марлевых клапанов.

Приклейка форзацев контролируются следующими показателями качества:

1. величине отступа корешкового сгиба форзаца от корешкового сгиба тетради;

2. ширине склейки;

3. точности совмещения верхнего края форзаца с верхним краем тетради;

4. плотности приклейки окантовки

7.5 Расчетная часть

Была выбирана полимерная пленка Fellowes с трехслойной структурой, толщиной 100 мкм, шириной рулона 457 мм ― так мы сможем отправлять на припрессовку сразу два экземпляра обложки, расположив их вдоль (215 мм + 215 мм + расстояние между ними).

Расчет пленки производится по формуле:

, (7.1)

где Вз – высота обложки, м;

Т – тираж издания, тыс. экз;

nп – количество полос из рулона по схеме раскроя;

Нр.м. = 2,5% – норма технических отходов для рулонных материалов.

Расчитаем количество пленки по формуле (7.1)

м.