3.1.2. «Диспетчерское обслуживание»

Примерный состав работ:

Непрерывный контроль за работой внутридомового инженерного оборудования и сетей, принятие решений в зависимости от характера аварий и связь с соответствующим подразделением по аварийному обслуживанию.

Прием и регистрация заявок населения, выяснение их причин и характера. Учет заявок в специальных журналах и другой технической документации на оперативное устранение неисправностей и повреждений внутридомового инженерного оборудования, организация выполнения заявок. Оперативное решение вопроса о направлении бригад на место аварии.

Осуществление связи с рабочими бригадами, находящимися на линии, для оперативного контроля за ходом ликвидации аварий и неполадок и сроками выполнения данных работ, предупреждения нарушений хода выполнения работ, а также причин их вызвавших.

Прием и сдача дежурства по смене. Проведение ежесуточного осмотра диспетчерской системы (аппаратуры, приборов и линий связи и т.д.) и обеспечение её нормального функционирования.

Перечень должностей: старший диспетчер, оператор диспетчерской службы

Должность старшего диспетчера в диспетчерских службах может вводиться в случаях, когда наряду с выполнением обязанностей, присущих данной должности, он осуществляет руководство подчиненными диспетчерами.

Норматив численности операторов диспетчерской службы:

при односменном режиме - 1 человек;

при круглосуточном режиме - 4 человека.

3.1.3. «Техническое руководство»

Примерный состав работ:

Руководство работами по ликвидации аварий и неполадок, обеспечение рациональности использования аварийных бригад. Организация оперативной и четкой работы бригад при локализации и ликвидации аварий и неполадок. Обеспечение бригад оборудованием, механизмами и инструментом, приспособлениями, материалами, запасными частями, технической документацией и средствами защиты. Контроль за правильной эксплуатацией оборудования, механизмов, рациональным расходом материалов, топлива, смазочных материалов, запасных частей. Внедрение передовых методов выполнения ремонтных работ при ликвидации аварий и неполадок. Осуществление контроля за безопасными условиями труда работников службы, соблюдение ими производственной и трудовой дисциплины, правил и норм по охране труда и технике безопасности, рабочих инструкций.

Составление актов о причинах аварий и повреждений. Проведение производственного инструктажа с бригадами. Ведение учета выполненных работ.

В случае необходимости связь с соответствующими специализированными коммунальными предприятиями, их аварийными службами.

Примерный перечень должностей: начальник службы, мастер.

Нормативы численности:

Начальник службы - 1 чел. (При условии того, что АРС является структурным подразделением, входящим в состав организации, занятой содержанием и ремонтом общего имущества многоквартирных домов).

Мастер - 1 чел. на 17 человек среднесписочной численности рабочих АРС.

3.2. Нормативы численности рабочих аварийно-ремонтной службы

Примерный состав работ и профессий рабочих:

Выполнение работ, связанных с ликвидацией аварий и неисправностей внутридомового оборудования и сетей водоотведения, холодного и горячего водоснабжения, центрального отопления и электроснабжения, по заявкам и указаниям руководителей, специалистов и служащих АРС. Содержание техники в исправном состоянии и использование ее по назначению.

а) Слесарь-сантехник

Холодное и горячее водоснабжение.

Устранение течи запорной и водозаборной арматуры путем ремонта, частичной или полной замены шаровых и водозаборных кранов, кранов-смесителей, вентилей и т.д., ремонт и замена сгонов на трубопроводе, установка бандажей на трубопроводе, смена отдельных участков трубопровода для устранения свищей и течи (до 2 м), выполнение сварочных работ при ремонте или замене трубопровода. Ремонт или замена вибровставок трубопровода, насосных водоподкачивающих установок высотных зданий, замена пальцев в муфтах электроприводов

Водоотведение.

Прочистка засоров сантехнических приборов (унитазов, раковин, умывальников, сифонов), канализационных труб и стояков внутри дома и до первого колодца, заделка свищей и зачеканка раструбов, замена негодных сифонов и небольших участков трубопровода (до 2 м) для устранения засора или течи, выполнение сварочных работ. Выполнение работ по ремонту и замене сгонов, запорной арматуры, отдельных участков канализационных труб и фасонных частей, выполнение сварочных работ. Откачка воды.

Центральное отопление.

Замена сгонов и отдельных участков трубопровода с отключением стояка, опорожнением и обратным наполнением системы и пуском после устранения аварии. Ремонт или замена запорной арматуры и нагревательных приборов. Выполнение работ по ремонту и замене сгонов, запорной арматуры, ликвидации течи путем уплотнения соединения труб центрального отопления, арматуры и нагревательных приборов.

Выполнение сопутствующих работ.

Рытье траншей при ремонте или замене участка трубопровода, откачка воды из подвала при ликвидации аварий и после неё; вскрытие полов, пробивка отверстий и борозд при ликвидации неисправностей на скрытых стояках и отдельных участках трубопроводов для производства ремонтных работ; опорожнение отключенных участков центрального отопления и обратное наполнение их с пуском системы после устранения неисправности.

б) Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования

Ремонт электрощитков (замена шпилек, подтяжка и зачистка контактов), включение и замена вышедших из строя автоматов. Замена пробок и плавких вставок на поэтажных разделительных электрощитках. Ремонт и частичная замена электропроводки. Прокладка временных электросетей. Выявление и устранение неисправностей и повреждений в силовых и осветительных электросетях. Разборка, ремонт и сборка деталей и узлов электроприборов.

в) Электрогазосварщик

Выполнение сварочных работ при ремонте или замене трубороводов (водоотведение, центрального отопления, горячего и холодного водоснабжения).

г) Водитель автомобиля

Доставка ремонтных бригад к месту аварии. Перевозка материалов и запчастей, необходимых для ликвидации аварий и неполадок. Принимает участие и контролирует выполнение работ по ремонту электрооборудования в целях соблюдения правил техники безопасности.

Нормативы численности работников аварийно-ремонтной службы Таблица 4

Общая площадь многоквартирных домов, тыс. кв.м.	Нормативная численность в смену, чел.
до 500	3
501-1 000	3-5
1 001-1 500	5-7
1 501-2 000	7-9
2 001-2 500	9-11
2 501-3 000	11-13
3 001-3 500	13-15
3 501-4 500	15-17
4 501-5 500	17-19
5 501-6 500	19-21
6 501-7 500	21-23
7 501-9 000	23-24
9 000-11000	24-26
свыше 11 000	26-28

Примечание:

1 . Нормативы численности рабочих рассчитаны исходя из среднего уровня износа многоквартирных домов до 30%. При ином среднем уровне износа многоквартирных домов и общей площади обслуживания многоквартирных домов более 1 500 тыс. кв.м. следует применять следующие поправочные коэффициенты ( K ₁ ):

• до 40% - 1,05;

• до 50% -1,1;

• до 60% - 1,15;

• до 70% - 1,2;

• свыше70 % - 1,3.

2.   Нормативы численности рабочих рассчитаны на средний уровень оснащенности многоквартирных домов внутридомовым инженерным оборудованием* (холодное водоснабжение, водоотведение, центральное отопление, ванны (душ), горячее водоснабжение, электроснабжение), равный 87%. При ином уровне оснащенности к численности рабочих, рассчитанной по нормативам, необходимо применять следующие поправочные коэффициенты (К₂):

- свыше 97% -1,08;

- до 97% -1,04;

- до 92% -1,00;

- до 87% -0,96;

- до 82% - 0,92;

- до 77% -0,87.

3. В зависимости от природно-климатических условий нормативная численность рабочих корректируется с учетом следующих поправочных коэффициентов (Кз):

• АРС, осуществляющая деятельность в муниципальном образовании, расположенном в 4 и 5 температурной зоне - 1,1;

• АРС, осуществляющая деятельность в муниципальном образовании, расположенном в 6 температурной зоне, а также местности, приравненные к районам Крайнего Севера - 1,2;

• АРС, осуществляющая деятельность в муниципальном образовании, расположенном в районах Крайнего Севера - 1,3.

^* Средний уровень оснащенности определяется как отношение суммы площадей жилых домов, оснащенных каждым видом внутридомового инженерного оборудования к общей площади жилых домов, увеличенного в число раз, равное количеству видов внутридомового инженерного оборудования.

Пример расчета коэффициентов невыходов  (пример для условий Крайнего Севера)

№ п/п	Показатели	Источник определения данных	Численные значения
1	Продолжительность ежегодного основного оплачиваемого отпуска, приходящиеся на 1 рабочего	Форма учета рабочего времени, утвержденная в установленном порядке	20
2	Продолжительность ежегодного дополнительного оплачиваемого отпуска, приходящиеся на 1 рабочего		18
3	Неявки связи с временной нетрудоспособностью, приходящиеся на 1 рабочего		15
4	Прочие неявки, разрешенные законом, приходящиеся на 1 рабочего		5
5	Количество дней в году	Производственный календарь на планируемый год	365
6	Количество рабочих дней в году		250
7	Количество выходных дней в году		115
8.	Коэффициент невыходов при односменном режиме работы	1 + (стр.1 + стр.2 + стр.3 + стр.4) / стр.6	Кн1см = 1 + (20+18 + 15 + 5)/ 250=1,23
10.	Коэффициент невыходов при круглосуточном режиме работы	1 + (стр.7 + стр.1 + стр.2 + стр.3 + стр.4) / стр.5	Кнкругл=1 + (115 + 20+18 + 15 + 5)/ 365 = 1,47

Примечание:

1. Ежегодные дополнительные оплачиваемые отпуска предоставляются рабочим, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также рабочим, работающим в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях. В соответствии со ст.302 ТК РФ в районах Крайнего Севера учитывается продолжительность ежегодного дополнительного оплачиваемого отпуска - 24 календарных дня; для районов, приравненных к районам Крайнего Севера - 16 календарных дней.

