2.10 Модифицирование металла

2.10.1 Модифицирование производится с целью получения глобулярных неметаллических включений и для улучшения разливаемости металла на всех марках стали.

Модифицирование производится путем ввода порошковой силикокальциевой проволоки со скоростью от 200 до 220 м/мин. Запрещается использование силикокальциевой проволоки со сроком хранения более 45 суток.

2.10.2 Во время ввода SiCa- проволоки отключается продувочный блок, находящийся под направляющей трайб-аппарата.

2.10.3 Модифицирование SiCa- проволокой производится после завершения всех технологических операций, перед отдачей ковша на разливку, в зависимости от содержания алюминия в металле перед модифицированием согласно таблицы 6.

2.10.4 Обеспечить содержание алюминия перед модифицированием SiCa-проволокой в пределах от 0,020 % до 0,030 % для всех марок стали, кроме стали 20КТ.

2.10.5 Для всех марок стали, всех форматов обеспечить содержание серы перед модифицированием SiCa-проволокой не более 0,007 %, для стали 20КТ – 0,004 %.

2.10.6 Соотношение Са/Al для всех форматов НЛЗ должно соответствовать требованиям таблицы 6, исходя из фактического содержания Al в металле.

Таблица 6 - Соотношение Са/Al в зависимости от содержания Al

Содержание Al в металле перед отдачей SiCa, %	Соотношение Ca/Al первый ковш в серии		Соотношение Ca/Al последующие ковши в серии
	min-max	цель	min-max	цель
0,020-0,030	0,10-0,14	0,12	0,08-0,12	0,10
0,031-0,035	0,10-0,13	0,11	0,07-0,09	0,08
0,036-0,040	Не допускается разливать первым ковшом в серии		0,05-0,07	0,06
0,041-0,050			0,05-0,07	0,06
Примечание - допускаются отклонения соотношения Ca/Al от табличных значений по заказу сменного мастера МНЛЗ.

2.10.7 При внепечной обработке марок сталей с регламентированным содержанием неметаллических включений НЛЗ Ø 360, 400 мм таких как: 13ХФА-1, 13ХФА-2, 21ХМФАтр, 21ХМФАмуфт, 20ХМФА, 22ХМФАмуфт, 20Х1МФАтр, 22Х1МФАмуфт, 22Х1МФАтр, 25Х2М1ФАмуфт перед отдачей ковшей на МНЛЗ обеспечить содержание Са = 0,0020-0,0030 %, Al = 0,020-0,030 %.

2.10.8 Перед отдачей SiCa- проволоки и «мягкой» продувкой металл перегревается с целью обеспечения заданной температуры разливки.

2.10.9 После модифицирования силикокальциевой проволокой производится обязательная «мягкая» продувка металла не менее семи минут. В этот период запрещается дуговой подогрев, дача любых материалов и проволоки.

2.10.10 Запрещается в целях снижения температуры металла и снижения соотношения Са/Al искусственно увеличивать интенсивность перемешивания во время мягкой продувки.

2.10.11 Допускается повторное модифицирование металла SiCa- проволокой без дополнительного дугового подогрева при:

- получении низкого соотношения Са/Al;

- в случае продолжительности мягкой продувки более 20 минут;

- в случае проведения какихлибо технологических операций после отдачи силикокальциевой проволоки.

2.10.12 Расход SiCa- проволоки при повторном и последующем модифицировании определяется в зависимости от угара алюминия, в количестве необходимом для обеспечения отношения Са/Al, согласно таблицы 6 с обеспечением мягкой продувки не менее трех минут.

2.10.13 В случае повторного модифицирования первого ковша в серии всех форматов, обеспечить получение соотношение Са/Al ближе к верхнему допустимому пределу, установленному в таблице 6.

2.10.14 Если МНЛЗ не готова к приему ковша, то необходимая температура поддерживается путем периодического подогрева металла. Силикокальциевая проволока (или проволока с другим модификатором) в этом случае вводятся при полной готовности МНЛЗ к приему ковша с металлом.

2.10.15 Для ковшей с последующей вакуумной обработкой модифицирование металла SiCa проволокой на установке «печь-ковш» не производится.

2.10.16 По окончанию внепечной обработки ковш передается на МНЛЗ или установку вакуумной обработки стали, при этом теплоизолирующая смесь не задается.