1.2 Принцип работы колонны абсорбции

Абсорбция – поглощение вещества из газообразной среды или раствора поверхностным слоем жидкости или твёрдого тела. Степень извлечения зависит от того, насколько развита поверхность фазового контакта, а, следовательно – от устройства аппарата.

В промышленности применяю абсорбционные колонны:

-тарельчатые (с колпачковыми, ситчатыми, клапанными тарелками);

-насадочные;

-пленочные.

Они различаются конструкцией внутренних устройств.

Применение разных контактных устройств обусловлено следующими факторами:

– условиями в аппарате;

– особыми требованиями к аппаратному оформлению;

– особыми требованиями к технологическому процессу.

Насадочную колонну загружают твёрдыми телами – насадкой. Насадка обеспечивает высокую поверхность соприкосновения газа и жидкости. Как было отмечено ранее, в качестве насадки принимаем керамические кольца Рашига, которые беспорядочно засы-

пают в аппарат внавал.

Насадка характеризуется удельной поверхностью и свободным объёмом.

Преимуществом насадочных колонн является простота устройства и более низкое гидравлическое сопротивление по сравнению с тарельчатыми колоннами.

Для обеспечения герметичности соединения выбираем материал прокладок – паронит ПК 2.0 ГОСТ 481-80.

2 Выбор конструкционных материалов

При конструировании технологической аппаратуры к конструкционным материалам предъявляются следующие требования:

1. Химическая и коррозионная стойкость материала в агрессивной среде с заданными концентрацией, температурой и давлением, при которых осуществляется технологический процесс, а также стойкость против других возможных видов коррозионного разрушения (межкристаллитная коррозия, электрохимическая коррозия сопряженных металлов в электролитах, коррозия под напряжением и др.);

2. Механическая прочность при заданных давлении и температуре технологического процесса, с учетом специфических требований, предъявляемых при испытании аппаратов на прочность, герметичность и т. п.

3. Свариваемость с обеспечением высоких механических свойств соединений и коррозионной стойкости их в агрессивной среде, обрабатываемость резанием, давлением, подвержение сгибу и т. п.;

4. Низкая стоимость материала, не дефицитность и освоенность его промышленностью. Необходимо стремиться применять двухслойные стали, неметаллических материалов. Номенклатура применяемых материалов как по наименованию, маркам, так и по сортаменту должна быть минимальной с учетом ограничений, предусматриваемых ведомственными нормами и действующими на заводах-изготовителях инструкциями;

5. Качество, химический состав и механические свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и ТУ и быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков. При отсутствии сертификатов все необходимые испытания должны быть проведены на заводе-изготовителе аппарата;

6. Возможность простой утилизации при выработке сроков эксплуатации оборудования, узлов и деталей.

Принимаем материал обечайки корпуса, днищ, люков, фланцев, внутренних устройств, наружных устройств, привариваемых непосредственно к корпусу – углеродистая сталь Ст3сп5. С учетом свойств сред в аппарате (SO₃, H₂SO₄(98.3%)) корпус аппарата изготавливается с плакирующим слоем стали марки 12Х18Н10Т [1].

Сталь Ст3сп5 пластична, легко деформируется и обрабатывается резаньем, сваривается всеми видами сварки.

Принимаем материал опор – углеродистая сталь Ст3сп5 (сталь обладает достаточно высокими технологическими характеристиками).

В качестве материала прокладок принимаем, паронит ПК 2.0 ГОСТ 481-80, который обеспечивает доста точную герметичность соединения.

Принимаем материал опор – углеродистая сталь Ст3сп5 (сталь обладает достаточно

Сварка продольных и кольцевых швов обечайки корпуса, обечайки опоры, швов днищ – автоматическая электродуговая под слоем флюса по ГОСТ 8713-79.

.