2. По строкам 1-4 учитывается только количество рабочих дней, выходные дни учтены по строкам 7.

Приложение 2

Рекомендуемое распределение нормативной численности рабочих аварийно-ремонтной службы по профессиям

Наименование профессий	Удельный вес нормативной численности рабочих по профессиям от общей численности, %
Слесарь-сантехник	40
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования	20
Электрогазосварщик	20
Водитель автомобиля	20
Итого:	100

Вывод:

Практическая работа №2

Тема: Определение износа конструктивного элемента здания

Цель: Закрепить полученные теоретические знания и получить навыки определении износа конструктивного элемента здания.

Задание: На основании обследования деревянных сборно-щитовых стен выявлены следующие признаки износа: 1-й участок – искривление линии цоколя, щели между щитами, гниль в отдельных местах, перекос щитов местами. Повреждения на площади около 30 %; 2-й участок – заметное искривление цоколя, гнили и других повреждений нет; 3-й участок –щели между щитами, повреждение древесины гнилью на площади до 30 %. руководствуясь ВСН 53-86 (р). определить моральный и физический износ конструктивного элемента здания

Выполнения задания

При оценке физического износа в соответствии с п. 1.2, настоящих Правил и табл. 6принимаем: 1-й участок – 40 % (наличие всех признаков, приведенных в табл. 6 для интервала 31-40 %); 2-й участок – 31 % (наличие одного из приведенных в табл. 6признаков для того же интервала), округляем до 30 %; 3-й участок – 35 % (наличие двух признаков, приведенных в табл. 6 для того же интервала).

II. При обследовании полов из керамической плитки выявлено отсутствие отдельных плиток и местами их отставание на площади 43 % от всей осмотренной площади пола. По табл. 49 определяем, что значение физического износа пола находится в интервале 21-40 %, с распространением повреждений на площади от 20 до 50 %. Для оценки физического износа осмотренного участка производим интерполяцию значений. Размер интервала значений физического износа 21-40 % составляет 20 %. Размер интервала 20-50 % площади повреждения, характерной для данного интервала значений физического износа составляет 31 %. Изменение физического износа с увеличением площади повреждения на 1 % составит 20/30 %. Физический износ участка, имеющего повреждения на площади 43 % определяем путем интерполяции: 21 + 20/3023 = 35,8 %. Округляя значение, получим физический износ участка пола 35 %.

Оценка физического износа конструктивного элемента с учетом удельного веса участков, имеющих различное техническое состояние.

Требуется определить физический износ ленточных бутовых фундаментов каменного четырехсекционного здания.

При осмотре установлено: 1. Фундаменты под тремя секциями имеют признаки, соответствующие 30 % износа. 2. Фундаменты под четвертой торцевой секцией имеют признаки, соответствующие 50 % износа.

Заполняем рабочую табл. 1

Таблица 1

Наименование участков	Удельный вес участка к общему объему элемента, % (Рi/Рк)100	Физический износ участков элементов, % Фi	Определение средневзвешенного значения физического износа участка, %	Доля физического износа участка в общем, физическом износе элемента, %
Фундаменты
1. Под секциями № 1, 2, 3	70	30	(70/100)30	21
2. Под секцией № 4	30	50	(30/100)50	15
Итого	100			ФК = 36

Округляя величину износа до 5 %, получаем физический износ фундамента, равный 35 %.

 Оценка физического износа полов из различных материалов

Требуется определить физический износ полов в здании, имеющем три типа полов: паркетные – в жилых комнатах и коридорах; дощатые – в кухнях и метлахские плитки – в санузлах. Износ всех типов полов неодинаков в различных группах квартир. Удельный вес участков с полами каждого типа определяем по проекту или по замерам на объекте.

Заполняем рабочую табл. 2.

Таблица 2

Наименование участков	Удельный вес участка к общему объему элемента, % Рi/Рк	Физический износ участков элементов, % Фi	Определение средневзвешенного значения физического износа участка, %	Доля физического износа участка в общем, физическом износе элемента, %
Паркетные полы
в спальнях	25	30	(25/100)30	7,5
в общих комнатах
1-й участок	12	50	(12/100)50	6
2-й участок	28	40	(28/100)40	11,2
в коридорах	10	60	(10/100)60	6
Итого	75			30,7
Дощатые полы
1-й участок	10	50	(10/100)50	5
2-й участок	5	40	(5/100)40	2
Итого	15			7
Полы из метлахской плитки
1-й участок	6	30	(6/100)30	1,8
2-й участок	4	50	(4/100)50	2
Итого	10			3,8

Всего полы – 100. Ф_К = 41,5.

Округляя, получим износ полов 40 %.

