- •Расчет эффективности парокомпрессионного теплового насоса
- •Цели расчетно-графической работы:
- •Термодинамический и тепловой расчет парокомпрессионного теплового насоса.
- •1. Термодинамический расчет цикла.
- •2. Расчет удельных тепловых нагрузок.
- •3. Определение тепловых нагрузок.
- •4. Определение расходов теплоносителей внешних теплоприемников и теплодатчиков.
- •Определение и анализ эффективности парокомпрессионного теплового насоса и теплонасосной установки.
- •1. Расчет коэффициентов преобразования.
- •Задание для расчетно-графической работы.
- •Выполнить в соответствии с выбранным вариантом:
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Санкт-Петербургский государственный экономический университет»
Кафедра Машины и оборудование бытового и жилищно-коммунального назначения
Расчет эффективности парокомпрессионного теплового насоса
Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов направления подготовки 15.03.02 «Технологические машины и оборудование»
Санкт-Петербург
2015
Цели расчетно-графической работы:
1)Освоение методики расчета эффективности термодинамических циклов парокомпрессионного теплового насоса (ПКТН) с одноступенчатым сжатием однокомпонентного рабочего тела.
2)Определение тепловых нагрузок основных элементов теплового насоса.
3)Сравнительный анализ энергетической эффективности теплового насоса и теплонасосной установки.
Схема теплонасосной установки и расчетный термодинамический цикл ПКТН.
Наибольшее распространение среди парокомпрессионных тепловых насосов (ПКТН) получили машины, в которых реализуется обратный термодинамический цикл (см. рис.1-3). Представленная на рис.1 принципиальная схема включает в себя все основные элементы не только ПКТН, но и некоторых схемных решений парокомпрессионных холодильных машин (ПКХМ), что позволяет в процессе термодинамического анализа выявить принципиальные различия между этими типами технических систем. Более сложные схемы и циклы ПКТН базируются на представленных основных структурных элементах и термодинамических процессах.
В
испарителе И осуществляется при
постоянном давлении
и температуре
кипения РТ при подводе теплоты от
низкопотенциального источника тепла
(процесс 7-1 на рис. 2 и 3). Насыщенный пар
РТ при давлении
перегревается (процесс 1-2) в ТР обратным
потоком жидкого РТ , поступающего
.
Перегретый пар с температурой
поступает на вход компрессора КМ , в
котором производится его сжатие (процесс
2-3) до конечного давления
с повышением температуры до
.
Компримированный пар с параметрами
перегретого пара (точка 3) поступает в
конденсатор К, где сначала происходит
его охлаждение (процесс 3-4*) из состояния
перегретого пара до состояния насыщения
(точка 4*), а затем конденсация (процесс
4*-4) при постоянном давлении
и температуре
. Из конденсатора К конденсат РТ
направляется в охладитель конденсата
ОК, где производится отвод тепла
теплоносителю
внешнего теплоприемника (процесс 4-5) с
понижением температуры от
до
.
Дальнейшее охлаждение РТ до температуры
производится в ТР обратным потоком
пара, поступающим из испарителя И в
компрессор КМ. Цикл завершается процессом
дросселирования (процесс 6-7) жидкого РТ
в дроссельном устройстве ДР от давления
до
давления в испарителе
с
понижением его температуры в процессе
изоэнтальпийного расширения с
до температуры
=
в испарителе.
В
процессе реализации замкнутого
термодинамического цикла к РТ в испарителе
И подводится тепловая энергия от
теплоотдатчика
(низкопотенциального источника тепла)
с охлаждением его теплоносителя с
температуры
до
.
Также к РТ через приводное устройство
в компрессоре подводится в процессе
сжатия механическая энергия (эксергия).
При этом мы не конкретизируем, из какого
исходного вида энергии (электрическая,
тепловая и др.) получена механическая
энергия на валу компрессора. Отвод
полезного тепла к внешнему потребителю
осуществляется в конденсаторе К при
нагреве теплоносителя внешнего
теплоприемника
с температуры
до
.
В общем случае дополнительное тепло от
РТ полезно отводится в охладителе
конденсата ОК какому-либо внешнему
потребителю за счет нагрева теплоносителя
теплоприемника
температуры
до
.
При использовании ПКТН в системах
теплоснабжения потребителями тепловой
энергии обычно являются системы отопления
(СО) и горячего водоснабжения (ГВС). Как
правило, для отопления используется
тепло, выделяемое в конденсаторе, а для
нагрева воды на нужды ГВС – тепло
охлаждения конденсата РТ. При отсутствии
потребности в ГВС для целей отопления
используется также незначительная
часть тепла от охлаждения конденсата
РТ; в этом случае теплоноситель системы
отопления
последовательно или параллельно проходит
через охладитель конденсата ОК и
конденсатор К. Аналогичным образом ПКТН
могут быть использованы в различного
рода производственных технологиях.
