- •Внепечная обработка стали на установке «печь-ковш»
- •Содержание
- •1 Описание
- •Общие положения
- •1.3 Основные материалы и требования, предъявляемые к ним
- •1.4 Оборудование установки «печь-ковш»
- •1.5 Подготовка установки к работе
- •2 Технология обработки металла на установке «печь-ковш», последовательность технологических операций
- •2.1 Задачи внепечной обработки:
- •2.2. Пуск установки
- •2.3 Продувка и регулирование расхода аргона
- •2.3.7 В течение внепечной обработки мастером или сталеваром увос производится визуальный контроль продувки металла.
- •2.4 Дуговой подогрев
- •2.5 Наведение рафинировочного шлака
- •2.6 Корректировка химического состава, раскисление, легирование
- •2.7 Контроль химического состава металла и шлака
- •2.8 Контроль температуры металла
- •2.9 Контроль содержания газов в металле на увос
- •2.10 Модифицирование металла
- •3 Выравнивание концов электродов
- •4 Наращивание и эксплуатация электродов
- •Наращивание нового блока электродов на печи-ковше
- •Наращивание блоков на стенде для свинчивания электродов
- •Запрещается:
- •5 Ввод проволоки
- •6 Транспортировка ковша на сталевозе
- •7 Скачивание шлака
- •8 Система подачи легирующих и добавок в ковш с металлом
- •9 Подготовка ферросплавов
- •10 Контроль технологического процесса
- •11 Метрологическое обеспечение
- •12 Охрана труда и промышленная безопасность
- •12.1.6 Проведение производственного контроля на рабочих местах направлено на соблюдение:
- •13 Основные требования промышленной безопасности при работе на установке «печь-ковш»
- •14 Безопасная очистка агрегатов установки внепечной обработки
- •15 Охрана окружающей среды
- •Приложение а (обязательное)
- •Приложение б (обязательное)
- •Приложение в (справочное) Ссылочные нормативные документы
2.9 Контроль содержания газов в металле на увос
2.9.1 По приходу ковша на УВОС с ДСП производится обязательный замер окисленности металла.
2.9.2 Необходимость и количество замеров на определение содержания водорода и азота регламентируется технологической картой №1.
2.9.3 При необходимости, согласно НД, выполняются анализы на определение азота, кислорода и водорода в ковшевых пробах, при этом пробы для газового анализа нарезают из хвостовой части пробы или вырубают из дисковой части на полуавтоматическом станке «HUST».
Таблица 4 - Рекомендуемые температуры отдачи стальковшей на МНЛЗ для НЛЗ 360 и 400 мм
Группа сталей |
Марка стали |
Тл, 0С |
Рекомендованная тем-ра отдачи ковша, °С |
|
1-го |
последующих |
|||
1 группа |
Ст60 |
1476,8 |
1545-1555 |
1535-1545 |
Тл=1472-1477, 0С |
||||
Тлсред=1475,0С |
Ст65, 70 |
1472,4 |
||
2 группа |
Добс, муфт |
1493,4 |
1550-1560 |
1535-1545 |
|
Дс |
1496,6 |
||
Тл= 1491-1497, 0С |
J-55обс, муфт |
1495,7 |
||
|
К-55труб, муфт |
