§ 8. Приготування технологічної тріски

Для того щоб краще зрозуміти умови різання при рубці деревного сировини на тріску, розглянемо основні поняття про різанні деревини.

Процес різання деревини полягає в перерізанні волокон і поділ їх уздовж як по самих волокнах, так і за проміжними верствам. Різання здійснюється ріжучим інструментом з клиновидним лезом. В залежно від напрямку руху різця по відношенню до орієнтації волокон розрізняють різання: вздовж волокон, паралельно волокнам і перпендикулярно їх довжині, поперек волокон.

При різанні вздовж волокон різець розрізає шари між ними і частково розрізає волокна. При використанні різця з великим кутом між гранями відбувається розколювання деревини. Різання поперек волокон вимагає менших зусиль, ніж при різанні вздовж волокон. Найбільші зусилля витрачаються на різання в торець. При різанні деревини на верстатах переважають змішані (перехідні) види різання: поперечно-торцеве поздовжньо-торцеве, поздовжньо-поперечне.

У резце, знімають шар у оброблюваного матеріалу, розрізняють передню грань (площина АБВГ) і задню грань (площина АБЕД). Кут р між передньою гранню різця і задньою гранню називають кутом загострення різця. Кут а, утворений площиною різання і задньою гранню, називають заднім кутом різання. Кут у між передньою гранню різця і площиною, перпендикулярною до площини різання по лінії АБ, називають переднім кутом. Кут б між передньою гранню і площиною різання називають кутом різання.

Якість технологічної тріски визначається породою і анатомічним будовою деревини, геометричними розмірами тріски і ступенем її руйнування при рубці. Руйнування тріски або

пошкодження її в процесі подрібнення деревини відображається на якості виготовлених в подальшому волокон. Розрізняють видиме і внутрішнє пошкодження деревини. Перший вид ушкоджень - результат перерізання деревних волокон ножем рубітель-

ної машини. При цьому проВ виходить вигин і розщеплення кінця тріски ножем (освіта щетинок) при рубці. Другий вид пошкоджень являє собою порушення структури клітинних стінок деревини волокон. Вважають, що видимі пошкодження тріски менше впливають на якість виготовлених волокон порівняно з внутрішніми ушкодженнями. Стиснення вздовж волокон порушує цілісність клітини і знижує довжину одержуваних при волокон розмелі.

Кругле деревинна сировина і різні деревні відходи подрібнюють на тріску в рубительных машинах, які по конструкції поділяються на дискові і барабанні.

У барабанних рубительных машинах ріжучі ножі розміщені на поверхні обертового барабана, який може бути порожнім або з подножевыми пазухами. Здійснюючи колоподібне рух, ножі врізаються в деревину під різними кутами нахилу. У результаті виходить тріска, має неоднакове напрямок зрізу і неоднорідний фракційний склад.

Дискові рубітель - ві машини, широко поширені, в залежно від розташування патрона 3 бувають з похилому або горизонтальному подачею матеріалу. Ножовий диск машини, що обертається у вертикальній або похилій площині, кріпиться в підшипникових опорах 4. Ножі мають постійний кут нахилу до напрямку подачі 2 деревного сировини. Постійний режим різання дозволяє одержати більш однорідну ЗА фракційним складом тріску, ніж на барабанних машинах.

Рубальної машини з нахиленою подачею обладнані живильним патроном, розташованим під кутом 45... 52° до горизонту і розгорнутим від поздовжньої осі вала машини на кут 10 ... 30°. На таких машинах різання здійснюється під кутом до осі колоди. Колоди довжиною до 3 м можуть подаватися вільно (гравітаційно) або примусово. Механізми примусової подачі не тільки забезпечують рівномірну подачу деревини до механізмів різання, але і підтримують її під час різання.

Машини з горизонтальною подачею забезпечені спеціальним конвеєром, який подає деревину до ножового диску під кутом 45...38°. При горизонтальної подачі довжина лісоматеріалів може бути збільшена до 6 м і більше.

Дискові деревоподрібнюючі машини бувають з переривчастим і безперервним процесом різання.

