1. Способы разрушения горных пород и в каком оборудовании они используются.

Разрушение горных пород и полезных ископаемых может производиться различными способами в зависимости от вида энергии и способа её приложения.

При механическом способе массив разрушается исполнительным органом горных машин (очистных и проходческих комбайнов, угольных стругов, врубовых машин) с помощью различных горных инструментов (резцов, шарошек, коронок).

При буровзрывном способе горные породы разрушаются путём взрывания зарядов взрывчатых веществ, закладываемых в шпуры или скважины, предварительно пробуренные в породе с помощью буровых машин.

При разрушении пород гидравлическим способом используют энергию струй высокого давления. Имеются и другие способы разрушения, но наиболее распространены механический и буровзрывной. Разрушенные горные породы грузятся на доставочные (транспортные) средства погрузочными органами комбайнов, а при буровзрывном – погрузочными машинами.

2 Основные рабочие процессы технологии подземной добычи угля.

Основными рабочими процессами технологического цикла очистных или подготовительных работ являются:1) разрушение горной породы, 2) погрузка разрушенной породы, 3)ее транспортирование, 4) поддержание и управление кровлей.

Процесс разрушения массива является главным в технологическом цикле выемки угля или проведения выработки с точки зрения производительности как отдельной очистной (проходческой) машины, так и комплекса (агрегата) в целом и осуществляется исполнительным органом машины.

3. Классификация исполнительных органов выемочных машин

Основными классификационными признаками исполнительных органов являются схемы отработки и разрушения забоя и конструктивное выполнение основного элемента исполнительного органа. По этим признакам исполнительные органы выемочных машин можно классифицировать следующим образом:

по схеме отработки забоя исполнительные органы могут быть избирательными, фланговыми, фронтальными;

по схеме разрушения их можно разделить на исполнительные органы, разрушающие забой щелями (плоскими, концентрическими), с поверхности забоя, комбинированно;

3. Как подразделяются исполнительные органы по конструктивному выполнению

по конструктивному выполнению основного элемента исполнительные органы бывают:

а) врубовые (баровые, дисковые, штанговые);

б) скалывающие (барабанные, шнековые, короночные);

в) буроскалывающие (однороторные, многороторные);

г) струговые (сосредоточенные, распределенные);

д) бурошнековые (одношнековые, многошнековые);

е) угольные пилы (канатные, цепные, струговые).

Особую группу исполнительных органов составляют планетарные, которые в основном имеют скалывающую или буроскалывающую схему разрушения забоя.

5. Какие основные факторы влияют на выбор исполнительного органа

Основными факторами, влияющими на выбор типа исполнительного органа той или иной выемочной машины, входящей в состав механизированного комплекса, являются:

1) обеспечение заданной производительности с учетом факторов газообильности и скорости крепления;

2) минимальные энергоемкость и пылеобразование;

3) наилучшая сортность добываемого угля.

6. Какие типы шнековых исполнительных органов вы знаете

Шнековые исполнительные органы в настоящее время получают особенно широкое распространение в очистных угольных комбайнах. Основным их достоинством является осуществление одним органом процессов отбойки угля от массива пласта и частичной погрузки его на конвейер. Существуют различные типы шнековых исполнительных органов:

1) по конструкции — шнековые, сегментные, винтовые, Z-образные, лопастные;

2) по числу спиралей — двух-, трех-, четырехзаходные;

3) по шагу спирали — с постоянным шагом, с переменным шагом, с самоустанавливающимися витками;

3) по способу заводки в угольный пласт — самозарубающиеся и несамозарубающиеся;

4) по типу инструмента — с радиальными и тангенциальными резцами;

5) по направлению навивки спирали — правые и левые.

Шнековые исполнительные органы широко применяют в отечественных узкозахватных комбайнах (2К52М, 1КД01, КШЗКГ-КШЗМ, 1ГШ68, К120, К500, К600 и др.); ими также оснащены многие зарубежные комбайны.

7. Какое оборудование входит в состав очистного мехкомплекса

Применение механизированных комплексов позволяет совмещать во времени все основные операции в очистном забое. Современные очистные мехкомплексы, работающие на пологих (до 35 градусов) включают в себя следующее оборудование: 1) выемочную машину – очистной комбайн; 2) доставочную машину – забойный скребковый конвейер; 3)механизированную крепь; 4) крепи сопряжения очистного забоя с конвейерным (откаточным) и вентиляционными штреками; 5) кабелеукладчик; 6) насосную станцию типа СНУ или СНТ; 7) типовую оросительную систему (ТКО СО); 8) энергопоезд.

8. По каким признакам классифицируются очистные комбайны

Очистные комбайны классифицируются: 1) по мощности и углам падения вынимаемых пластов; 2) по ширине захвата исполнительного органа; 3) по конструкции исполнительного органа; 4) по системе подачи комбайна; 5) по виду энергии для привода комбайна. По мощности вынимаемых пластов комбайны различают: 1) для тонких пластов, меньше 1,2 м; 2) для средней мощности 1,2…2,5 м; 3)мощных пластов более 2,5 м. По ширине захвата исполнительного органа различают комбайны: 1) узкозахватные, до 1 м; 2) широкозахватные, более 1 м. Полезная ширина захвата исполнительных органов узкозахватных комбайнов составляет 0,5; 0,63; 0,8 и 0,9 м. При выемке мощных пластов на комбайнах применяют исполнительные органы с шириной захвата 0,5 м; пластов средней мощности 0,63 и 0,8; тонких пластов 0,8; 0,9.

В зависимости от угла падения пласта комбайны различают: 1) для пологих и пологонаклонных пластов с углом падения до 35 градусов; 2) крутонаклонные (36…45 градусов); 3) крутых (46…90 градусов). При работе на пологих и пологонаклонных пластах комбайны должны производить принудительную выгрузку угля из забоя, а также необходимо применять механические средства доставки угля из очистного забоя (лавы). На пластах с углами падения более 35 градусов уголь перемещается вниз по очистному забою под действием гравитационных сил.