- •Глава II. Оценка эффективности использования оборудования в оао «Научно-производственной корпорации «Уралвагонзавод» имени ф. Э. Дзержинского». 11
- •Глава III. Пути повышения эффективности использования оборудования на оао «Научно-производственной корпорации «Уралвагонзавод» имени ф. Э. Дзержинского». 32
- •Введение
- •Глава I. Теоретические аспекты эффективности использования оборудования.
- •1.1. Анализ эффективности использования оборудования
- •1.2. Движение оборудования и основных средств
- •Глава II. Оценка эффективности использования оборудования в оао «Научно-производственной корпорации «Уралвагонзавод» имени ф. Э. Дзержинского».
- •2.1.Характеристика oao «Уралвагонзавод»
- •2.2. Оценка использования производственного оборудования оао «Уралвагонзавода»
- •2.3 Анализ изучения движения и техническое состояние основных производственных фондов
- •2.4 Оценка эффективности основных производственных фондов
- •Глава III. Пути повышения эффективности использования оборудования на оао «Научно-производственной корпорации «Уралвагонзавод» имени ф. Э. Дзержинского».
- •3.1 Обновление основных производственных фондов
- •3.2 Ликвидация простоев оборудования
- •3.3 Реализация излишнего неиспользованного оборудования
- •Заключение
- •Библиографический список
3.2 Ликвидация простоев оборудования
Успешное функционирование основных фондов зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.
Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:
- сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, топливом, полуфабрикатами;
Сокращение целодневных простоев оборудования, повышения коэффициента сменности его работы.
На предприятии УВЗ есть немалые резервы повышения эффективности использования действующего оборудования. Коэффициент сменности при наличии одной смены составляет 0,7-0,8. А это значит, что оборудование работает только 5-6 часов в сутки.
Фактически, металлорежущие станки работали 5,7 часа в сутки, кузнечно-прессовые машины 4,3, литейное оборудование 6,4, электросварочное 4,2 часа в сутки.
Наличие малозагруженного оборудования, недостаток рабочих-станочников в основном производстве приводят к значительным потерям рабочего времени за счет простоев оборудования и повышения себестоимости (за счет амортизации).
Крупным резервом повышения фондоотдачи является устранение простоев оборудования. В результате проведенного обследования произошло недовыполнение запланированного рабочего времени работы оборудования на 102 станко-часа и выпуска продукции за 1 станко-час - на 0,131 руб.
Приведенные выше данные позволяют выделить влияние изменения времени работы оборудования и его производительности на изготовлении продукции, работ и услуг предприятия.
Выпуск продукции снизился на 2,08 млн. руб. за счет снижения производительности оборудования по сравнению с планом. Наличие простоев оборудования привело к его уменьшению на 592 тыс. руб.
В ходе анализа выявлены причины неоправданных простоев оборудования среди них:
введение в эксплуатацию с нарушением сроков;
в результате ремонта оборудования из-за внезапной поломки (по вине работника);
отсутствие работников;
отсутствие электроэнергии и подачи воды (объективные причины).
Предприятию необходимо разработать мероприятия по их ликвидации или хотя бы, по их сокращению.
3.3 Реализация излишнего неиспользованного оборудования
Важный путь повышения эффективности использования основных фондов – уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического и морального износа, ибо после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность.
Поэтому на УВЗ регулярно производится проверка полноты использования парка рабочих машин и оборудования. В таблице 3.1 представлен перечень самоходных, горных и строительных машин.
В результате проведения экспертизы принято решение о реализации трактора марки Т-25 и погрузочно-доставочной машины TORO 301 DU (технические характеристики машин представлены в приложениях А и Б соответственно) на сумму 3,6 млн. руб.
Причины, по которым оборудование не используется, различные:
1) куплено про запас;
2) приобретенное ранее, но непонадобившееся в результате изменения профиля предприятия и продукции;
3) устаревшее морально;
4) купленное для раскомплектации, но неиспользованное (непонадобившееся).
Оборудование амортизируется в течение физического срока службы (до полного погашения их стоимости), включая время простоев и пребывание в ремонте. Так же на каждое оборудование предприятие обязано выплачивать налог на имущество (в размере 2%).
Таблица 3.1 Перечень самоходных, горных и строительных машин УВЗ на 01.10.2015г.
№ п/п |
Тип машины |
Борт. № |
Инв. № |
Год выпуска |
Зав. № |
1 |
ПД-8 погрузочно-доставочная машина |
№1 |
0242879 |
1989 |
894310 |
2 |
МоАЗ 7405 самосвальный автопоезд |
№2 |
0243032 |
1989 |
0835 |
3 |
Трактор Т-25 |
№1 |
0242609 |
1993 |
651748 |
4 |
Погрузочно-доставочная машина TORO 301 DU |
№6 |
0243646 |
1992 |
Т 43DU406 |
5 |
Комбайн 1ГПКС |
№1 |
0242823 |
1990 |
73 |
№3 |
0242973 |
1999 |
249 |
||
№4 |
0241073 |
2000 |
300 |
||
№5 |
0241136 |
2001 |
354 |
||
6 |
Бетононасос «Швинг» БП 250 ХД |
№3 |
2-1415 |
1989 |
71101459 |
№2 |
2-1414 |
1989 |
71101462 |
||
№1 |
2-1329 |
1989 |
71101467 |
Для предприятия при большом наличии неиспользованных машин это невыгодно.
Внедрение этого мероприятия поможет частично улучшить финансовое состояния предприятия и повышение фондоотдачи путем реализации излишних, неиспользуемых машин.
Необходимо реализовать машины на сумму 3,6 млн. руб. Амортизационные отчисления составят сумму, равную 396 тыс. руб. [(3600x11%): 100%]
Фактическая стоимость до реализации машин составила 2,205 млн. руб., после реализации составит 1,809 млн. руб.: 2205000 - 396000 = 1809000 руб.
Средства, которые выявятся при реализации оборудования можно направить на целесообразное приобретение нового и нужного в производстве оборудования.
