7 Проектирование послепечатных процессов

7.1 Общая схема послепечатных процессов

Общая схема послепечатных процессов представлена на рисунке 7.1.

Рисунок 7.1 – Общая схема послепечатных процессов

7.1 Выбор материалов

Постпечатные процессы – это все те процессы, которые происходят с полиграфической продукцией после ее печати. к основным видам таких процессов относят розрезка, фальцовка, биговка, скрепление [11].

Обложка проектируемого издания ламинируется. Припрессовка пленки - термический процесс нанесения на оттиск, бумагу или картон прозрачного полимерного пленочного материала. Полимерное покрытие улучшает товарный вид и функциональные свойства изделия. Визуально повышается насыщенность оттиска, лицевая поверхность издания становится влагонепроницаемой и более устойчивой к износу и истиранию. Припрессовка полимерной пленки широко используется в производстве обложек, в том числе и суперобложек.

Существует 3 способа припрессовки пленки:

1. клеевой способ;

2. бесклеевой способ;

3. экструзионный.

Мы используем бесклеевой способ термонанесения.

Выбираем пленку для ламинирования – Fellowes с трехслойной структурой, толщиной 100 мкм, шириной рулона 457 мм.

Для вставки блока в обложку крышку подходит костный клей, широко применяемый в переплетно-брошюровочном производстве полиграфической промышленности.

7.2 Выбор оборудования

Для формирования из тетрадей блоков создана обширная номенклатура машин разного типа. Современное оборудование для подборки тетрадей и их скрепления комплектуется электронными управляющими устройствами и контрольными системами [12].

Первым этапом для изготовления проектируемого издания является разрезание отпечатанных листов. Для резки и подрезки отпечатанных листов выбираем резательную машину POLAR 92 X производства Heidelberg. Это высокоскоростная автоматическая резательная машина для бумаги, картона, пластика и других полиграфических материалов среднего формата 500х700 мм, максимальный размер реза 920 мм.

Данная машина программно-управляема и проста в управлении. Она может быть дополнена периферийным оборудованием (стек лифт, автоматический бегун и др.)

POLAR 92 Х оснащена цветным дисплеем и клавиатурой для ввода данных и программирования. Она проста в обслуживании и рассчитана на оперативную качественную работу.

Техническая характеристика представлена в таблице 7.1.

Таблица 7.1 – Техническая характеристика одноножевой бумагорезательной машины POLAR 92 X

Характеристика	Значение
Максимальная ширина реза, (мм)	920
Глубина заднего стола, (мм)	920
Глубина переднего стола, (мм)	696
Высота стопы, (мм)	130
Скорость реза, (цикл/мин)	45

Для сталкивания листов выбираем Nagel Rimo 3. В модели Rimo 3 предусмотрено изменение угла наклона лотка и регулировка амплитуды вибрации в зависимости от материала. Наличие зазора между перпендикулярными направляющими на поверхности лотка сталкивателя облегчает удаление стопы и предотвращает загибание уголков.

Nagel Rimo 3 может устанавливаться как в настольном, так и в напольном варианте. Имеет регулируемую по высоте подставку.

Техническая характеристика представлена в таблице 7.2.

Таблица 7.2 – Техническая характеристика сталкивателя бумаги Nagel Rimo 3

Характеристика	Значение
Максимальная высота бумажного блока, (мм)	60
Размер бумаги (мин/макс), (мм)	215-420
Формат	до А3

Выбираем установку Horizon AFC-744D предназначеную для параллельно-поперечной фальцовки листов. Она оснащена компьютеризированным пультом управления с цветным ЖК и сенсорным дисплеем для настройки тиража.

Максимально машина может выполнять до четырех параллельных, двух поперечных (один ножевой, один кассетный параллельно ножевому) и плюс один перпендикулярный ножевой фальц.

Самонаклад оснащен системой пневматических раздувов, передней ротационной головкой и задним механизмом отделения листов. Машина имеет комбинированные фальцевальные валики, все кассеты оснащены электроприводами с точностью позиционирования 0,1мм.

Характеристики фальцевальной установки Horizon AFC-744D представлены в таблице 7.3.

Таблица 7.3 – Техническая характеристика фальцевальной установки Horizon AFC-744D

Характеристика	Значение
Размер бумаги (мм)	от 210х297 до 740х1100
Число фальцев	4 параллельных, перекрестный ножевой, 1 кассета, перекрестный ножевой
Тип самонаклада	плоскостапельный пневматический
Плотность используемых бумаг (г/м2)	от 35 до 220
Производительность	43000 листов формата А4 в час
Длина сгиба (мм)	от 30
Масса (кг)	1600
Габариты (ШхГхВ) (мм)	3880х2920х1620
Потребляемая мощность (кВт)	4,3
Электропитание	380 В, 50 Гц

Для обрезки тетрадей с трех сторон выбираем трехножевую резальную машину Wohlenberg trim-tec. В основу ее кострукции заложен принцип Dynamic Drive, благодаря которому все основные узлы напрямую управляются компьютером.

