1 Описание

1. Общие положения

Инструкция содержит основные положения технологии внепечной обработки на установке «Печь-Ковш», средств контроля параметров технологического процесса плавки с целью корректировки стали по температуре, химическому составу, усреднения температуры, удаления серы, неметаллических включений.

2. Основные понятия и сокращения

–	АВК	алюминий вторичный кусковой, фракционированный
–	ВУМ	высокоуглеродистый материал
–	ГОСТ	межгосударственный стандарт
–	ДСП	дуговая сталеплавильная печь
–	КИП	контрольно-измерительный прибор
–	КИП и А	контрольно-измерительные приборы и автоматика
–	КШУ	катализатор глиноземистый шлакоукрывной
–	МНЛЗ	машина непрерывного литья заготовок
–	МСШ	машина скачивания шлака
–	НД	нормативный документ
–	НИР	научно-исследовательская работа
–	НИЦ	научно-исследовательский центр
–	НЛЗ	непрерывнолитая заготовка
–	ОККП	отдел контроля качества продукции
–	ПДВ	предельно допустимые выбросы
–	РЗМ	редко-земельные металлы
–	СШУ	смесь шлакоукрывная
–	ТИ	технологическая инструкция
–	ТУ	технические условия
–	УВОС	установка внепечной обработки стали
–	ФОМИ	флюс обожженный магнезиальноизвестковый
–	VD	установка вакуумной дегазации
–	ЭСПЦ	электросталеплавильный цех

1.3 Основные материалы и требования, предъявляемые к ним

Все раскислители, шлакообразующие и добавочные материалы должны соответствовать требованиям НД.

1.3.1 Легирующие и раскислители:

• вум, ТУ 1915-001-96582260;

• графит искусственный измельченный, ТУ 1916-109-071;

• катанка алюминиевая, ТУ 1712-193-05785247;

• ферросилиций, ГОСТ 1415;

• феррованадий, ГОСТ 27130;

• феррохром, ГОСТ 4757;

• ферромарганец, ГОСТ 4755;

• силикомарганец, ГОСТ 4756, ТУ 14-140-59;

• ферромолибден, ГОСТ 4759;

• молибден металлический брикетированный, Tsh 64-15126592-02;

• ферротитан, ГОСТ 4761;

• проволока порошковая с наполнителем углерод, силикокальций, ванадий, ферротитан, молибден, РЗМ, ТУ 1479-012-31184235, ТУ 1479-001-64749043, ТУ 1479-028-71915393.

1.3.2.Запрещается использование силикокальциевой проволоки со сроком хранения более 45 суток.

1.3.3 Используемые легирующие и раскислители на установке «печь-ковш» должны иметь размер кусков от 20 мм до 40 мм.

1.3.4 Шлакообразующие материалы:

• известь свежеобожжённая ТУ 14-162-62;

• концентраты плавиковошпатовые металлургические, ГОСТ 29220;

• алюминиевый концентрат, ТУ 1713-004-55165030;

• АВК-65Ф - алюминий вторичный кусковой фракционированный, ТУ 1712-007-54140005-2011;

• смесь шлакоукрывная марки СШУ-1Г, ТУ 0750-005-55165030;

• КШУ-75 катализатор глиноземистый шлакоукрывной ТУ 3989-026-00220931-2012;

• ФОМИ – флюс обожженный магнезиальноизвестковый, ТТ 72664728-019.

1.3.5 Для шлакообразования используется только свежеобожженная известь со сроком хранения не более двух суток и содержанием CaO+MgO не менее 90 %, при этом содержание гидратной влаги в извести должно быть не более 0,5 %.

1.3.6 Размер кусков шлакообразующих материалов от 5 мм до 40 мм.

1.3.7 Все материалы, вводимые в расплавленный металл или присаживаемые на шлак, должны быть просушены и иметь содержание влаги согласно НД.

1.3.8 Нейтральные газы для продувки металла:

• аргон газообразный, высшего сорта ГОСТ 10157;

Аргон высшего сорта подается по трубопроводу от установки газификации под давлением (1,3-1,5) МПа;

• сжатый воздух, осушенный, подается под давлением 0,6 МПа.

1.3.9 Средства контроля качества металла:

• пробоотборники Electro-Nite SAR 5001200;

• датчики измерения окисленности стали, зонд «Celox»;

• термопакеты «PositHerm» TS 360312 APS гр (В);

• вторичный прибор для замера окисленности и температуры металла «Multi Lab Celox»;

• прибор для измерения водорода в жидком металле, «Hidris».