3.4. Заполнение машинной формы

Для занесения данных хроматографического анализа необ­хо­димо заполнить шаблон, приведенный ниже. При этом необ­ходимо пом­­нить:

• если газ полностью отсутствует, то в соответствующем поле ставится 0 (ноль);

• если имеется небольшое количество газа (следы), то в соот­вет­ствующее поле ставится 0.0000099;

• если наличие или отсутствие газа не определено, то соответствующее поле не заполняется.

3.5. Пример

Проводится диагностический анализ силового транс­фор­ма­тора ТРДН-80000/110.

Анализ проводится второй раз, через месяц после пер­вичного обнаружения дефекта. Ниже приводится таблица пос­лед­них и преды­дущих замеров концентраций.

Таблица 2. .6

дата	H2	СH4	C2H2	C2H4	C2H6	CO	CO2
01.02.1995	0.002	0.01	0.001	0.02	0.7	неопред.	0.4
01.03.1995	0.003	0.02	0.02	0.05	неопред.	неопред.	0.5

Нахождение пороговых, граничных и относительных кон­цен­тра­ций газов и относительных скоростей изменения концентраций

Все эти параметры, определяемые по нормам и формулам соглас­но методике [Л.3], сведены в табл.2.7.

Таблица 2. 7

дата	H2	CH4	C2H2	C2H4	C2H6	СО	CO2
пороговая концентр.	0.0005	0.0005	0.00005	0.0005	0.0005	0.005	0.005
граничная концентр.	0.01	0.01	0.001	0.01	0.005	0.02	0.3
относит. концентр.	0.3	2	19.9	5	неоп­ред.	неоп­ред.	1.67
абсолют скорость.	0.0010	0.01071	0.02036	0.0321	неоп­ред.	неоп­ред.	0.107
относит скорость.	53.571	107.143	2035.7	160.71	неоп­ред.	неоп­ред.	26.78

Определение характера концентраций газов, по соот­ноше­нию концентраций и пороговых значений:

H2	-	характерный газ с малым содержанием;
СH4	-	характерный с высоким содержанием;
С2H2	-	основной;
С2Н4	-	характерный с высоким содержанием;
С2Н6	-	отсутствует;
СО	-	отсутствует;
CО2	-	основной.

Определение наличия развивающегося дефекта

Концентрации четырех газов (СН₄, С₂Н₂, С₂Н₄, СО₂) превы­шают граничные значения, при этом идет нарастание концентрации всех газов со скоростью более 10% . Следовательно налицо признаки наличия развивающегося дефекта.

Формирование рекомендаций

Каждая ситуация развития дефекта однозначно определяет список признаков:

Превышение граничной концентрации имеет место, следо­ва­тельно P1 = 1.

Превышение скорости нарастания газов - более 10% , следовательно Р2 = 1.

Количество раз обнаруженных дефектов - 2, следовательно Р3 = 0.

Количество раз превышений скорости на 10% - 1, следова­тельно Р4 = 0.

В пробе была впервые зафиксирована максимальная скорость нарастания газов , следовательно Р5 = 0.

Не проводились мероприятия, способствующие повышению концен­тра­ции газов, следовательно Р6 = 1.

Не проводились мероприятия, способствующие понижению концентра­ции газов, следовательно Р7 = 1.

Ацетилен в пробе - основой газ , следовательно Р8 = 1.

Имеет место в пробе СО или СО₂ , следовательно Р9 = 1.

В соответствии с полученным списком признаков по табл. 2.5 определены номера необходимых мероприятий 2 и 3, по которым из табл. 2.4 выбираются сами мероприятия: планировать вывод транс­­фор­матора из работы (2) и проводить учащенный контроль по АРГ (3).

Определение характерных отношений концентраций газов

D1 = 0.4	( C2H2/C2H4 );
D2 = 6.66667	( CH4/H2 );
D3 = не определено	( C2H4/C2H6 );
D4 = не определено	( CO2/CO ).

Определение периодичности следующего контрольного за­мера

В соответствии со скоростями нарастания каждого газа определяется промежуток времени, по истечении которого проводится следующий замер. Периодичность контрольного замера уста­нав­ливается по минимальному значению промежутка одного из газов и при этом минимальное значение принимается равное пяти дням.

Н₂ = 2.333 мес. СH₄ = 0.233 мес. С₂H₂ = 0.012 мес.

С₂Н₄ = 0.078 мес. С₂Н₆ = 6.0 мес. СО = 6.0 мес. CО₂ = 0.233 мес.

Поскольку, T(C₂H₂) = 0.012 < 0.167, то принимается Т= 0.167 мес. Следовательно, очередной замер должен быть проведен через 0.167 мес.= 5 дн.

Определение предполагаемого дефекта

При анализе наличия газов в пробе, значений их концентраций и скоростей нарастания, а также значений характерных отношений концентраций газов максимальный коэффициент доверия получил де­фект номер 6. Поскольку дефект обнаружен только второй раз, невоз­можно определить точный диагноз. По табл. 2.2 предварительных дефектов находят его наименование: термический дефект низкой температуры. Приводятся причины, последствием которых является прогнозируемый дефект:

• загрязнение труб и межтрубного пространства;

• засоренность труб охладителя.

Далее формируется протокол испытаний.