Конструктивными преимуществами Wohlenberg trim-tec 90e являются автоматическая фиксация резального стола и прижима; система быстрой смены ножей, столов, давления прижима и скорости от 0 до 90 циклов/мин без потерь качества (благодаря автоматической системе настроек на базе сервоприводов), автоматическое управление скоростью работы в зависимости от интенсивности поступающего потока продукции.

Машина оснащена противоотмарочным покрытием прижимных пластин и столов. Все ножи имеют сабельную траекторию и автоматическую смазку.

Надежная защита персонала, сертификат CE и GS.

Характеристики трехножевой резальной машины Wohlenberg trim-tec представлены в таблице 7.4.

Таблица 7.4 – Техническая характеристика трехножевой резальной машины Wohlenberg trim-tec

Характеристика	Значение
Формат продукции: макс. до обрезки, мм: макс. после обрезки, мм: мин. после обрезки, мм:	410×310 380×300 145×100
Производительность, цикл/мин. (ед. продукции/час)	15–45 (до 7500)
Высота стопы (макс./мин.), мм	100/10
Мин. толщина книги, мм	2
Мощность, кВт	8
Масса, кг	3700

Выбираем ламинатор Fellowes Titan A3. Он оснащен технологией HOT SWAP, которая позволяет ламинировать документы, различные по толщине, без необходимости ожидания остывания или нагрева аппарата. Данный процесс осуществляется за счет изменения скорости ламинирования (при фиксированной температуре). Активная система охлаждения позволяет оперативно перейти к более холодному температурному режиму. Система безопасности работает таким образом, что можно дотрагиваться до ламинатора, не боясь обжечься. Механизм Easi-Access позволяет открыть корпус аппарата для чистки валов. Функция SleepMode позволяет снизить объем потребляемой энергии за счет переключения ламинатора в "спящий режим". Ламинатор оснащен новой технологией HOT SWAP, которая позволяет ламинировать документы, различные по толщине, без ожидания остывания или нагрева аппарата. Данный процесс осуществляется за счет изменения скорости ламинирования (при фиксированной температуре). Пользователю необходимо только изменить режим ламинирования и можно продолжать работать.

Характеристики ламинатор Fellowes Titan представлены в таблице 7.5.

Таблица 7.5 – Техническая характеристика ламинатор Fellowes Titan A3

Характеристика	Значение
Тип	пакетный
Формат	А3
Нагревательный элемент	пластина
Ширина входа (мм)	330
Диапазон толщины пленки (мкр)	60 — 250
Время нагрева (мин)	4
Скорость ламинирования (мин)	90 см/
Индикатор готовности	световой, звуковой

Для прессования переплетных крышек выбрана машина Schmedt oHG - Prakasch HHS 15/II. Характеристики представлены в таблице 7.6.

Таблица 7.6 – Техническая характеристика станка для прессования переплетных крышек Schmedt oHG - Prakasch HHS 15/II

Характеристика	Значение
Название производимых операций	Станок для прессования переплетных крышек
Длина, (м)	0,55
Ширина, (м)	0,6
Высота, (м)	1,17
Масса, (т)	0,035
Максимальная скорость	5 крышек/мин
Максимальная длина реза, (мм)	(нет данных)
Максимальная толщина картона, (мм)	30
Максимальная ширина, (мм)	380

Для перфорирования и биговки выбрана машина Graphic Wizard A. Характеристики представлены в таблице 7.7.

Таблица 7.7 – Техническая характеристика оборудования для перфорирования и биговки Graphic Wizard A

Характеристика	Значение
Назначение	перфорировально-биговальная
Длина, (м)	1,42
Ширина, (м)	0,71
Высота, (м)	0,43
Максимальная скорость	333 л/мин
Максимальная длина, (мм)	Макс. длина бигования 450

7.3 Технологический процесс изготовления изданий в обложке

Первым этапом для изготовления проектируемого издания является разрезание отпечатанных листов.

Перед подрезкой выполняется сталкивание листов. Сталкивание ― это выравнивание краев листов печатной бумаги, оттисков или тетрадей в стопе по основным сторонам [12].

