- •Внепечная обработка стали на установке «печь-ковш»
- •Содержание
- •1 Описание
- •Общие положения
- •1.3 Основные материалы и требования, предъявляемые к ним
- •1.4 Оборудование установки «печь-ковш»
- •1.5 Подготовка установки к работе
- •2 Технология обработки металла на установке «печь-ковш», последовательность технологических операций
- •2.1 Задачи внепечной обработки:
- •2.2. Пуск установки
- •2.3 Продувка и регулирование расхода аргона
- •2.3.7 В течение внепечной обработки мастером или сталеваром увос производится визуальный контроль продувки металла.
- •2.4 Дуговой подогрев
- •2.5 Наведение рафинировочного шлака
- •2.6 Корректировка химического состава, раскисление, легирование
- •2.7 Контроль химического состава металла и шлака
- •2.8 Контроль температуры металла
- •2.9 Контроль содержания газов в металле на увос
- •2.10 Модифицирование металла
- •3 Выравнивание концов электродов
- •4 Наращивание и эксплуатация электродов
- •Наращивание нового блока электродов на печи-ковше
- •Наращивание блоков на стенде для свинчивания электродов
- •Запрещается:
- •5 Ввод проволоки
- •6 Транспортировка ковша на сталевозе
- •7 Скачивание шлака
- •8 Система подачи легирующих и добавок в ковш с металлом
- •9 Подготовка ферросплавов
- •10 Контроль технологического процесса
- •11 Метрологическое обеспечение
- •12 Охрана труда и промышленная безопасность
- •12.1.6 Проведение производственного контроля на рабочих местах направлено на соблюдение:
- •13 Основные требования промышленной безопасности при работе на установке «печь-ковш»
- •14 Безопасная очистка агрегатов установки внепечной обработки
- •15 Охрана окружающей среды
- •Приложение а (обязательное)
- •Приложение б (обязательное)
- •Приложение в (справочное) Ссылочные нормативные документы
15 Охрана окружающей среды
15.1 Выбросы в атмосферу.
Выбросы в атмосферный воздух после очистки в газо-пылеулавливающем устройстве (рукавные фильтры) осуществляется в соответствии с проектом нормативов ПДВ. Контроль выбросов загрязняющих веществ производится лабораторией службы экологического контроля в соответствии с планом-графиком контроля за соблюдением нормативов ПДВ.
15.2 Отходы
Виды отходов, процесс их образования и порядок обращения приведены в рабочей инструкции по работе с отходами РИ 46.02.16.
15.3 Сточные воды.
В технологическом процессе обработки металла на установке вакуумирования используется техническая вода, первоначально забранная из Северского водохранилища и питьевая вода, первоначально забранная из источника питьевого водоснабжения – р. Чусовой, прошедшая водоподготовку на ст. Маяк.
Свежая техническая вода циркулирует в системе «чистого оборотного цикла охлаждения УВОС и вакууматора» и используется для охлаждения тепловых щитов, крышки, баков, прокладки вакууматора.
Питьевая вода циркулирует в системе «чистого оборотного цикла вакууматора» - для охлаждения теплообменников вакууматора, кожухов насосов, подшипников.
Объемы оборотной воды рассчитаны в сборнике текущих индивидуальных балансовых норм водопотребления и водоотведения ОАО «Северский трубный завод».
Процесс охлаждения воды и повторной подачи в системы «чистого оборотного цикла охлаждения УВОС и вакууматора», «чистого оборотного цикла вакууматора» ведется в соответствии с РИ 16-20, РИ 16-21.
Выполнение химических анализов качественного состава оборотной воды ведется лабораторией химического контроля в соответствии с утверждаемым ежегодно «Внутризаводским графиком контроля поверхностных вод суши, оборотных систем, промышленных сточных вод ОАО «СТЗ».
Сброс продувочных вод в систему промливневой канализации и далее на доочистку на сооружения биоинженерной системы составляет до 1,5 % объема оборотной воды от каждого контура.
