14. Концепция cals. Современные представления о процессе проектирования .Организация «единого информационного пространства»

Первые шаги в организации «единого информационного пространства» были предприняты в 80-е годы в оборонном комплексе США, где возникла необходимость в обеспечении оперативного обмена данными, между заказчиком, потребителем вооружения, а также в сокращении документного, бумажного оборота. Первоначально эта концепция получила название CALS(компьютерная поддержка поставок). Охватывала фазы производства и эксплуатации.

В настоящее время CALS понимается как Continuous Acquisition and Life Support.

Решение проблемы CALS возможно путём унификации способов представления , интерпретации и использования информации, которые реализованы в специальном стандарте( ISO 10303 STEP). Модель изделия в соответствии с этим стандартом включает: геометрические данные, информацию о конфигурации изделия, данные об изменениях согласованиях и утверждениях. Он позволяет решать проблему обмена информацией между подразделениями предприятия, оснащенными разнообразными средствами проектирования.

15. Технология управления производственной информацией. Классификация pdm – систем, их место в общей производственной цепочке.

В рамках технологии CALS развиваются современные технические средства управления производственной информацией часто называемые PDM - системами (Product Data Management). Они следят за большим постоянно обновляющимся массивом данных и инженерно – технической информацией. В отличии от баз данных PDM - системы интегрируют информацию любых форматов и типов, представляя ее пользователям в структурированном виде, отражающем особенности современного промышленного производства.

Системы PDM обобщают известные технологии, как управление инженерными данными (EDM), управление документами, управление информацией об изделии (PIM) – Product Information Management, управление техническими данными (TDM) – Technical Data Management, управление технической информацией (TIM) - Technical Information Management.

Любая информация, необходимая на том или ином этапе жизненного цикла изделия может управляться системой PDM, которая представляет корректные данные всем пользователям и всем прочим информационным системам. Системы PDM играют роль связующего звена между этапом инженерной конструкторской подготовки нового изделия и системами MRP (Manufacturing Resource Plan) – разного рода АСУ решающие задачи автоматизации управления финансами, хозяйствами, снабжением и сбором технического обслуживания. Системы PDM занимают промежуточное положение между системами MRP и CAD/CAM/CAE в общей производственной цепочке.

Главное направление развития современных САПР – повышение их интеллектуальных функций, т.е. способность понимать намерения разработчика.

16. Структура и принципы параллельного проектирования

В САПР начинает шире использоваться объектная технология в соответствии с которой примененный пакет должен не просто работать с файлами, а обрабатывать их (расшифровывать) содержание.

Объекты, содержащиеся в файле, образуют собой “в целостности” включающие множественные непротиворечивые представления одной и той же сущности.

Объект позволяет определить подобные представления, а это открывает прямой путь к прямой реализации идеи С – технологии, то есть параллельного проектирования и инжиниринга.

С – технология- это принципиально новый интегрированный подход к технологии, в ее основе лежит идея совмещенного проектирования изделия, а также процессов его изготовления и сопровождения, координируемых с помощью специально создаваемой для этой цели распределенной информационной среды.

Подобная технология позволяет использовать проектные данные, начиная с самых разнообразных стадий проектирования одновременно разными группами специалистов.

Такой подход дает возможность быстро вносить изменения в проект, причем таким образом, чтобы изменения не вызывали повторного проектирования созданных деталей и узлов.