Открытое акционерное общество

«Северский трубный завод»

УТВЕРЖДАЮ

Технический директор

В.А. Топоров

« » 2010г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Непрерывная разливка стали

ТИ 162–СТ.Э–02

Дата введения ___________

СОГЛАСОВАНО РАЗРАБОТАНО

Руководитель службы Начальник НИЦ

качества

О.И. Киреёнок A.И. Степанов

Начальник ЭСПЦ ЭКСПЕРТИЗА

Е.Г. Житлухин Начальник технического

отдела

Главный метролог

В.Л. Пятков

С.Н. Шклярский

Начальник УОТ и ПБ

С.И. Крапивин

Начальник СЭК

А.В. Алексейчик

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ ТИ 162СТ.Э02

№ изменения

Дата внесения изменения

Подпись

СОДЕРЖАНИЕ

		Стр.
1	Общие положения…………………………………………………………	4
2	Основные требования к используемым материалам……………….	5
3	Подготовка МНЛЗ к разливке……………………………………………	6
4	Разливка стали на МНЛЗ…………………………………………………	19
5	Замедленное охлаждение заготовок трещинночувствительных марок сталей	30
6	Проведение работ по обеспечению соответствия настроечных характеристик МНЛЗ	31
7	Неполадки при непрерывной разливке и меры по их устранению..	32
8	Контроль параметров технологического процесса…………………..	35
9	Охрана труда и техника безопасности ….……………………………..	36
10	Охрана окружающей среды……………………………………………….	38
11	Метрологический контроль………………………………………………..	39
	Приложение А (обязательное) Схема контроля и метрологического обеспечения технологии выплавки стали ……….………………….	40
	Приложение Б (справочное) Ссылочные нормативные документы………	44
	Приложение В (обязательное) Планы вторичного охлаждения……	46
	Приложение Г (обязательное) Код химического состава сталей по КИС ТМК……………………………………………………………………………	51
	Приложение Д (обязательное) Норма расходов ………………..…….	54
	Приложение Е (обязательное)Норма расхода теплоизолирующей и рафинировочной смесей в промежуточном ковше…………..…….	55
	Приложение Ж (обязательное) Типы используемых стопоров-моноблоков, погружных стаканов……………………………….……….	56

1 Общие положения

1.1. Настоящая инструкция устанавливает технологию разливки стали на машине непрерывного литья заготовок.

1.2. Основными условиями протекания процесса непрерывной разливки стали являются:

- подготовка металла к разливке в соответствии с действующими инструкциями (ТИ 162-Ст.Э-01, ТИ 162-Ст.Э-15, ВТИ 162-Ст.Э-07,) по выплавке и внепечной обработке и вакуумной обработке на данную марку стали, а так же технологической карты на выплавку, внепечную обработку и разливку стали-ТК № 1;

- подготовка и проверка всех узлов, механизмов, КИП и систем автоматического управления процессами МНЛЗ перед разливкой, а также выполнение текущих и плановых ремонтов в соответствии с действующим регламентом технического обслуживания МНЛЗ;

- подготовка сталеразливочных, промежуточных ковшей, шиберного затвора сталеразливочного ковша в соответствии с требованиями действующих инструкций (ТИ 162-Ст.М-13, ТИ 162-Ст.М-20, ТИ 162-Ст.М-18);

- выполнение в процессе разливки технологических операций, предусмотренных настоящей инструкцией, технологическими картами разливки №1-разливка формата 150 мм, №2-разливка формата 360 мм, №3-разливка формата 400 мм, №4-разливка формата 156 мм, а также инструкциями по охране труда;

- использование расходуемых материалов, предусмотренных настоящей инструкцией.

1.3. Ответственность за соблюдение требований настоящей инструкции возлагается на старшего мастера УНРС, сменных мастеров УНРС, операторов МНЛЗ и разливщиков стали.

Контроль за выполнением требований настоящей инструкции возлагается на начальника цеха, заместителя начальника цеха по разливке, заместителя начальника цеха по технологии, старшего мастера УНРС и сменных мастеров УНРС.

1.4. Краткая техническая характеристика МНЛЗ.

1.4.1. Пятиручьевая МНЛЗ радиального типа с базовым радиусом 12 м и разгибом непрерывного слитка в трех точках, предназначенная для отливки заготовок круглого сечения диаметром от 150 мм до 400 мм.

