- •Внепечная обработка стали на установке «печь-ковш»
- •Содержание
- •1 Описание
- •Общие положения
- •1.3 Основные материалы и требования, предъявляемые к ним
- •1.4 Оборудование установки «печь-ковш»
- •1.5 Подготовка установки к работе
- •2 Технология обработки металла на установке «печь-ковш», последовательность технологических операций
- •2.1 Задачи внепечной обработки:
- •2.2. Пуск установки
- •2.3 Продувка и регулирование расхода аргона
- •2.3.7 В течение внепечной обработки мастером или сталеваром увос производится визуальный контроль продувки металла.
- •2.4 Дуговой подогрев
- •2.5 Наведение рафинировочного шлака
- •2.6 Корректировка химического состава, раскисление, легирование
- •2.7 Контроль химического состава металла и шлака
- •2.8 Контроль температуры металла
- •2.9 Контроль содержания газов в металле на увос
- •2.10 Модифицирование металла
- •3 Выравнивание концов электродов
- •4 Наращивание и эксплуатация электродов
- •Наращивание нового блока электродов на печи-ковше
- •Наращивание блоков на стенде для свинчивания электродов
- •Запрещается:
- •5 Ввод проволоки
- •6 Транспортировка ковша на сталевозе
- •7 Скачивание шлака
- •8 Система подачи легирующих и добавок в ковш с металлом
- •9 Подготовка ферросплавов
- •10 Контроль технологического процесса
- •11 Метрологическое обеспечение
- •12 Охрана труда и промышленная безопасность
- •12.1.6 Проведение производственного контроля на рабочих местах направлено на соблюдение:
- •13 Основные требования промышленной безопасности при работе на установке «печь-ковш»
- •14 Безопасная очистка агрегатов установки внепечной обработки
- •15 Охрана окружающей среды
- •Приложение а (обязательное)
- •Приложение б (обязательное)
- •Приложение в (справочное) Ссылочные нормативные документы
Приложение б (обязательное)
Таблица Б.1- Схема метрологического обеспечения технологии внепечной обработки стали
Контролируемый параметр |
Рабочие пределы |
Приборы, инструменты, их характеристики |
||
Наименование, тип, модель |
Предел измерений |
Погрешность |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Масса ферросплавов, кг |
4 – 500 |
ВТ4014-500Ш |
от 4 до 100 св 100 до 400 св 400 до 500 |
±0,2 ±0,4 ±0,6 |
Температура металла, 0С |
1300-1800
|
Positherm L-1200 гр ПР(В) |
1300-1800
|
-5,0 |
Температура металла, 0С; окисленность металла, мВ |
1300-1800
-800+800 |
Multi Lab гр ПР(В) |
1300-1800
-800+800 |
1,0
1,0 % |
Температура в печи для прокаливания ферросплавов, 0С |
0-700 |
ТХАУ-205 |
0-900 |
0,5 % |
Температура отходящих газов, 0С |
0-600 |
ТХАУ-205 |
0-600 |
0,5 % |
Температура воды в системе охлаждения крышки, 0С |
0+140 |
Pt-100 L160 |
-200+600 |
класс «В» по DIN IEC751 |
Температура воды в системе охлаждения электродов, 0С |
0+140 |
Pt-100 L100 |
-200+600 |
класс «В» по DIN IEC751 |
Температура воды
в водоохлаждаемых |
0+140 |
Pt-100 L100 |
-200+600 |
класс «В» по DIN IEC751 |
Основность шлака |
3,0 – 6,0 |
– |
1,0 – 4,0 |
– |
Давление аргона в трубопроводе, Мпа |
0 – 1,6
|
ОБМ – 160 ГОСТ 2405 |
0 – 1,6 |
1,5 % |
Продолжительность технологических операций |
0 – 24 ч |
Часы ГОСТ 3309 |
0 – 24 ч |
1 с |
Продолжение таблицы Б.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Давление аргона в системе, Мпа |
0 – 1,6
|
ОБМ – 160 ГОСТ 2405 |
0 – 1,6 |
1,5 % |
Давление аргона в системе, Мпа |
0 – 2,5 |
IMT |
0 – 2,5 |
1,0 % |
Давление воды в системе охлаждения крышки, Мпа |
0 – 1,0 |
ASD-802 |
0 – 1,6 |
0,5 % |
Давление воды в водоохлаждаемых каналах, Мпа |
0 – 1,0 |
ASD-802 |
0 – 1,0 |
0,5 % |
Разряжение в борове печей прокаливания ферросплавов, Па |
-12,5+12,5 |
НМП-52 |
-12,5+12,5 |
2,5 % |
Давление сжатого воздуха, Мпа |
0 – 0,6 |
DM2010CRY2 |
0 – 1,0 |
– |
Расход аргона, л/мин |
0 – 1000 20200 |
MSR 1000 A9581 |
0 – 1000 20200 |
1,0 % |
Содержание Н2 в жидком металле, ppm |
3 – 8 |
Hidris Multi Lab |
0,5 – 15 |
1,0 % |
Расход воды в системе охлаждения крышки, м3/ч |
0-300 |
IFM 4080K |
0-300 |
1,5 % |
Масса сыпучих, кг |
20 – 1000 |
Весовая тележка |
от 20 до 500 св 500 до 2000 св 2000 до 5000 |
±1 ±2 ±3 |
Массовые доли химических элементов в шлаке, %: -FeO -MgO -P2O5 -MnO -CaO -SiO2 -Cr2O3 -Al2O3 -S |
0,1-35,0 2,0-20,0 0,01-2,0 0,1-15,0 15,0- 70,0 5,0-40,0 0,1-5,0 1,0-35,0 0,01-2,0 |