Приложение а (обязательное)
Таблица А.1 – Марки стали для НЛЗ форматов Ø150, 156 мм
Марка стали, НД |
Обознач. Согласно КИС ТМК |
Содержание элементов, % |
||||||||||||
C |
Mn |
Si |
V |
Mo |
Al |
не более |
||||||||
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
As |
N |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
10-1 |
10-1/1 |
0,07-0,14 |
0,40-0,65 |
0,17-0,35 |
≤0,02 |
≤0,08 |
0,02-0,05 |
0,025 |
0,020 |
0,15 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
- |
Цель |
10-1/1 |
0,13 |
0,55 |
0,21 |
|
|
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание – для готовой продукции из стали 10-1 по ТУ 14-3Р-1128 массовая доля N не более 0,008%. |
||||||||||||||
10-2 |
10-2/1 |
0,07-0,14 |
0,40-0,65 |
0,17-0,35 |
≤0,02 |
≤0,08 |
0,02-0,05 |
0,025 |
0,020 |
0,15 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
0,012 |
Цель |
10-2/1 |
0,13 |
0,55 |
0,21 |
|
|
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
15 |
15-1/1 |
0,14-0,17 |
0,40-0,75 |
0,10-0,35 |
≤0,02 |
- |
- |
0,040 |
0,040 |
≤0,15 |
≤0,30 |
0,30 |
|
0,009
|
Цель |
15-1/1 |
0,16 |
0,47 |
0,20 |
|
|
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание – в металле трубной заготовки ст.15 допускаются отклонения массовой доли N + 0,001%. |
||||||||||||||
20 |
20/3 |
0,17-0,24 |
0,40-0,65 |
0,17-0,35 |
≤0,02 |
≤0,08 |
0,02-0,05 |
0,035 |
0,040 |
0,25 |
0,30 |
0,25 |
0,08 |
- |
Цель |
20/3 |
0,20 |
0,47 |
0,23 |
|
|
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
20-1, 20-2 |
20-1/1, 20-2/1 |
0,17-0,20 |
0,40-0,65 |
0,17-0,35 |
≤0,02 |
≤0,08 |
0,02-0,05 |
0,025 |
0,015 |
0,25 |
0,30 |
0,25 |
0,08 |
0,012 |
Цель |
20-1/1, 20-2/1 |
0,19 |
0,47 |
0,23 |
|
|
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание – для готовой продукции из стали 20, 20-1 по ТУ 14-3Р-1128 массовая доля N не более 0,008%. |
||||||||||||||
20-3 |
20-3/1 |
0,20- 0,24 |
0,45-0,65 |
0,17-0,37 |
- |
- |
0,03-0,05 |
0,018 |
0,013 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
- |
0,012 |
Цель |
20-3/1 |
0,22 |
0,50 |
0,23 |
|
|
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
20А |
20А/3 |
0,20- 0,24 |
0,45-0,65 |
0,17-0,37 |
≤0,05 |
- |
0,02-0,05 |
0,017 |
0,015 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
- |
0,008 |
Цель |
20А/3 |
0,22 |
0,50 |
0,23 |
|
|
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание – в металле трубной заготовки ст.20А допускаются отклонения массовой доли N + 0,003%. |
||||||||||||||
20КТ |
20КТ/2 |
0,20- 0,24 |
0,35-0,65 |
0,17-0,37 |
≤0,02 |
- |
0,01-0,05 |
0,015 |
0,012 |
0,25 |
0,30 |
0,30 |
- |
0,012 |
Цель |
20КТ/2 |
0,22 |
0,47 |
0,23 |
|
|
0,01 |
|
|
|
|
|
|
|
20Ф, 20ФА |
20Ф/2, 20ФА/2 |
0,20- 0,24 |
