23

ЗМІСТ

ВСТУП 4

1 ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА 5

1.1 Характеристика проектованої дільниці 5

1.2 Розрахунок режиму роботи й фондів часу 5

1.3 Визначення необхідної кількості обладнання 7

1.4 Розрахунок чисельності працівників дільниці 7

1.5 Визначення площі й об'єму дільниці 10

2 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА 12

2.1 Розрахунок фонду заробітної плати працівників дільниці 12

2.2 Визначення потреби і вартості матеріалів 16

2.3 Розрахунок вартості основних фондів 17

2.4 Розрахунок непрямих витрат 18

2.4.1 Розрахунок витрат на утримання та експлуатацію обладнання 18

2.4.2 Розрахунок цехових витрат 18

2.5 Собівартість річного випуску продукції 19

2.6 Калькуляція собівартості 1 т продукції 19

2.7 Розрахунок техніко-економічних показників 20

ВИСНОВКИ 22

ЛІТЕРАТУРА 23

ВСТУП

Для підвищення конкурентоспроможності виробів перед ливарним виробництвом стає завдання зниження питомої маси литих деталей, підвищення їхньої якості, точності. Ливарне виробництво є основною заготівельною базою машинобудування.

Застосування високопродуктивних технологічних процесів, впровадження комплексної механізації й автоматизації виробничих процесів дозволяє скоротити чисельність працівників, зайнятих ручною працею, особливо на допоміжних і підсобних роботах, в 3-4 рази збільшити продуктивність праці при одночасному підвищенні точності й фізико-механічних властивостей виливків і поліпшити санітарно-гігієнічні умови роботи в ливарних цехах.

Сучасний розвиток ливарного машинобудування дозволяє створити комплексно-механізований комплект устаткування для будь-якої ділянки або відділення ливарної ділянки. Впровадження автоматів на будь-якій ділянці ливарного цеху сприяє стабілізації маси й розмірів виливків.

Автоматизація на одній ділянці полегшує її застосування на іншому, чим визначається взаємозалежність механізації і автоматизації виробничих операцій всіх відділень і ділянок ливарного цеху.

Особлива увага при проектуванні ливарних цехів приділяється обладнанню дільниць високопродуктивними стрижневими машинами.

1 Організаційна частина

1.1 Характеристика проектованої дільниці

Основними ознаками класифікації ливарних цехів є: маса виливків, рід металу, характер виробництва, ступінь механізації, галузеве призначення виливків.

У машинобудуванні ливарні цехи по розважуванню виливків діляться на п'ять класів: дрібного, середнього, великого, важкого й особливо важкого литва.

На проектованій ділянці застосовуються виливки до 89 кг. Вони ставляться до середнього класу литва.

По роду металу ливарні цехи діляться на чавуноливарні, сталеливарні.

Нові ливарні цехи спеціалізуються на виробництві виливків тільки з одного виду сплаву. Це підвищує рівень спеціалізації виробництва, виключає перемішування шихти.

По характеру виробництва ливарні цехи діляться на цехи одиничного, серійного й масового виробництва. Характер виробництва визначається кількістю виливків у штуках одного найменування, що випускаються цехом за рік залежно від їхньої маси.

На ділянці приймаю серійне виробництво.

1.2 Розрахунок режимів роботи й фондів часу

Режим роботи

Режим роботи ділянки визначається черговістю виконання операцій технологічного процесу виготовлення виливка в часі й просторі.

Вибір оптимального режиму роботи визначається обсягом і серійністю виробництва, родом металу, максимальною масою виливка й типом плавильних агрегатів.

Для ливарних цехів характерні послідовний і паралельний режими роботи.

Для проектованої ділянки приймаю двозмінний паралельний режим роботи, при якому всі технологічні операції виконуються одночасно на різних виробничих ділянках з восьмигодинною робочою зміною й сорока вартовий робочим тижнем.

Відповідно до прийнятого режиму роботи розраховую фонд часу роботи встаткування.

Розрахунок фондів часу

Відповідно до прийнятого режиму при проектуванні відділення ливарного цеху встановлюють фонди часу роботи устаткування й робітників:

• Ф_к - календарний;

• Ф_н - номінальний;

• Ф_дде Дг00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 - дійсний.

Номінальний фонд часу роботи устаткування розраховують за формулою:

Фн = Дк – Дп – Дв  d – Дп  1  S, (1.1)

де Fн – номінальний фонд часу;

Дк – кількість календарних днів у році (365);

Дп – кількість святкових днів у році (10);

Дв – кількість вихідних днів у році (105);

d – тривалість однієї зміни (8 година.);

Дп  1 - кількість передсвяткових днів, скорочених на одну годину роботи;

S – змінність роботи обладнання (2);

Фн = 365 – 105 – 10  8 – 9  1  2 = 3982 годин

Дійсний фонд часу дорівнює номінальному за винятком часу втрат на ремонт і визначається за формулою:

Ф_д = Ф_н , (1.2)

де - величина неминучих втрат 5-6%

Ф_д = 3982 0,94 = 3743 годин

1.3 Розрахунок необхідної кількості обладнання

Визначення потрібної кількості обладнання для стрижневої дільниці визначаємо за формулою:

(1.3)

де Q_с – скоректована кількість знімань на річний випуск, знімань;

Ф_д - дійсний фонд часу роботи обладнання, година

q - годинна продуктивність обладнання, т/година.

Кн – коефіцієнт нерівномірності роботи обладнання (1, 1-1,3)

Для виконання програми використовуємо стрижневі машини типу 4509А, продуктивністю 130 т/годину.

Приймаємо 1 стрижневу машину типу 4509А.

Для стрижневої машини 4509С продуктивністю 80 т/годину:

Приймаємо 1 стрижневу машину типу 4509С.

Для стрижневої машини 4752Б2К1, продуктивністю 35 т/годину:

Приймаємо 1 стрижневу машину типу 4752Б2К1.

Для лінії Л40Х, продуктивністю 25 т/годину:

Приймаємо 1 лінію типу Л40Х.