- •Внепечная обработка стали на установке «печь-ковш»
- •Содержание
- •1 Описание
- •Общие положения
- •1.3 Основные материалы и требования, предъявляемые к ним
- •1.4 Оборудование установки «печь-ковш»
- •1.5 Подготовка установки к работе
- •2 Технология обработки металла на установке «печь-ковш», последовательность технологических операций
- •2.1 Задачи внепечной обработки:
- •2.2. Пуск установки
- •2.3 Продувка и регулирование расхода аргона
- •2.3.7 В течение внепечной обработки мастером или сталеваром увос производится визуальный контроль продувки металла.
- •2.4 Дуговой подогрев
- •2.5 Наведение рафинировочного шлака
- •2.6 Корректировка химического состава, раскисление, легирование
- •2.7 Контроль химического состава металла и шлака
- •2.8 Контроль температуры металла
- •2.9 Контроль содержания газов в металле на увос
- •2.10 Модифицирование металла
- •3 Выравнивание концов электродов
- •4 Наращивание и эксплуатация электродов
- •Наращивание нового блока электродов на печи-ковше
- •Наращивание блоков на стенде для свинчивания электродов
- •Запрещается:
- •5 Ввод проволоки
- •6 Транспортировка ковша на сталевозе
- •7 Скачивание шлака
- •8 Система подачи легирующих и добавок в ковш с металлом
- •9 Подготовка ферросплавов
- •10 Контроль технологического процесса
- •11 Метрологическое обеспечение
- •12 Охрана труда и промышленная безопасность
- •12.1.6 Проведение производственного контроля на рабочих местах направлено на соблюдение:
- •13 Основные требования промышленной безопасности при работе на установке «печь-ковш»
- •14 Безопасная очистка агрегатов установки внепечной обработки
- •15 Охрана окружающей среды
- •Приложение а (обязательное)
- •Приложение б (обязательное)
- •Приложение в (справочное) Ссылочные нормативные документы
2.7 Контроль химического состава металла и шлака
2.7.1 Отбор проб металла производить разовыми пробоотборниками в соответствии с БТИ 01.25. Проба металла извлекается из пробоотборника, охлаждается сжатым воздухом до потемнения и передается по пневмопочте в экспресс-лабораторию ЭСПЦ.
2.7.2 Первая проба отбирается по прибытию ковша на позицию обработки, после усреднительной продувки (от трех до пяти минут), вторая и последующие пробы – не ранее чем через пять минут после корректировки химического состава.
2.7.3 По результатам промежуточной пробы производить окончательную корректировку химического состава металла.
Количество промежуточных проб определяется сложностью химического состава стали и количеством присаживаемых ферросплавов.
2.7.4 В процессе обработки стали, вместе с первой пробой металла отбирается проба ковшевого шлака, в дальнейшем дополнительно по ходу доводки отбираются еще две пробы шлака на химический анализ: после отдачи раскислителей и после отдачи SiCa проволоки.
2.7.5 За правильный отбор проб металла несут ответственность мастер и сталевар, за своевременный и качественный химический анализ металла – сменный лаборант экспресс-лаборатории.
2.7.6 Контроль качества химического состава металла осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54153, ГОСТ 17745.
2.8 Контроль температуры металла
2.8.1 Первый замер температуры металла производится после усреднительной продувки, не менее трех минут, по приходу ковша на УВОС с ДСП в соответствии с ТИ 162-СТ.Э-06.
2.8.2 Во время внепечной обработки рекомендуется осуществлять промежуточный контроль температуры металла. Замер температуры производится не ранее, чем через одну минуту после отключения дугового подогрева металла.
2.8.3 Последний замер температуры производить непосредственно перед подачей ковша на разливку, сразу после окончания «мягкой продувки».
2.8.4 При падении температуры металла во время внепечной обработки более 1 0С/мин, температуру отдачи ковша увеличить на 5 °С от заказанной мастером МНЛЗ.
2.8.5 Для ковшей с последующей вакуумной обработкой обеспечить перегрев металла выше заказанной мастером МНЛЗ температуры разливки согласно ТИ 162-СТ.Э-07.Ответственным за обеспечение перегрева является мастер УВОС.
2.8.6 Температура передачи металла в стальковше на МНЛЗ является факультативной (рекомендованной) и заказывается сменным мастером МНЛЗ не позднее чем за 20 минут до отдачи ковша на разливку, фиксируется в паспорте плавки.
2.8.7 Фактическая температура металла при отдаче ковша на МНЛЗ должна соответствовать температуре заказанной мастером МНЛЗ с допуском 4 0С.
2.8.8 Температура жидкой стали в ковше перед отдачей на разливку (в зависимости от ее марки и формата) должна соответствовать значениям таблиц 4, 5.
2.8.9 В случае разливки стали в новых сталеразливочных ковшах или ковшах после промежуточного ремонта (ковши на первую плавку) требуется перегреть металл на 5 °С от требований таблиц 4, 5.
2.8.10 В случае продолжительности внепечной обработки нового сталеразливочного ковша в серии менее 80 минут увеличить температуру его отдачи на 10 °С от требований таблиц 4, 5, а при обработке более 180 минут снизить температуру отдачи стальковша на 5 °С от требований таблиц 4, 5.