0,35-0,65 |
0,17-0,37 |
0,05-0,08 |
≤0,08 |
0,02-0,05 |
0,017 |
0,013 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
- |
0,008 |
Цель |
20Ф/2, 20ФА/2 |
0,22 |
0,47 |
0,23 |
0,06 |
|
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание – содержание в металле металлургического водорода не более 2 ppm. |
||||||||||||||
30-1 |
30-1/1 |
0,27-0,35 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
- |
≤0,15 |
≥0,02 |
0,035 |
0,035 |
0,25 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
- |
Цель |
30-1/1 |
0,30 |
0,55 |
0,23 |
|
|
0,022 |
|
|
|
|
|
|
|
35 |
35/2 |
0,32- 0,40 |
0,50- 0,80 |
0,17-0,37 |
- |
- |
≥0,02 |
0,035 |
0,040 |
0,25 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
- |
Цель |
35/2 |
0,35 |
0,55 |
0,23 |
|
|
0,022 |
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы А.1
Марка стали, НД |
Обознач. Согласно КИС ТМК |
Содержание элементов, % |
||||||||||||
C |
Mn |
Si |
V |
Mo |
Al |
не более |
||||||||
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
As |
N |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
45 |
45/2 |
0,42- 0,50 |
0,50- 0,80 |
0,17-0,37 |
- |
- |
≥0,02 |
0,035 |
0,040 |
0,25 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
- |
Цель |
45/2 |
0,45 |
0,55 |
0,23 |
|
|
0,022 |
|
|
|
|
|
|
|
09Г2С |
09Г2С/2 |
0,09-0,12 |
1,30- 1,60 |
0,50-0,80 |
|
- |
0,02-0,05 |
0,020 |
0,020 |
0,25 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
0,008 |
Цель |
09Г2С/2 |
0,11 |
1,55 |
0,55 |
|
|
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание – в металле трубной заготовки ст.09Г2С допускаются отклонения массовой доли N + 0,004%. |
||||||||||||||
08ХМФЧА |
08ХМФЧА/2 |
0,08-0,13 |
0,45-0,65 |
0,20-0,40 |
0,04-0,10 |
0,10-0,20 |
0,03-0,05 |
0,015 |
0,010 |
0,50-0,70 |
0,25 |
0,25 |
|
0,008 |
Цель |
08ХМФЧА/2 |
0,11 |
0,50 |
0,30 |
0,05 |
0,12 |
0,03 |
|
|
0,55 |
|
|
|
|
Примечание – в металле трубной заготовки ст.08ХМФЧА допускаются отклонения массовой доли N + 0,003%. |
||||||||||||||
10Г2А |
10Г2А/1 |
0,07-0,15 |
1,20-1,60 |
0,17-0,37 |
≤0,05 |
≤0,15 |
≥0,02 |
0,025 |
0,025 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
- |
- |
Цель |
10Г2А/1 |
0,13 |
1,25 |
0,23 |
|
|
0,022 |
|
|
|
|
|
|
|
13ХФА |
13ХФА/3 |
0,11-0,17 |
0,45-0,65 |
0,17-0,37 |
0,04-0,09 |
- |
0,02-0,05 |
0,015 |
0,015 |
0,50-0,70 |
0,25 |
0,25 |
- |
0,008 |
Цель |
13ХФА/3 |
0,16 |
0,58 |
0,21 |
0,05 |
|
0,02 |
|
|
0,55 |
|
|
|
|
Примечание – в металле трубной заготовки ст.13ХФА допускаются отклонения массовой доли N + 0,003%. |
||||||||||||||
12ГБ |
12ГБ/1 |
0,10-0,15 |
0,70-1,00 |
0,17-0,35 |
≤0,015 |
≤0,25 |
0,02-0,05 |
0,015 |
0,005 |
0,20 |
0,20 |
0,25-0,35 |
- |
0,008 |
Цель |
12ГБ/1 |