В данном издании блок скомплектован традиционным способом ― из тетрадей. Этот способ позволяет уменьшить количество брака и трудоемкость процесса.

Следующий этап изготовления фальцовка. Фальцовка листов ― это сгибание бумажных полотен под давлением по прямой линии в соответствии с требуемыми размерами и расположением фальца.

На большинстве полиграфических предприятий операция фальцовки механизирована. Для фальцовки используют различные типы фальцевальных машин, которые по характеру образования фальца делят на два основных вида — ножевые и кассетные. Расположение фальца на печатном листе представлено на рисунке 7.2.

Рисунок 7.2 — Расположение фальца на печатном листе

После фальцовки листы проглаживают косточкой по месту сгиба. Сфальцованные листы собирают в том порядке, как они размещаются в издании. Этот процесс отвечает за потребительские свойства будущего издания. При комплектовке необходимо следить за последовательностью порядковых номеров страниц.

Различают два вида комплектовки: подборка (лист к листу) и вкладка (лист в лист). В первом случае подбираемые по порядку листы прикладывают один к другому, во втором ― один лист вкладывается в другой.

В данном издании скомплектовано три шестнадцати страничных и одна восьми страничная тетрадей.

Обложка проектируемого издания ламинируется. Припрессовка пленки - термический процесс нанесения на оттиск, бумагу или картон прозрачного полимерного пленочного материала. Полимерное покрытие улучшает товарный вид и функциональные свойства изделия. Визуально повышается насыщенность оттиска, лицевая поверхность издания становится влагонепроницаемой и более устойчивой к износу и истиранию. Припрессовка полимерной пленки широко используется в производстве обложек, в том числе и суперобложек.

Существует 3 способа припрессовки пленки:

1. клеевой способ (склейка полимерой пленки с бумагой с помощью лаков и клеев);

2. бесклеевой способ (припрессовка двухслойной пленки, один слой которой имеет значительно меньшую температуру плавления, в процессе плавится и выполняет функцию термоклея)

3. экструзионный способ (нанесение на оттиск расплава полимера, который затвердевает при охлаждении, образуя защитное покрытие).

Мы используем бесклеевой способ термонанесения.

Проектируемое издание покрывается обложкой третего типа (ГОСТ 22240-76).

Тетради, скомплектованные в книжные или в брошюрные блоки, необходимо скрепить друг с другом, чтобы получить монолитный блок для последующей технологической обработки. В проектируемом издмнии используется КБС. Применение способа КБС позволяет сэкономить одну технологическую операцию нанесения клея на корешок блока или обложки, так как клеевой слой скрепляет одновременно и листы блока и обложку с блоком.

Обложка — бумажное иллюстрированное или текстовое покрытие издания, предохраняющее его страницы (блока) от разрушения и загрязнения, содержит ряд выходных сведений, является также элементом внешнего оформления.

Обложку типа 3 приклеивают не только к корешку книжного блока, но частично (на ширину в несколько миллиметров) и к корешковому полю на первой и последней страницах книжного блока, то есть способом крытья вроспуск. Такое крытье прочнее обыкновенного, но несколько более трудоемко. Для лучшего открывания обложку по линиям приклейки обычно предварительно бигуют (прогибают), образуя на ней рубчик. Крытье вроспуск делает издание более прочным, чем при обыкновенном крытье [13].

Технологический процесс изготовления обложки включает следующие этапы:

1. подрезка отпечатанных листов;

2. препресовка полимерной пленки;

3. биговка обложки.

При изготовлении изданий в обложке, комплектуемых подборкой, крытье обложкой выполняется после скрепления блока. Скрепление обложек типа 2 и 3 с книжным блоком выполняется только клеем, причем обложка типа 2 приклеивается к блоку только по поверхности корешка, а типа 3 - частично и по поверхности корешковых полей блока. Для скрепления обложек типа 2 и 3 применяют костный, костно-латексный или поливинилацетатный клеи, причем на корешок блока (при ручном крытье вроспуск - на обложку) наносится сравнительно толстый (до 1 мм) слой клея. Клеевое скрепление обложки с блоком требует длительной сушки перед последней обязательной технологической операцией - обрезкой издания. Крытье блоков обложками типа 2 и 3 на средних и крупных полиграфических предприятиях может выполняться на крытвенных машинах типа БИП-5 и на агрегатах клеевого бесшвейного скрепления . На малых предприятиях крытье этими обложками производится вручную или на машинах КБС. [13].

7.4 Контроль качества

Брошюровочно-переплетные процессы выполняются в несколько этапов и после каждого необходимо осуществлять контроль полуфабрикатов, чтобы быть уверенным в качестве готовой продукции.