Определение физического износа слоистой конструкции

Требуется определить физический износ трехслойных панельных стен толщиной 35 см с утеплителем из цементного фибролита в доме со сроком эксплуатации 18 лет. В соответствии с указанием п. 1.6 определяем физический износ панели по техническому состоянию и по сроку службы.

1. Оценка по техническому состоянию производиться по табл. 14.

Получены результаты: 40 % панелей имеет износ 35 % и 70 % имеет износ 20 %.

Физический износ всех панелей определяется по формуле п. 1.3: Ф_К = 3530/100 + 2070/100 = 24,5%  25%.

2. Оценка по сроку службы.

Панель состоит из двух слоев железобетона и одного слоя цементного фибролита срок службы железобетонных слоев принимаем 100 лет, тогда при сроке эксплуатации 18 лет получим физический износ железобетонных слоев 23 %.

Срок службы цементного фибролита в трехслойной панели принимаем 40 лет. Физический износ составит 35 %

По таблице рекомендуемого прил. 3 определяем коэффициент удельных весов слоев по восстановительной стоимости: к_б = 0,38 (оба слоя); к_и.ф. = 0,62.

По форму п. 1.6 определяем физический износ: Ф_с = 230,38 + 350,62 = 30,44 % 30 %.

В соответствии с п. 1.5 принимаем физический износ по большему значению, 30 %.

Определение физического износа системы центрального отопления.

Исходные данные

Дом полносборный, 5-этажный, срок эксплуатации – 18 лет.

Система центрального отопления выполнена с верхней разводкой из стальных труб и конвекторов.

При осмотре выявлено: капельные течи у приборов и в местах их врезки до 20 %, большое количество хомутов на магистрали в техническом подполье (до двух на 10 м), имеются отдельные хомуты на стояках, замена в двух местах трубопроводов длиной до 2 м, значительная коррозия. Три года назад заменены калориферы и 90 % запорной арматуры.

По табл. 66 такому состоянию системы соответствует износ 45 %.

С учетом ранее выполненных замен отдельных элементов системы уточняем физический износ по сроку их эксплуатации (см. рис. 4 и рекомендуемое прил. 4).

Заполняем табл. 3

Таблица 3

Элементы системы	Удельный вес в восстановительной стоимости системы центрального отопления, %	Срок эксплуатации, лет	Физический износ элементов по графику, %	Расчетный физический износ, Фс, %
Магистрали	25	18	60	15
Стояки	27	18	40	10,8
Отопительные приборы	40	18	40	16
Запорная арматура	7	3	30	2,1
Калориферы	1	3	25	0,4

Итого: физический износ системы центрального отопления – 44,3 %.

Принимается физический износ системы 45 %.

Вывод:

Практическая работа№3

Тема: Определение сроков службы элементов здания

Цель: Закрепить полученные теоретические знания и получить навыки в определении сроков службы элементов здания.

Задание: На основе исходных данных выдаваемых преподавателем определить средний срок службы элементов здания и его межремонтный срок.

Выполнение задания

Под сроком службы здания понимают продолжительность его безотказного функционирования при условии осуществления мероприятий технического обслуживания и ремонта. Продолжительность безотказной работы элементов здания, его систем и оборудования неодинакова

При определении нормативных сроков службы здания принимают средний безотказный срок службы основных несущих элементов: фундаментов и стен. Срок службы других элементов может быть меньше нормативного срока службы здания. Поэтому в процессе эксплуатации зданий эти элементы приходится заменять, возможно, несколько раз.

Изнашивание зданий и сооружений заключается в том, что отдельные конструкции и здания в целом постепенно утрачивают свои первоначальные качества и прочность. Определение сроков службы конструктивных элементов является сложной задачей, так как результат зависит от большого количества факторов, влияющих на износ.

Нормативные сроки службы зданий зависят от материала основных конструкций и являются усредненными.

В течение всего срока службы здания элементы и инженерные системы подвергают техническому обслуживанию и ремонту. Периодичность ремонтных работ зависит от долговечности материалов, из которых изготавливаются конструкции и инженерные системы нагрузок, от воздействия окружающей среды и других факторов.

Нормативный срок службы элементов здания устанавливают с учетом выполнения мероприятий технической эксплуатации зданий.

Задачей мероприятий технической эксплуатации зданий является устранение физического и морального износа конструкций и обеспечение их работоспособности. Надежность элементов обеспечивается при выполнении комплекса мероприятий технического обслуживания и ремонту зданий.

Надежность – это свойство элемента выполнять функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого периода.

Надежность здания определяется надежностью всех его элементов.

Надежность - это свойство, обеспечивающее нормативный температурно-влажностный и комфортный режим помещений, сохраняющее при этом эксплуатационные показатели (тепло-, влаго-, воздухо-, звукозащиту) в заданных нормативных пределах, прочность, декоративные функции в течение заданного срока эксплуатации.

Надежность характеризуется следующими основными свойствам: ремонтопригодностью, сохраняемостью, долговечностью, безотказностью.