0,14 |
0,80 |
0,21 |
|
|
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
Примечания 1. В металле трубной заготовки ст.12ГБ допускаются отклонения массовой доли N + 0,003%. 2. Содержание в металле металлургического водорода не более 2 ppm, кислорода не более 25ppm. 3. В стали марки 12ГБ содержание Nb=0,03-0,05%. |
||||||||||||||
30ХГСА |
30ХГСА/2 |
0,28-0,34 |
0,80-1,10 |
0,90-1,20 |
- |
≤0,15 |
≥0,02 |
0,025 |
0,025 |
0,80- 1,10 |
0,30 |
0,30 |
- |
- |
Цель |
30ХГСА/2 |
0,31 |
0,89 |
1,00 |
|
|
0,022 |
|
|
0,85 |
|
|
|
|
40Х |
40Х/2 |
0,36- 0,44 |
0,50- 0,80 |
0,17-0,37 |
- |
≤0,15 |
≥0,02 |
0,035 |
0,035 |
0,80- 1,10 |
0,30 |
0,30 |
- |
- |
Цель |
40Х/2 |
0,40 |
0,55 |
0,23 |
|
|
0,022 |
|
|
0,85 |
|
|
|
|
ДБ |
ДБ/1 |
0,43-0,48 |
0,90-1,15 |
0,17-0,37 |
- |
≤0,05 |
≥0,02 |
0,030 |
0,030 |
0,30 |
0,30 |
0,25 |
- |
- |
Цель |
ДБ/1 |
0,45 |
0,95 |
0,23 |
|
|
0,022 |
|
|
|
|
|
|
|
30Д-1 |
30Д-1/1 |
0,27-0,35 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
- |
- |
0,02-0,05 |
0,015 |
0,010 |
0,25 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
0,012 |
Цель |
30Д-1/1 |
0,31 |
0,55 |
0,23 |
|
|
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
Д-8 |
Д8/1 |
0,46-0,50 |
0,75-0,95 |
0,17-0,37 |
- |
≤0,05 |
≥0,02 |
0,030 |
0,030 |
0,30 |
0,30 |
0,25 |
- |
- |
Цель |
Д8/1 |
0,48 |
0,80 |
0,23 |
|
|
0,022 |
|
|
|
|
|
|
|
37Г2С |
37Г2С/1 |
0,33-0,41 |
1,30-1,60 |
0,40-0,70 |
0,02-0,03 |
|
≥0,02 |
0,035 |
0,035 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
- |
- |
Цель |
37Г2С/1 |
|
|
|
0,026 |
|
0,022 |
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы А.1
Марка стали, НД |
Обознач. Согласно КИС ТМК |
Содержание элементов, % |
||||||||||||
C |
Mn |
Si |
V |
Mo |
Al |
не более |
||||||||
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
As |
N |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
37ХГФ |
37ХГФ/1 |
0,35-0,38 |
0,50-0,65 |
0,17-0,37 |
0,08-0,11 |
0,08-0,11 |
≥0,02 |
0,030 |
0,030 |
0,50-0,65 |
0,30 |
0,30 |
- |
- |
Цель |
37ХГФ/1 |
0,37 |
0,55 |
0,23 |
0,09 |
0,09 |
0,022 |
|
|
0,55 |
|
|
|
|
30ХМА |
30ХМА/1 |
0,29-0,32 |
0,40-0,70 |
0,17-0,37 |
- |
0,15-0,25 |
0,02-0,05 |
0,015 |
0,010 |
0,80-1,10 |
0,25 |
0,25 |
- |
0,012 |
Цель |
30ХМА/1 |
0,31 |
0,47 |
0,23 |
|
0,17 |
0,02 |
|
|
0,85 |
|
|
|
|
32ХМА-3 |
32ХМА-3/1 |
0,31-0,34 |
0,75-0,95 |
0,30-0,45 |
- |
0,50-0,65 |
0,02-0,05 |
0,015 |
0,010 |
0,80-1,00 |
0,30-0,50 |
0,20 |
- |
0,012 |
Цель |
32ХМА-3/1 |
0,33 |
0,80 |
0,37 |
|
0,53 |
0,02 |
|
|
0,85 |
|
|
|
|
32ХГ |
32ХГ/1 |
0,30-0,34 |
0,65-0,85 |
0,17-0,37 |
- |
≤0,08 |
0,02-0,05 |
0,015 |
0,010 |
0,95-1,15 |
0,15 |
0,20 |
- |
0,012 |
Цель |
32ХГ/1 |
0,32 |
0,70 |
0,23 |
|
|
0,02 |
|
|
1,00 |