Рентгеновский энергодисперсионный спектрометр SPECTRO XEPOS или рентгеновский флуоресцентный волновой спектрометр ZSX PRIMUS II |
Согласно паспорта на спектрометры
|
МКХА 31.02 |
Окончание таблицы Б.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Массовые доли химических элементов в сталях, %:
|
0,02 – 1,0 0,05 – 2,0 0,01 – 2,0 0,002 – 0,1 0,002 – 0,1 0,05 – 5,0 0,05 – 0,5 0,02– 1,0 0,005-0,2 0,01 – 1,0 0,002 – 0,5 0,002-0,1 0,001-0,10 0,0005-0,005 0,001-0,10 0,002-0,10 0,0001-0,010 0,001-0,030 0,001-0,50 0,001-0,010 0,005-0,50 0,002-0,10 0,001-0,20 0,001-0,020 0,00005-0,0010 0,0005-0,01 |
Оптический эмиссионный спектрометр «Spectrolab»
Анализатор для определения азота, кислорода ON-mat 8500 Анализатор для определения азота, кислорода, водорода ONH-2000 |
Согласно паспорта на спектрометр
Согласно паспорта на анализаторы |
ГОСТ Р 54153
ГОСТ 17745 |
Таблица Б.2 Схема контроля технологии производства продукции
Контролируемый параметр технологического процесса |
ЭСПЦ |
ОККП |
||
Должность, частота контроля |
Место регистрации |
Должность, частота контроля |
Место регистрации |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 Соблюдение работы продувочных пробок стальковша.** |
Визуально Сталевар, сменный мастер УВОС. Каждая плавка |
Книга контроля технологии*** |
Контролер, не менее 1-й плавки в смену |
Книга нарушения технологии, книга выборочного контроля |
2 Соблюдение продолжительности внепечной обработки (п.2.1.1). |
Сталевар, сменный мастер УВОС. Каждая плавка |
Электронный паспорт плавки, книга контроля технологии*** |
Контролер,не менее 1-й плавки в смену |
Книга нарушения технологии, книга выборочного контроля |
3 Соблюдение продолжительности «мягкой» продувки (не менее 7 минут). |
Визуально Сталевар, сменный мастер УВОС. Каждая плавка |
Книга контроля технологии*** |
Контролер,не менее 1-й плавки в смену |
Книга нарушения технологии, книга выборочного контроля |
4 Обеспечение отдачи прокаленных ферросплавов, (время и темп-ра прокаливания). |
Сталевар, сменный мастер УВОС. Каждая партия |
Журнал прокаливания ферросплавов |
Контролер,не менее 1-й плавки в смену |
Книга нарушения технологии, книга выборочного контроля |
5 Соблюдение операции повторного модифицирования металла в соответствии с п.2.10.12. |
Визуально сталевар, сменный мастер УВОС. Каждая плавка |
Книга контроля технологии*** |
Контролер,не менее 1-й плавки в смену при проведении модифицирования |
Книга нарушения технологии, книга выборочного контроля |
6 Соответствие температурного режима внепечной обработки стали требованиям технологических карт и технологической инструкции. |
Сталевар, сменный мастер УВОС. Каждая плавка |
Электронный паспорт плавки к.к.т. |
Контролер,не менее 1-й плавки в смену |
Книга нарушения технологии, книга выборочного контроля |
Окончание таблицы Б.2
Контролируемый параметр технологического процесса |
ЭСПЦ |
ОККП |
||
Должность, частота контроля |
Место регистрации |
Должность, частота контроля |
Место регистрации |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
7 Соблюдение требований технологической карты №1 по ведению шлакового режима плавки. |
Сталевар, сменный мастер УВОС. Каждая плавка |
Электронный паспорт плавки, книга контроля технологии*** |
Не менее 1-й плавки в смену |
Книга нарушения технологии, книга выборочного контроля |
8 Соответствие требований по содержанию серы и алюминия перед модифицированием SiCа- проволокой. |
Сталевар, сменный мастер УВОС. Каждая плавка |
Электронный паспорт плавки, книга контроля технологии*** |
Не менее 1-й плавки в смену |
Книга нарушения технологии, книга выборочного контроля |
9 Соблюдение диапазона температуры металла в стальковше ±4 ºС перед отдачей на МНЛЗ. |
Сталевар, сменный мастер УВОС. Каждая плавка |
Электронный паспорт плавки, книга контроля технологии*** |
Не менее 1-й плавки в смену |
Книга нарушения технологии, книга выборочного контроля |
** - нарушение технологии фиксируется и относится на участок подготовки сталеразливочных ковшей при температуре полупродукта перед УВОС не ниже установленной температуры в технологической карте и ТИ.
***-оформление заключения о соответствии партии (плавки) фиксируется факт отклонения технологии и предпринимаемых действий коррекции. |
||||