Ремонтопригодность - приспособленность элементов здания к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и повреждений путем проведения технического обслуживания и выполнения плановых и неплановых ремонтов.

Сохраняемость - способность отдельных элементов, а также здания в целом до ввода в эксплуатацию и во время ремонтов противостоять отрицательному влиянию неудовлетворительного хранения, транспортировки, старению до монтажа.

Долговечность - сохранение работоспособности до наступления предельного состояния с перерывами для ремонтно-наладочных работ устранения внезапно возникающих неисправностей.

Безотказность - сохранение работоспособности без вынужденных перерывов в течение заданного периода времени до появления первого или очередного отказа.

Отказ - это событие, заключающееся в потере работоспособности конструкции или инженерной системы.

При замене отдельных элементов их безотказность повышается, но не достигает первоначальной, так как в конструкциях всегда существует остаточный износ элементов, которые в течение всего срока эксплуатации не меняется. Эта закономерность является причиной нормального износа здания.

Оптимальную долговечность зданий определяют с учетом предстоящих затрат на его эксплуатацию за весь срок службы.

Чем реже ремонтируют конструктивные элементы и стоимость этих ремонтов минимальна, тем больше оптимальный срок службы элементов и здания в целом.

Каждое здание должно удовлетворять ряду требований технических, экономических, архитектурно-художественных, эксплуатационных.

При длительной эксплуатации здания его конструкции и оборудование изнашиваются. Под неблагоприятным воздействием окружающей среды конструкции теряют прочность, разрушаются, загнивают, подвергаются коррозии. Продолжительность службы конструкций зависит от материала, характера конструкции, условий эксплуатации. Одни и те же элементы в зависимости от назначения здания имеют различные сроки службы. Под сроком службы конструкций понимают календарное время, в течение которого под воздействием различных факторов они приходят в состояние, когда дальнейшая эксплуатация становится невозможной, а восстановление экономически нецелесообразно. В срок службы включают время, затраченное на ремонт. Срок службы здания определяется сроком службы несменяемых конструкций фундаментов, стен, каркасов.

Определение сроков службы конструктивных элементов является сложной задачей, так как зависит от большого количества факторов, способствующих износу.

Нормативный срок службы устанавливается строительными нормами и является усредненным показателем, который зависит от капитальности зданий.

По капитальности жилые здания в зависимости от материала стен и перекрытий делят на шесть групп по капитальности:

1. Особо капитальное (срок службы 150 лет);

2. Обыкновенное (срок службы 120 лет);

3. Каменное облегченное (срок службы 120 лет);

4. Деревянное, смешанное сырцовое (срок службы 50 лет);

5. Сборно-щитовое каркасное, глинобитное, саманное, фахверковое (срок службы 30 лет);

6. Каркасно-камышитовое (срок службы 15 лет).

Первая группа капитальности жилых зданий включает здания каменные, особо капитальные, нормативный срок службы таких зданий 150 лет. Введение в состав здания элементов из материалов с меньшим сроком службы ведет к уменьшению нормативного срока службы здания в целом. Например, шестая группа капитальности включает облегченные здания и сроком службы 15 лет.

Для каждой группы установлены требуемые эксплуатационные качества, долговечность и огнестойкость.

Прочность и устойчивость здания зависят от прочности и устойчивости его конструкций, надежности основания. Для обеспечения требуемых долговечности и огнестойкости основных конструктивных элементов зданий необходимо применять соответствующие строительные материалы.

Производственные здания подразделяются на четыре группы по капитальности.

К первой группе относятся здания, к которым предъявляют наиболее высокие требования, к четвертой - здания с минимально необходимыми прочностью и долговечностью, качеством отделки, степенью оснащения инженерными и санитарно-техническими системами.

Долговечность конструкций - это срок их службы без потери требуемых качеств при заданном режиме эксплуатации и в данных климатических условиях. Установлены четыре степени долговечности ограждающих конструкций, лет: первая степень - срок службы не менее 100; вторая - 50;третья - не менее 50 - 20; четвертая - до 20.

Противопожарные требования, предъявляемые к зданиям, устанавливают необходимую степень их огнестойкости, которая определяется степенью возгораемости и пределом огнестойкости его основных конструкций и материалов в зависимости от функционального назначения.