|
|
|
|
26ХМФА |
26ХМФА/1 |
0,24-0,28 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
0,04-0,06 |
0,15-0,25 |
0,02-0,05 |
0,015 |
0,010 |
0,80-1,10 |
0,25 |
0,20 |
- |
0,008 |
Цель |
26ХМФА/1 |
0,26 |
0,55 |
0,23 |
0,045 |
0,17 |
0,02 |
|
|
0,85 |
|
|
|
|
Примечание-содержание в металле металлургического водорода не более 2 ppm. |
||||||||||||||
26ХМФА-1 |
26ХМФА-1/1 |
0,22-0,26 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
0,04-0,06 |
0,25-0,35 |
0,02-0,05 |
0,015 |
0,007 |
0,80-1,10 |
0,25 |
0,20 |
- |
0,008 |
Цель |
26ХМФА-1/1 |
0,24 |
0,55 |
0,23 |
0,045 |
0,27 |
0,02 |
|
|
0,85 |
|
|
|
|
26ХМФА-2 |
26ХМФА-2/1 |
0,24-0,28 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
0,04-0,06 |
0,50-0,65 |
0,02-0,05 |
0,015 |
0,007 |
0,80-1,10 |
0,25 |
0,20 |
- |
0,008 |
Цель |
26ХМФА-2/1 |
0,26 |
0,55 |
0,23 |
0,045 |
0,55 |
0,02 |
|
|
0,85 |
|
|
|
|
Примечание – содержание в металле марок стали 26ХМФА-1 и 26ХМФА-2 металлургического водорода не более 2 ppm, кислорода не более 25ppm. |
||||||||||||||
26Г1Ф |
26Г1Ф/1 |
0,23-0,28 |
1,20-1,50 |
0,17-0,37 |
0,09-0,12 |
≤0,05 |
0,02-0,05 |
0,030 |
0,030 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
- |
- |
Цель |
26Г1Ф/1 |
0,25 |
1,25 |
0,23 |
0,10 |
|
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
32Г2 |
32Г2/9 |
0,30-0,35 |
1,20-1,50 |
0,17-0,37 |
- |
≤0,15 |
0,02-0,05 |
0,015 |
0,010 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
- |
0,012 |
Цель |
32Г2/9 |
0,33 |
1,25 |
0,23 |
|
|
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
32ХГМА |
32ХГМА/1 |
0,31-0,34 |
0,75-0,95 |
0,30-0,45 |
- |
0,30-0,40 |
0,015-0,045 |
0,015 |
0,010 |
0,95-1,15 |
0,25 |
0,20 |
- |
0,012 |
Цель |
32ХГМА/1 |
0,32 |
0,80 |
0,37 |
|
0,33 |
0,015 |
|
|
1,00 |
|
|
|
|
38Г2С |
38Г2С/1 |
0,37-0,40 |
1,30-1,50 |
0,40-0,70 |
- |
≤0,03 |
≥0,02 |
0,045 |
0,045 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
- |
- |
Цель |
38Г2С/1 |
0,39 |
1,35 |
0,47 |
|
|
0,022 |
|
|
|
|
|
|
|
38Г2СФ |
38Г2СФ/1 |
0,37-0,41 |
1,30-1,50 |
0,40-0,70 |
0,04-0,08 |
≤0,03 |
≥0,02 |
0,045 |
0,045 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
- |
- |
Цель |
38Г2СФ/1 |
0,39 |
1,35 |
0,47 |
0,05 |
|
0,022 |
|
|
|
|
|
|
|
38Г2СФ-1 |
38Г2СФ-1/1 |
0,36-0,41 |
1,30-1,50 |
0,40-0,70 |
0,10-0,13 |
- |
≥0,02 |
0,045 |
0,045 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
- |
- |
Цель |
38Г2СФ-1/1 |
0,39 |
1,35 |
0,47 |
0,11 |
|
0,022 |
|
|
|
|
|
|
|
Окончание таблицы А.1
Марка стали, НД |
Обознач. Согласно КИС ТМК |
Содержание элементов, % |
||||||||||||
C |
Mn |
Si |
V |
Mo |
Al |
не более |
||||||||
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
As |
N |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