Разливка плавок осуществляется в заготовку одинакового сечения одновременно на всех 5-и ручьях с последующей порезкой на мерные длины:

- от 3,5 м до 6,3 м для формата - Ø 360, Ø 400 мм;

- от 6,0 м до 6,3 м и от 8,4 м до 12,0 м для формата - Ø 150, Ø 156 мм.

1.4.2 Рабочие скорости вытягивания НЛЗ 1,9 – 3,3 м/мин для формата Ø 150 мм; 1,7 – 3,1 м/мин для формата Ø 156 мм; 0,3 – 0,70 м/мин для формата Ø 360мм; 0,25 – 0,6 м/мин для формата Ø 400 мм. Частота колебания кристаллизатора 50-300 циклов в минуту, амплитуда от ±1,0 до ± 6,0 мм.

1.4.3 Режим вторичного охлаждения НЛЗ задается согласно действующей технологической карты и зависит от марки стали и формата отливаемой заготовки. Скорость разливки задается исходя из фактического перегрева металла над температурой ликвидус.

2. Основные требования к используемым материалам

1. Для защиты металла в промежуточном ковше используются ассимилирующие и теплоизолирующие шлакообразующие смеси. Ассимилирующие смеси предназначены для защиты зеркала металла от окисления, а так же снижения загрязненности металла неметаллическими включениями. Теплоизолирующие шлакообразующие смеси применяются для уменьшения тепловых потерь металла.

Марки используемых смесей приведены в таблице Д.1(приложение Д).

2. Шлакообразующие смеси кристаллизатора используются для защиты зеркала металла от окисления и выполняют роль смазки между НЛЗ и гильзой кристаллизатора.

В кристаллизаторе в зависимости от марки стали и формата разливаемой НЛЗ используются различные шлакообразующие смеси. Марки используемых смесей приведены в таблице Д.2 (приложение Д).

Влажность используемых смесей должна быть не более 1,0 %. Отбор проб производит цеховой персонал 1 раз в неделю. Контроль правильности отбора проб осуществляет ОККП. Доставку проб в ЦХЛ производит цеховой персонал.

Пакеты со смесью должны храниться в сухом месте.

3. Для защиты струи металла от окисления при поступлении из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш используют корундографитовую защитную трубу с подводом аргона.

4. Для защиты струи металла от окисления при поступлении стали из промежуточного ковша в кристаллизатор используются корундографитовые погружные стаканы с циркониевой вставкой.

Погружные стаканы с явными механическими повреждениями (сколы, трещины) или отклонениями по геометрическим размерам использовать запрещено.

5. Для уплотнения стыков в горловинах защитных труб, устанавливаемых повторно, используют уплотнительную вставку марки АК 87.1Р-36 по ТУ 1501-001-56239807-04.

Для уплотнения стыков в горловинах погружных стаканов используют уплотнительную вставку марки ДП45Р-36 по ТУ 1501-001-56239807-04.

6. Зазор между стенкой гильзы кристаллизатора и головой затравки формата Ø 360 и Ø 400 мм уплотняется асбестовым шнуром и огнеупорным пластификатором  14 мм.

7. Средства контроля качества металла:

• Термопакеты «Positherm» L-1200 гр ПР(В);

• Термопары постоянного замера температуры СТ1000/64;

• Прибор для измерения содержания водорода в жидком металле, Hidris;

• Пробоотборники типа ПМР-0194, ПМ-0194 по ТУ 311-0226253.046;

• Пробоотборники «Electro - Nite».

2.8. Применяемые среды:

• Аргон газообразный, ГОСТ 10157, давление 12-16 бар;

• Азот газообразный, ГОСТ 9293, давление 12-16 бар;

• Сжатый воздух, осушенный, давление 4-5 бар;

• Кислород, ГОСТ 5583, давление 12-16 бар;

• Природный газ, ГОСТ 5542, давление 4-6 бар;

• Вода на охлаждение:

- контур 1, закрытый контур охлаждения кристаллизатора 10,0 бар;

- контур 2, закрытый контур охлаждения катушки перемешивания 5-8,5 бар;

- контур 3, замкнутый контур охлаждения оборудования 8,0 бар;

- контур 4, распределение воды для струйного охлаждения 10-11 бар;

- контур 5, открытый контур для охлаждения установки и вода для промывки желоба 4,5-5,5 бар.

2.8.1 Качество воды, подаваемой на охлаждение, должно соответствовать требованиям таблицы Е.1 (приложение E). Отбор проб воды контура 1 и 2 производится ежедневно, контура 3 и 4 еженедельно.