Вывод

Приложение 1

Таблица 1 Минимальные сроки службы конструктивных элементов зданий

Элементы жилых зданий	Срок службы, лет
1	2
Фундаменты
Бетонные, железобетонные (ленточные и свайные),
бутовые на цементном растворе	1-150
Бутовые на известковом растворе	50-150
Бутовые или бетонные столбчатые	50-150
Кирпичные	30-50
Стены и каркасы
Железобетонные и стальные каркасы	150
Стены
из кирпича или керамических пустотелых камней,
несущие толщиной в 2,5 кирпича или самонесу­
щие (при несущем железобетонном или стальном
каркасе)	150
толщиной до 2,5 кирпичей	125
облегченной кладки	100
крупнопанельные	150
крупноблочные	125
из мелких бетонных и легкобетонных камней	100
из монолитного шлако-, керамзитобетона и т п	100
Стыки панелей и блоков полносборных стен	10
Перекрытия
По кирпичным, бетонным или железобетонным сводам	100-150
Сборные ж/б из крупноразмерных панелей (настилов,
плит) в зданиях каменных особо капитальных	100-150
Сборные ж/б из крупноразмерных панелей (настилов,
плит) при толщине стен до 2,5 кирпичей	100-125
То же, в крупнопанельных зданиях и в зданиях
с кирпичными стенами облегченной кладки	100
Монолитные железобетонные	100-150
Сборные ж/б из мелко- и среднеразмерных элементов
сборно-монолитные железобетонные	100-150
По стальным балкам с ж/б заполнением (монолитным
или сборным), с заполнением кирпичнымисводиками	100-150
По деревянным балкам, оштукатуренные междуэтажные
по стальным балкам с деревянным междубалочным
заполнением	60
То же, под санитарными узлами	30
То же, чердачные	30

Практическая работа № 4

Тема: Определение степени загнивания конструкций.

Цель. Закрепить полученные теоретические знания получить навыки в определении загнивании конструкций.

Задание. Определить разрушение и гниение деревянных конструкций и методы их защиты.

     Метод отбраковки древесины с внутренним загниванием. Сущность метода заключается в следующем:            1. Условно принимают, что при любой форме внутреннего загнивания древесины здоровая часть  ее представляет в сечении либо круговое кольцо с ядром в центре (при полном внутреннем загнивании - рис.1, а), либо круговое кольцо с ядром в центре (при неполном внутреннем загнивании - рис.1, б).            

          

Рис.1. Условное сечение детали деревянной опоры: а - при полном внутреннем загнивании; б - при неполном внутреннем загнивании                2. Путем измерений (трех для прочих деталей) определяют среднюю толщину наружного здорового слоя древесины (при неполном внутреннем загнивании) и диаметр здоровой сердцевины (ядра), а также среднюю толщину гнилого слоя древесины.           3. Выявленная измерениями здоровая часть детали с внутренним загниванием, имеющая момент сопротивления на изгиб  , приравнивается к равнопрочной детали, имеющей круглое сечение, с вполне здоровой древесиной (равнопрочное сечение).           4. Отбраковка так же, как и при наружном загнивании, производится на основе сравнения диаметра равнопрочного сечения (эквивалентный диаметр   для кольца и   для кольца с ядром) с минимально допустимым диаметром для данной детали.           Нормы отбраковки те же, что и при наружном загнивании.           5. Значения указанных выше величин  ,  ,   для каждого определенного случая находятся по кривым рис.2, построенным по приводимым ниже формулам:      

где   - наружный диаметр кольца;        - внутренний диаметр кольца;              - коэффициент, учитывающий дополнительное ослабление прочности древесины за счет ее старения, неоднородности и прочих скрытых дефектов.   принимается (в зависимости от толщины   наружного здорового слоя древесины) равным 0,7-1.      

где   - момент сопротивления на изгиб для круга;        - диаметр круга.            

Рис.2. Кривые зависимости эквивалентных диаметров и моментов сопротивлений           6. При определении эквивалентного диаметра   для сечения в форме кольца с ядром необходимо предварительно найти его момент сопротивления. Для практических целей в данном случае этот момент сопротивления может быть принят равным сумме моментов сопротивления кольца   и ядра  . По кривой II для момента сопротивления   находят затем соответствующий диаметр   равнопрочного сечения. Ряд примеров, поясняющих порядок пользования описанным выше методом отбраковки древесины при внутреннем загнивании, приводится ниже.            При этом следует дополнительно руководствоваться следующим:           1. Ослабление древесины по месту внутреннего загнивания сквозными трещинами или крупными сучками учитывается при отбраковке путем уменьшения найденного по кривым эквивалентного диаметра на 1-2 см.           2. Ослабление древесины по месту внутреннего загнивания врубками и притесами учитывается как наружное загнивание на глубину врубок.           3. При наличии в одном и том же сечении наружного и внутреннего загнивания следует сначала по наружному загниванию, не принимая во внимание внутреннее, определить диаметр оставшейся здоровой древесины, а затем, приняв этот диаметр за наружный, производить отбраковку по внутреннему загниванию в соответствии с изложенным выше.           4. Определение эквивалентных диаметров (по кривым) не требуется в следующих случаях:           а) деталь опоры при полном внутреннем загнивании имеет среднюю толщину наружной здоровой части древесины 2 см и менее. В этом случае деталь подлежит немедленной замене;           б) деталь опоры при внутреннем загнивании (полном и неполном) имеет среднюю толщину наружного здорового слоя древесины более 6 см. В этом случае деталь по внутреннему загниванию не отбраковывается;           в) деталь опоры при неполном внутреннем загнивании имеет среднюю толщину наружного здорового слоя древесины 2 см и менее. В этом случае загнивание следует учитывать как наружное (с поверхности) с глубиной, равной средней глубине внутреннего загнивания.           