1492,3 |
||
Тлсред=1494, 0С |
Ст45 |
1494,0 |
||
|
J-55муфт-1 |
1491,5 |
||
|
32Г2 |
1501,9 |
1570-1580 |
1545-1555 |
|
32Г2муф |
1498,0 |
||
|
32Г |
1499,8 |
||
|
Ст35 |
1501,3 |
||
|
40Х |
1497,6 |
||
|
L-80 |
1503,7 |
||
3 группа |
N-80труб |
1502,8 |
||
Тл =1494 -1512, 0С
|
С-95 |
1502,7 |
||
32Г2Ф |
1500,6 |
|||
32Г2Фтр2 |
1500.0 |
|||
Тлсред =1503, 0С |
J-55муфт-2 |
1499,3 |
||
|
N-80 муф |
1501,0 |
||
|
Р-110труб |
1500,0 |
||
|
Р-110муфт |
1507,0 |
||
|
30Х |
1504,9 |
||
|
30ХГСА |
1494,9 |
||
|
32Г2МФАтруб |
1497,3 |
||
|
25ГФА |
1508,6 |
1580-1590 |
1560-1570 |
|
Х60 |
1510,0 |
||
|
Х42, Х52, Х56 |
1511,9 |
||
|
Х46-Х60(IIвар) |
1510,9 |
||
Окончание таблицы 4
Группа сталей |
Марка стали |
Тл, 0С |
Рекомендованная тем-ра отдачи ковша, °С |
|
1-го |
последующих |
|||
|
Ст20 |
1516,4 |
|
|
|
В |
1515,8 |
|
|
20А-1 20А-2 |
1515,8 |
|
|
|
|
20Ф |
1515,7 |
1575 - 1585 |
1565 - 1575 |
|
20ФА |
1514,6 |
|
|
|
20КТ |
1516,1 |
|
|
4 группа |
20ЮЧА |
1515,6 |
|
|
|
25Х2М1ФА |
1507,3 |
1575 - 1585 |
1560 - 1570 |
Тл =1507-1516, 0С |
20ХМФАтр |
1513,0 |
||
|
21ХМФАмуф |
1510,9 |
||
Тлсред =1511, 0С |
21ХМФАтр |
1510,0 |
||
|
22ХМФАмуф |
1510,6 |
||
|
20Х1МФАтр |
1512,7 |
||
|
22Х1МФАтр |
1512,4 |
||
|
22Х1МФАмуф |
1512,0 |
||
|
13ХФА-1, 13ХФА-2 |
1518,9 |
1575 - 1585 |
1565 - 1575 |
|
St44.0; St44.4 |
1514,4 |
||
|
15А |
1516,7 |
||
|
Ст15 |
1518,0 |
||
|
17Г1С |
1515,0 |
||
|
Х46 |
1515,4 |
||
|
20Х |
1511,0 |
||
|
Ст10 |
1522,6 |
1580 - 1590 |
1570 - 1580 |
5 группа |
10Г2 |
1517,8 |
||
Тл 1516, 0С |
09Г2С |
1515,7 |
||
Тлсред=1520, 0С |
09СФА |
1518,0 |
||
|
08ХМФЧА |
1521,6 |
||
|
St37.0; St37.4 |
1522,8 |
||
|
А, А-25 |
1522,6 |
||
Таблица 5 - Рекомендуемые температуры отдачи стальковшей на МНЛЗ для форматов 150 и 156 мм
Группа сталей |
Марка стали |
Тл, 0С |
Рекомендованная тем-ра отдачи ковша, °С |
|
1-го |
последующих |
|||
1 группа |
Д8 |
1489 |
1555-1565 |
1540-1550 |
|
ДБ |
1491 |
||
Тл=1489-1493, 0С |
38Г2СФ |
1491 |
||
Тлсред=1491, 0С |
45 |
1493 |
||
|
40Х |
1496 |
1570-1580 |
1550-1560 |
|
35 |
1502 |
||
|
30ХМА |
1504 |
||
2 группа |
30-1 |
1506 |
||
|
37ХГФ |
1497 |
||
Тл=1496-1509, 0С |
32ХМА-3 |
1498 |
||
|
32Г2 |
1499 |
||
Тлсред=1502, 0С |
32ХГМА |
1500 |
||
|
32ХГ |
1502 |
||
|
26Г1Ф |
1505 |
||
|
26ХМФА-2 |
1507 |
||
|
26ХМФА |
1507 |
||
|
26ХМФА-1 |
1509 |
||
|
20Ф |
1513 |
1580-1590 |
1565-1575 |
3 группа |
20-3 |
1514 |
||
|
20А |
1514 |
||
Тл=1513-1517, 0С |
20ФА |
1514 |
||
|
20КТ |
1514 |
||
Тлсред=1515, 0С |
20 |
1516 |
||
|
20-1 |
1517 |
||
|
20-2 |
1517 |
||
|
14Г2Ф |
1515 |
||
|
14Г1Ф |
1517 |
||
4 группа |
10Г2 |
1518 |
1585-1595 |
1570-1580 |
|
13ХФА |
1519 |
||
Тл=1518-1522, 0С |
15-1 |
1520 |
||
|
10-1 |
1522 |
||
Тлсред=1520, 0С |
10-2 |
1522 |
||
|
09Г2С |
1516 |
||