Разработка технических условий на изготовление сборочной единицы
(не путать с Т.У. на детали)
Технические условия на агрегаты составляются, как правило, конструктором, его спроектировавшим. На отсеки, панели, узлы каркаса, входящие в агрегат – технологам, который проектирует техпроцесс на сборку агрегата. Технолог решает в основном вопросы сборочной готовности подсборок и допуски по точности их изготовления.
Обычно технические условия на сборочную единицу включают:
- требуемую точность изготовления и увязки
- отклонение от чертежа
- технологические приемы для получения заданного взаимного расположения деталей и узлов. (на примере стоек лонжерона).
- степень сборочной законченности по чертежу
- требования контроля
- указания по выполнению координатно-фиксирующих отверстий
- указания по оформлению реперных точек и знаков, надписей на с.е.
- указания по выполнению покрытий
- данные, заносимые в паспорт изделия и т.д.
Данный раздел входит в задание на курсовой проект.
Разработка схемы сборки
Технологическая схема сборки – это документ, укрупнено показывающий:
- порядок выполнения работ по подсборкам и последовательность поступления в них деталей на каждом этапе;
- порядок подачи подсборок, а также отдельных деталей при окончательной сборке изделия.
Кроме того, на схеме сборки отражаются: средства ведения производства, т.е. необходимое оборудование и оснащение. Схема сборки составляется от деталей к подсборкам и далее к собираемому объекту и в значительной мере определяется принятым вариантом членения объекта. Составление схемы сборки рассмотрены на примере кессона крыла.
1 – верхняя панель,
2 – лонжероны,
3 – нервюра.
По принятому варианту техпроцесса отдельно собираются в приспособлениях:
а) лонжероны, состоящие из стенки, поясов, стоек;
б) нервюры, состоящие из стенки, поясов и стоек;
в) панели, состоящие из обшивки, подкрепленной стрингерным набором.
Затем узлы каркаса и панели поступают в стапель сборки кессона, а затем на сборку вне стапеля.
Согласно схеме сборки процесс будет выглядеть следующим образом:
Вопросы для самоконтроля:
1. Выполнение каких разделов предполагает проектирование техпроцессов сборки?
2. Что понимается под технологичностью конструкции?
3. Назовите основные показатели технологичности для процессов сборки.
4. Что включают в себя технические условия на сборочную единицу?
5. Что представляет собой технологическая схема сборки?
ЛЕКЦИЯ 36. Разработка маршрутного и операционного технологических процессов сборки
Технологический процесс сборки – это указания на последовательность установки в сборочное положение деталей, их фиксации и соединения между собой, выбор необходимого инструмента и оборудования, определение режимов и технологических параметров, определение необходимого количества рабочих требуемой специальности и разряда, а также расчет норм времени.
Весь рабочий технический процесс делится на операции, которые в свою очередь состоят из переходов.
Согласно определения, данного в ГОСТ 3.1109-82,
Операция – это законченная часть тех. процесса, выполненная на одном рабочем месте.
Технологический переход – законченная часть технологической операций, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.
Сборочному производству присуще маршрутно – операционное описание технологических процессов, т.е. необходимо наличие операционного и маршрутного тех. процессов.
Операционный тех. процесс представляет собой подробное раскрытие каждой операции по переходам с указанием содержания каждого перехода, технологических режимов, используемой оснастки и инструмента.
Маршрутный тех. процесс содержит перечень операций с указанием их наименования и краткое содержание, используемого на каждой операции оборудования, нормы времени, количество специальностей и разряд рабочих для выполнения каждой операции, номер цеха, где она производится.
Операционный тех. процесс является руководством для рабочего, он регламентирует способ выполнения работ, оснастку, инструмент и режим работы.
Маршрутный тех. процесс служит для организации, планирования работы – он определяет маршрут и последовательность прохождения сборочной единицы по цехам и участкам, потребное оборудование, количество и квалификацию рабочих, а также нормы и расценки на выполнение операций.
Деление тех. процесса на операции
Разбиение Т.П. на операции не всегда может быть однозначным.
Признаки, по которым весь цикл сборки делится на операции, следующие:
Однородность физико – механических процессов и рабочих действий.
Удобство непрерывного выполнения действий оборудованием, исполнителями соответствующей квалификации.
Удобство нормирования трудозатрат.
Удобство оснащения каждого этапа материалами и инструментом.
Заметим, что определение операции, данное в ГОСТ удобно для ЗШП и обрабатывающих тех. процессов.
Сборка же отсека или агрегата осуществляется в стапеле, т.е. на одном рабочем месте, но в тоже время содержит такой большой объем работ, что объединять его в одну операцию не целесообразно, тем более что разнообразие рабочих приемов будет затруднять нормирование, а многообразие инструмента – снабжение.
В связи с этим в сборочных работах общий тех. процесс сборки разбивают не только по принципу смены объектом рабочего места, но и по виду выполняемых работ.
При этом все многообразие сборочных работ можно условно разделить на следующие виды рабочих действий, которые обычно выделяют в отдельные операции.
входной контроль деталей и узлов;
установка деталей в заданное чертежом положение и их закрепление;
подготовка к соединению (сверление и обработка отверстий под болты и клепку, зачистка швов под сварку, подготовка к склеиванию, пайке и т.д.)
операции соединения деталей (клепка, сварка, пайка и т.п.)
выемка объекта из приспособления,
заключительные работы,
контроль точности обводов и качества соединений.
Указания в операционных картах делаются в повелительном наклонении.
Операции нумеруются через 5 цифр
005, 010, 015, 020, . . . .
Переходы – 1, 3, 5.