Примеры пользования методом отбраковки древесины при внутреннем загнивании:

           Пример 1. Пасынок с наружным диаметром в опасном сечении  =30 см имеет полное внутреннее загнивание по тому же сечению (рис.3, а).            

     

Рис.3. Примеры внутреннего загнивания древесины

                 Минимально допустимый диаметр для данного пасынка  =19 см.            Измерения дают: 3/10; 4/10; 5/10, где в числителе указывается, на какой глубине (в сантиметрах) от поверхности начинается внутреннее загнивание, а в знаменателе - на какой глубине оно заканчивается.           По месту загнивания имеется сквозная продольная трещина.           Поскольку в данном случае загнивание внутреннее полное, сечение здоровой части имеет форму кольца. Средняя толщина наружной здоровой части древесины составит:      

           По кривой I для  = 4 см и  =30 см находим эквивалентный диаметр  =24 см.            Учитывая наличие сквозной трещины, снижаем найденный диаметр на 1 см и получаем  =23 см.           Сравнивая этот диаметр равнопрочного круглого сечения с минимально допустимым для данного пасынка, устанавливаем, что пасынок не подлежит замене.           Пример 2. Пасынок с наружным диаметром в опасном сечении  =26 см имеет неполное внутреннее кольцевое загнивание по тому же сечению (рис.3, б). Минимально допустимый диаметр пасынка  =18 см. Измерения дают: 2/5; 3/6; 4/7.           Поскольку загнивание внутреннее неполное, сечение здоровой части имеет форму кольца с ядром в центре. Средняя толщина наружного здорового слоя древесины кольца составит:      

           По кривой I для  =3 см и  =26 см находим эквивалентный диаметр для кольца  =18 см.           В данном случае учитывается также прочность здоровой сердцевины (ядра). Диаметр ее будет равен:      

           По кривой II находим:      

     Для определения эквивалентного диаметра   сечения в форме кольца с ядром необходимо найти его момент сопротивления. Он принимается приближенно равным сумме   и  , т.е. 860 см .           По той же кривой II для  =860 см  находим соответствующий диаметр  =20,5 см, который оказывается больше минимально допустимого. Таким образом, пасынок замене не подлежит.            Пример 3. Пасынок с наружным диаметром в опасном сечении  =22 см имеет в этом сечении внутренне загнивание, как показано на рис.3, в.           Оно приравнивается к кольцевому внутреннему загниванию.           Минимально допустимый диаметр 16 см.           Измерения дают: первое измерение 2/5; второе измерение 3/7; третье измерение - загнивание не обнаружено.           Третьим измерением загнивание не обнаружено и не определена в то же время толщина наружного здорового слоя древесины в этом месте. В этом случае среднюю толщину наружного здорового слоя   определяем по двум измерениям, а среднюю толщину гнилого слоя  , которую условно считаем распределенной по окружности, - по трем измерениям.            Таким образом,      

     По кривой I находим:  =14,5 см;      

           Моменты сопротивления для найденных диаметров   и   находим по кривой II:      

             принимаем равным 500 см .           По той же кривой II находим диаметр равнопрочного сечения  =17 см.           Пасынок замене не подлежит.           Пример 4. Траверса, диаметр которой в опасном сечении  =24 см (рис.3, г), имеет по этому сечению загнивание, определяемое следующими замерами: первое измерение 3/5; второе - загнивание не обнаружено.           По другому опасному сечению  =21 см (рис.3, д) траверса имеет загнивание, определяемое замерами: первое измерение 1,5/4,5; второе измерение - загнивание не обнаружено.           Минимально допустимый диаметр для данной траверсы  =16 см.           В опасном сечении траверса имеет врубку глубиной 2 см.          

Проверка траверсы по первому сечению           Учитывая наличие врубки как наружное загнивание, следует наружный диаметр траверсы в этом сечении принять равным:      

           В соответствии с соображениями, приведенными в предыдущем примере, внутреннее загнивание траверсы по этому сечению приравниваем к внутреннему кольцевому загниванию со средней толщиной здорового наружного слоя  =3 см.            По кривой I для  =22 см и  =3 см находим эквивалентный диаметр:      

           Средняя толщина гнилого кольцевого слоя, определяемая по двум измерениям, равна:      

           Диаметр здоровой сердцевины равен:      

           На кривой II по известным   и   находим:      

           Принимая  =680 см , находим по этой же кривой II соответствующий ему диаметр равнопрочного сечения  =19 см. Сравнивая его с минимально допустимым диаметром  =16 см, приходим к выводу, что траверса по данному сечению замене не подлежит.        