У машин з безперервним процесом різання, у яких ножі 2 постійно знаходяться в контакті з деревиною 1, більш сприятливий режим різання; тріска на таких машинах виходить хорошої якості. Безперервність процесу забезпечується великим числом ріжучих ножів на диску. Для товстих колод безперервне різання може бути забезпечено і при чотирьох-шести ножах.

За формою робочої поверхні диска многоножевые машини бувають з плоским ( 26, а) або геликоидальным диском. Геликоидальная поверхня характеризується скошеними ділянками, що дозволяє створити більш сприятливі умови різання.

Рубальної машини виготовляють з верхнім або нижнім викидом тріски. Верхній викид здійснюється за рахунок напору повітря, який створюється лопатками, закріпленими по колу ножового диска. При цьому тріска направляється по трубопроводу в циклон. Щоб зменшити викид пилу в атмосферу, у сучасних рубительных машин передбачено повернення з повітря циклону за спеціальним повітропроводу, який примикає до кожуха машини. У цьому случайся система циркуляції повітря працює по замкнутому циклу. При нижньому викиді тріска потрапляє на розташоване під машиною стрічковий або скребковий конвеєр.

Дискову рубительную машину МРН-100 з нахиленою подачею сировини широко застосовують на підприємствах деревоволокнистих плит. Основний робочий орган машини - ножовий диск 7, розташований в кожусі 6 і закріплений на валу, який обертається в підшипниках 3. На ножовому диску кріпляться ріжучі ножі 11 і лопатки 5 для викиду щепи. Притиск ножів забезпечується власниками, привинченными до диска за допомогою болтів. Наскрізні вікна в диску призначені для виходу стружки в процесі рубки.

На валу ножового диска розміщені маховик 8 і гальмівне пристрій, що зменшує тривалість обертання диска після зупинки машини. Вал за допомогою муфти 9 з'єднується з електродвигуном 10, від якого він приводиться в обертання.

Підшипники 3 вмонтовані в сталеві стакани, які з допомогою гвинтового пристрою 2 можуть переміщатися з валом, диском і маховиком 8 уздовж чавунних корпусів підшипників.

Ущільнення оберігають підшипники від потрапляння пилу і витікання мастильного матеріалу.

Колода до ножового диску подається через завантажувальний патрон 4, змонтований з лицьової сторони машини. Внутрішня частина патрона футерована зйомними захисними листами. Внизу патрона встановлені контрножи.

Схема рубки деревини на тріску і параметри різання деревини представлені на 28. Колода потрапляє під обертові ножі диска. Кожен ніж відрізає (відрубує) шматок деревини товщиною h, що дорівнює випуску ріжучих ножів за площину диска. Отрубаемая деревина розпадається на окремі елементи (тріску), які крізь поднбжевую щілину проходять на приводну сторону диска, а потім видаляються з машини.

Для правильної роботи машини необхідно, щоб ріжучі йожи 14 диска 22 проходили як можна ближче до нерухомих контрножам 21, 23 патрона. Розмір кондиційної тріски буде оптимальним при відстані між ножами диска і контрножів патрона 0,5 ... 1,5 мм. Для цього передбачається дуже точне регулювання випуску вертикального 23, так і горизонтального 21 контрножей патрона регулювальними гвинтами. Металеві обшивки 1, 9 живлячої патрона 10 повинні Міститися в справному стані. Особливо важливо це при рубці твердої і мерзлої деревини 11, так як при надмірному зносі обшивки патрона деревина підстрибує, виходить велике кількість дрібної тріски і знижується продуктивність машини. Нижні і бічні контрножи 21, 23 можна демонтувати для ремонту (загострення) граней.

Контрпланки 19, встановлені на диску 22, оберігають межі прорізи від зношування. Розмір прорізу повинен бути близько 20 мм, що при певному виступі ножів 14 забезпечить необхідну товщину стружки.

На підприємствах деревоволокнистих плит застосовують машини з нахиленою подачею МРН-150 і МРН-50 (табл. 8), з горизонтальною подачею RR-150 (ПНР) і вітчизняні МРР8-50Г, МРГ-40, призначені для рубки круглої деревини, а також машину МРГ-18-20 для приготування тріски з відходів лісопиляння.