32Г1 |
32Г1/1 |
0,30-0,34 |
1,00-1,20 |
0,17-0,37 |
≤0,015 |
≤0,03 |
0,02-0,05 |
0,015 |
0,010 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
- |
0,008 |
Цель |
|
0,32 |
1,10 |
0,23 |
|
|
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание – допускается в стали 32Г1/1 отклонение по содержанию азота в ковшевой пробе и готовой трубной заготовке + 0,002%. |
||||||||||||||
17ГСА |
17ГСА/1 |
0,16-0,20 |
1,20-1,40 |
0,40-0,50 |
≤0,01 |
≤0,03 |
0,02-0,05 |
0,025 |
0,020 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
- |
0,008 |
Цель |
17ГСА/1 |
0,18 |
1,25 |
0,47 |
|
|
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание – в металле трубной заготовки ст.17ГСА допускаются отклонения массовой доли N + 0,005%. |
||||||||||||||
14Г1Ф |
14Г1Ф/1 |
0,12-0,16 |
1,05-1,25 |
0,17-0,30 |
0,04-0,08 |
≤0,03 |
0,02-0,05 |
0,015 |
0,006 |
0,15 |
0,15 |
0,20 |
- |
0,012 |
Цель |
14Г1Ф/1 |
0,14 |
1,10 |
0,23 |
0,045 |
|
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
14Г2Ф |
14Г2Ф/1 |
0,14-0,18 |
1,35-1,55 |
0,24-0,37 |
0,04-0,08 |
≤0,03 |
0,02-0,05 |
0,025 |
0,020 |
0,15 |
0,15 |
0,20 |
- |
0,012 |
Цель |
14Г2Ф/1 |
0,16 |
1,40 |
0,31 |
0,045 |
|
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание- в стали марки 14Г1Ф содержание Nb=0,02-0,06%, в стали марки 14Г2Ф содержание Nb=0,02-0,05%. |
||||||||||||||
15Х ГОСТ4543 |
|
0,12-0,18 |
0,40-0,70 |
0,17-0,37 |
≤0,05 |
≤0,15 |
- |
0,035 |
0,035 |
0,70-1,00 |
0,30 |
0,30 |
- |
|
Цель |
|
0,15 |
0,45 |
0,23 |
|
|
0,02 |
|
|
0,75 |
|
|
|
|
Т1 ASTM A209 |
|
0,14-0,18 |
0,32-0,78 |
0,12-0,48 |
≤0,05 |
0,46-0,63 |
- |
0,025 |
0,025 |
- |
0,30 |
0,30 |
- |
0,012 |
Цель |
|
0,16 |
0,40 |
0,20 |
|
0,49 |
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание – содержание элементов в стали: Nb ≤0.02%, Ti≤0.01%, Sn≤0,02% |
||||||||||||||
T12/P12 ASTM A213/ ASTM A335 |
|
0,06-0,14 |
0,32-0,59 |
≤0,48 |
≤0,05 |
0,46-0,62 |
- |
0,025 |
0,025 |
0,85-1,20 |
0,30 |
0,30 |
- |
0,012 |
Цель |
|
0,11 |
0,40 |
|
|
0,49 |
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание – содержание элементов в стали: Nb ≤0.02%, Ti≤0.02%, Sn≤0,02% |
||||||||||||||
52-3 mod |
|
0,17-0,23 |
1,20-1,50 |
0,05-0,40 |
≤0,15 |
≤0,15 |
0,02-0,04 |
0,035 |
0,025 |
≤0,30 |
0,70 |
0,30 |
- |
- |
Цель |
|
0,20 |
1,25 |
0,20 |
|
|
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание – отклонения по химическому составу в готовой трубной заготовке не допускаются. |
||||||||||||||
20КТ Для «ЧТЗ» |
|
0,17-0,24 |
0,35-0,65 |
0,17-0,37 |
- |
- |
0,02-0,05 |
0,018 |
0,013 |
0,40 |
0,30 |
0,25 |
- |
0,008 |
Цель |
|
0,22 |
0,47 |
0,23 |
|
|
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|