Проверка траверсы по второму сечению

           По этому сечению траверса имеет внутреннее одностороннее загнивание, которое условно приравнивается к внутреннему кольцевому загниванию с толщиной здорового наружного слоя, равной     

      т.е. менее 2 см.      Такое загнивание учитывается как наружное, средняя глубина которого равна:     

           Учитывая, кроме того, наличие врубки с боковой стороны (рис.3, д), получаем диаметр здоровой части древесины в этом сечении, равный:     

           Врубка учитывается как загнивание с третьей стороны.           При минимально допустимом диаметре  =16 см траверса не подлежит замене.           Вывод:

Практическая работа №5

Тема: Определение коррозии металлических конструкций.

Цель: Ознакомиться с методикой определения коррозии металлических конструкций.

Задание: Описать методику определения коррозии металлических конструкций.

Выполнение задания

Определение показателей коррозии

Сплошная коррозия

Потерю массы на единицу площади поверхности D m , кг/м², вычисляют по формуле

,

где m ₀ - масса образца до испытаний, кг;

m ₁ - масса образца после испытаний и удаления продуктов коррозии, кг;

S - площадь поверхности образца, м².

При образовании трудноудаляемых твердых продуктов коррозии или нецелесообразности их удаления количественную оценку сплошной коррозии проводят по увеличению массы. Увеличение массы на единицу площади поверхности вычисляют по разности масс образца до и после испытаний, отнесенной к единице площади поверхности образца. Для вычисления потери массы металла по увеличению массы образца необходимо знать состав продуктов коррозии.

Изменение размеров определяют прямыми измерениями по разности между размерами образца до и после испытаний и удаления продуктов коррозии. При необходимости изменение размеров по потере массы с учетом геометрии образца, например, изменение толщины плоского образца D L , м, вычисляют по формуле

,

где D m - потери массы на единицу площади, кг/м²;

ρ - плотность металла, кг/м³.

Коррозия пятнами

Площадь каждого пятна определяют планиметром.

При невозможности такого измерения пятно очерчивают прямоугольником и вычисляют его площадь.

Степень поражения поверхности металла коррозией пятнами ( G ) в процентах вычисляют по формуле:

,

где S_i - площадь i -того пятна, м²;

n - количество пятен;

S - площадь поверхности образца, м².

Допускается при коррозии пятнами определять степень поражения поверхности коррозией с помощью сетки квадратов.

Питтинговая коррозия

Максимальную глубину проникновения питтинговой коррозии определяют:

-измерением механическим индикатором с передвижным игольчатым щупом расстояния между плоскостью устья и дном питтинга после удаления продуктов коррозии в случаях, когда размеры питтинга позволяют осуществлять свободное проникновение игольчатого щупа к его дну;

-микроскопически, после удаления продуктов коррозии измерением расстояния между плоскостью устья и дном питтинга (метод двойной фокусировки);

-микроскопически на поперечном шлифе при соответствующем увеличении;

-последовательным механическим удалением слоев металла заданной толщины, например, по 0,01 мм до исчезновения последних питтингов.

Учитывают питтинги с поперечником устья не менее 10 мкм. Суммарная площадь рабочей поверхности должна быть не менее 0,005 м².

Шлиф для измерения максимальной глубины проникновения питтинговой коррозии вырезают из области расположения наиболее крупных питтингов на рабочей поверхности. Линия разреза должна проходить через возможно большее число таких питтингов.

Максимальную глубину проникновения питтинговой коррозии находят как среднее арифметическое измерений наиболее глубоких питтингов в зависимости от их количества ( n ) на поверхности: при n < 10 измеряют 1-2 питтинга, при n < 20 - 3-4, при n > 20 - 5.

При сквозной питтинговой коррозии за максимальную глубину проникновения принимают толщину образца.

Максимальный размер поперечника питтинга определяют с помощью измерительных инструментов или оптических средств.

Степень поражения поверхности металла питтингами выражают долей поверхности, занятой питтингами, в процентах.

Межкристаллитная коррозия

Изменение механических свойств при межкристаллитной коррозии - временного сопротивления разрыву, относительного удлинения, ударной вязкости - определяют сравнением свойств образцов металла, подвергавшихся и не подвергавшихся коррозии.

Механические свойства образцов металла, не подвергавшихся коррозии, принимают за 100 %.

Коррозионное растрескивание и коррозионная усталость

При коррозионном растрескивании и коррозионной усталости трещины выявляют визуально или с применением оптических или других дефектоскопических средств контроля.

Допускается применение косвенных методов измерения, например, определение увеличения электрического сопротивления образца.

Расслаивающая коррозия

Степень поражения поверхности при расслаивающей коррозии выражают долей в процентах площади с отслаиваниями на каждой поверхности образца по ГОСТ 9.904 .

Суммарную длину торцов с трещинами для каждого образца ( L ) в процентах вычисляют по формуле:

,

где L_i - длина участка торца, пораженного трещинами, м;

П - периметр образца, м.