Завдяки круговим рухам короби з ситами, чиненим з допомогою ексцентрикового приводу 7, тріска розсипається рівним шаром по верхній сіту і провалюється вниз на наступне сито. Велика тріска, не пройшла крізь сито, сповзає під ухил і прямує в приймальний пристрій дезінтегратора для подрібнення. Тріска, провалена на середнє сито, піддається аналогічним чином фракціонування на ситі з отворами 14X14 мм.

Для остаточного відбору дрібниці встановлено третє сито з осередками 6X6 мм. Дрібниця, просыпавшаяся на дно короба (піддон), видаляється з цехи для утилізації. Кондиційна тріска транспортується у виробництво. За шляхи транспортування, на уча

стке передачі тріски стрічковим конвеєром встановлюється над потоком тріски підвісний електромагнітний сепаратор. Під впливом електромагнітного поля металеві частинки притягуються до полюсний наконечниках. Товщина шару тріски на конвеєрі 130... 150 мм, маса вилучених предметів до 15 кг.

Подрібнення тріски. Для подрібнення великої тріски застосовують молоткові або ножові дезінтегратори.

Молотковий (биловый) дезінтегратор складається з корпусу 1, який оснащений чотирма рядами сталевих нерухомих

ножів. Усередині корпусу обертається вал 3 ротора з шістьма рядами хитних бив, які розбивають тріску вздовж волокна, зменшуючи ширину тріски. Це особливо ефективно при донзмельчении великої широкою і короткою тріски, одержуваної з колод.

Доізмельченіе довгої стружки - хвостів, одержуваних після рубки відходів лісопиляння та деревообробки, виконують на ножових дезінтеграторах, що представляють собою невеликого розміру рубітель - ві дискові або барабанні машини.

Ножовий дезінтегратор забезпечений гострими плоскими ножами 7, якими тріска великої довжини подрібнюється поперек волокон на необхідні розміри. Барабан дезінтегратора 3 порожнистий конусного типу; спеціальні його прорізи вставляються плоскі ножі. Перед барабаном встановлений вибролоток 5 з контрножем 8. Подрібнена тріска повертається назад на сортування.

Дезінтегратори застосовують у разі, якщо доізмельченіе не можна здійснити на рубительной машині. Конструкції рубітель - них машин останніх моделей пристосовані для доізмельченія великої тріски. З цією метою у машині передбачається спеціальне впускний пристрій для тріски.

Мийка тріски. Тріска часто містить значну кількість мінеральних домішок. Тому перед подачею тріски у виробництво її промивають. Гидромойку тріски можна виробляти до бункера зберігання тріски або безпосередньо перед ділянкою розмелювання. Важливо, щоб вся тріска очищалася від мінеральних домішок. Це значно подовжує терміни роботи розмельних дисків і підвищує якість виготовленої тріски.

Установка для промивання тріски водою являє собою ванну 1 з обертовим гребінчастим валиком 3, в яку безперервно подається тріска 2. За допомогою валика 3 тріска занурюється у воду. Ванна повідомляється з похилим відкритим лотком, над

яким розташовані спрыски 5 для обмивання тріски. Всередині лотка обертається гвинтовий конвеєр 4, який виносить очищену тріску з ванни, після чого вона надходить у виробництво. Забруднення направляють у відстійники, з яких їх регулярно видаляють. Вода проходить очистку та повертається для рециркуляції.

Зберігання тріски. Для забезпечення безперебійної роботи підприємств деревоволокнистих плит передбачаються бункера запасу тріски. За горизонтального перерізу бункера бувають прямокутні і круглі.

Прямокутні бункера, що отримали найбільшу поширення, являють собою ємкість, виконану з металу або монолітного залізобетону. Під бункером 4 розташовується розвантажувальний гвинтовий конвеєр 3. Довжина бункера визначається необхідним запасом тріски. Для цехів продуктивністю 110 т на добу запас становить 20 ... 35 год роботи технологічної лінії або приблизно 400 м3 тріски.

Вертикальні круглі бункера ДБО-ЗОО випускають місткістю 300 м3 тріски. Середній діаметр бункера близько 3 м, загальна висота з підставою 23,3 м. На підставі бункера, в донної частини, встановлений обертовий выгрузочный гвинтовий конвеєр продуктивністю до 40 м3/год тріски.