9 Подготовка ферросплавов

9.1 Все ферросплавы и легирующие перед присадкой в ковш должны быть прокалены или просушены в печах для прокаливания ферросплавов с целью удаления влаги.

9.2 После каждой загрузки печей для прокаливания ферросплавов производится розжиг этих печей согласно инструкции БТИ 361. Ферросплавы, находящиеся в них, должны прокаливаться:

• ферросилиций - не менее 1 часа 30 минут;

• ферромарганец, силикомарганец, феррохром - не менее двух часов при температуре регистрирующего прибора от 300 ⁰С до 700 ⁰С.

9.3 Во избежание спекания ферросплавов максимально допустимая температура в этих печах не должна превышать 750 ⁰С.

9.4 Перед загрузкой ферросплавов в суточные расходные бункера, их нужно охладить до температуры 70 ⁰С - 80 ⁰С по показаниям регистрирующего прибора. Температура и продолжительность прокаливания ферросплавов фиксируется в специальном журнале.

9.5 Розжиг и отключение печей для прокаливания ферросплавов производится по указанию сменного мастера УВОС, сменным газовщиком или подручным сталевара, имеющим удостоверение на обслуживание агрегатов, работающих на природном газе, в присутствии дежурного слесаря КИП и А.

9.6 Время включения и отключения печей для прокаливания ферросплавов, а также температура при которой они отключаются, должны быть зафиксированы в журнале учета выполненных работ (оперативный журнал сушки ферросплавов).

9.7 Контроль за приготовлением и ответственность за качество сушки и подготовки ферросплавов возлагается на сменных мастеров УВОС.

10 Контроль технологического процесса

10.1 Руководящий и сменный персонал цеха обязан:

• обеспечить все условия, необходимые для соблюдения установленной технологии;

• систематически контролировать соблюдение установленной технологии, принимая оперативные меры к точному её соблюдению.

10.2 ОККП проводит инспекционный контроль:

• соблюдения персоналом цеха требований технологической инструкции;

• соблюдения персоналом цеха схемы контроля (приложение Б таблица Б.2), с проверкой ведения записей.

Частота инспекционного контроля определяется сменным контрольным мастером ОККП.

Нарушения технологии внепечной обработки стали фиксируются в соответствии со схемой контроля технологии производства продукции (приложение Б таблица Б.2).

Все остальные отклонения от технологического процесса относятся к замечаниям по технологии. По всем замечаниям и нарушениям технологии заместитель начальника цеха по технологии обязан принять корректирующие действия.

10.3 В процессе обработки металла на установке "печь-ковш" фиксируются и заносятся в электронный паспорт плавки в автоматическом или ручном режиме сменным мастером установки следующие параметры технологического процесса:

• смена, Ф.И.О сталевара, Ф.И.О мастера;

• дата, номер плавки, заданная марка стали;

• номер ковша, в котором производилась обработка, количество плавок, данные по продувочным пробкам;

• время начала и конца обработки металла на установке;

• время замера температуры и взятие ковшевых проб;

• температуру металла в процессе обработки;

• высота свободного борта перед обработкой;

• время начала, окончания и интенсивность продувки аргоном;

• время присадки материалов;

• наименование и массу присаживаемых материалов;

• расход аргона за время обработки;

• химический состав металла и шлака по ходу обработки;

• время включения и отключения подогрева, ступень напряжения;

• расход электроэнергии;

• количество скачанного шлака и свободный борт в ковше после скачки;

• продолжительность «мягкой» продувки;

• оценивается работа продувочных пробок.