Задача №3

Рассчитать все параметры аэротенка если известно, что:

Сточная вода поступает из НПЗ и нефтехимии

Концентрация кислорода в аэротенке С₀=2 мг/л

Рабочая глубина аэротенка Н=3,5 м

Глубинa погружения h=4

Принять конечное БПК S=15 мг /л

Таблица 18 - Данный для расчета задачи №3

№ варианта	Расход сточных вод Q	БПК сточной воды начальный S0, мг/л
1	1250	170
2	1200	160
3	1150	150
4	1100	140
5	1000	130
6	950	120
7	900	110
8	1350	105
9	1300	100
10	1370	95
11	1400	90
12	1260	85
13	1270	80
14	1280	75
15	1290	70
16	1300	65
17	1370	60
18	1400	55
19	1260	50
20	1270	57
21	1280	59
22	1290	67
23	1270	68
24	1170	72
25	1100	75

Сушка влажных отходов производства

Сушка представляет собой процесс удаления влаги из твердого или пастообразного материала путем испарения содержащейся в нем жидкости за счет подведенного к материалу тепла, широко применяемый в химической, химико-фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Процесс сушки получил широкое распространение в области обработки осадков городских сточных вод (барабанные сушилки, сушка во встречных струях). Процессы термического удаления той части влаги, которую невозможно удалить механическим путем, могут также найти применение при обработке промышленных отходов, которые необходимо подготовить к транспортированию и дальнейшей переработке (например, гальванические шламы), а также при обработке отходов химической, пищевой и других отраслей промышленности. Сушка осуществляется несколькими способами:

• конвективным,

• контактным,

• радиационным

• комбинированными способами

Сушка – это тепломассообменный процесс, заключающийся в удалении влаги с поверхности материала и тесно связан с продвижением ее изнутри к поверхности.

Сущность метода тепловой обработки состоит в нагревании осадков до температуры 150 -200°С и выдерживании их при этой темпера- туре в закрытой емкости в течение 0,5-2 ч. В результате такой обработки происходит резкое изменение структуры осадка, около 40 % сухого вещества переходит в раствор, а оставшаяся часть приобретает водоотдающие свойства. Осадок после тепловой обработки быстро уплотняется до влажности 92-94 %, и его объем составляет 20 - 30 % от исходного.

По мере удаления влаги с поверхности материала за счет разности концентрации влаги внутри материала и на его поверхности, происходит движение влаги к поверхности путем диффузии. В некоторых случаях имеет место термодиффузия, когда движение влаги внутри материала происходит за счет уменьшения разности температур на поверхности и внутри материала. При конвективной сушке оба процесса имеют противоположное направление, а при сушке токами высокой частоты - одинаковое.

Конвективная сушка воздухом или газом является наиболее распространенной. В воздушной сушке, так же как и в газовой, тепло передается от теплоносителя непосредственно высушиваемому веществу. Для получения материала необходимого качества особое внимание должно уделяться технологическому режиму сушки, правильному выбору параметров теплоносителя и режиму процесса (выбор оптимальной температуры нагрева материала, его влажности и т.д.). Оптимальный режим сушки, влияющий на технологические свойства материала, зависит от связи влаги с материалом.

По технологическим признакам сушилки можно классифицировать следующим образом:

- по давлению (атмосферные и вакуумные);

- по периодичности процесса (периодического, полунепрерывного и непрерывного действия);

- по способу подвода тепла (конвективные, контактные, радиационные и сушилки с нагревом материала токами высокой частоты);

- по роду сушильного агента (воздушные, газовые и сушилки на перегретом или насыщенном паре);

- по направлению движения материала и теплоносителя (прямоточные, противоточные и перекрестного тока);

- по тепловой схеме (калориферные, с дополнительным внутренним обогревом, с рециркуляцией части отработанного воздуха, со ступенчатым подогревом и комбинированные, например, со ступенчатым подогревом и рециркуляцией);

- по способу обслуживания (с ручным обслуживанием и механизированные);

- по способу нагрева (с паровыми, огневыми воздухоподогревателями, путем смешения с продуктами сгорания, с электронагревом);

- по циркуляции теплоносителя (с естественной, искусственной циркуляцией, однократной и многократной циркуляцией).

Типовые конструкции сушилок подразделяют на:

1. шкафные,

2. камерные,

3. туннельные,

4. шахтные,

5. ленточные,

6. барабанные,

7. вальцевые (контактные),

8. пневматические,

9. с кипящим слоем,

10. вибрационные.