Добавил:
УГАТУ, кафедра технологии машиностроения. Направление - Машины и технология высокоэффективных процессов обработки материалов. Тут найдете материалы по следующим предметам: сопромат, КПЭ, ТОЭ, БЖД и т.д. Если у тебя деталь на курсач/диплом: Кольцо наружнее турбины высокого давления, то пиши в ВК Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
24
Добавлен:
20.05.2020
Размер:
674.3 Кб
Скачать

2.2. Обрабатываемый материал – сталь 40х.

Сталь 40Х – конструкционная легированная сталь с содержанием углерода 0,4 % и менее 1,5% хрома. Трудно свариваемая, для получения качественных сварных соединений требуется дополнительные операции. Сталь 40Х склонна к отпускной хрупкости.

Теплофизические свойства обрабатываемого материала:

Температура плавления – 1500 оС;

Температура закалки – 860 оС;

Температура отпуска – 500 оС

Температура критических точек:

Ас1 = 743 оС;

Ас3( Аcm) = 815 оС;

Аr1 = 693 оС;

Mn = 325 оС;

Плотность – 7,82 г/см3;

Удельная теплоемкость – 0,17 кал/г∙град;

Коэффициент теплопроводности - 0,06 кал/см∙с∙град.

2.3. Расчёт параметров обработки

Для решения данной тепловой задачи используется модель мгновенного сосредо­точенного точечного источника тепла, выделившегося на поверхности полупространства (рис. 3.1).

Рис. 2.1. Схема мгновенного сосредо­точенного точечного источника тепла на поверхности полупространства

Процесс распространения теплоты Q мгновенного сосредо­точенного источника, выделившегося на поверхности полупространства в точке А (рис. 2.1), выражается следующим уравнением

, [5, стр. 81] (2.1)

где – величина тепла, выделяемого источником;

а – коэффициент температуропроводности материала детали;

с – удельная теплоёмкость;

- плотность материала;

– время, отсчитываемое от момента действия источника;

R - расстояние от точки приложения источника до точки А, в которой рассчитывается температура :

[5, стр. 81] (2.2)

Коэффициент температуропроводности материала детали :

[5, стр. 81] (2.3)

где – коэффициент теплопроводности материала детали

Зоны лазерного воздействия приведены на рис. 2.2.

Рис. 2.2. Зоны проплавления, закалки и отпуска в поперечном разрезе слоя детали:

R1 – зона проплавления.; R2 – зона закалки; R3–зона отпуска

2.4. Построение кривых термического цикла

Рис. 2.3. Кривые термического цикла при Wи = 10 Дж

R=0

t, с

0

0.04

0.08

0.12

0.16

0.2

T, °C

1050

390

200

150

100


R=0,056см

t, с

0,005

0.01

0.04

0.08

0.16

0.2

T, °C

1200

1500

705

305

163

97

R=0,066 см

t, с

0.005

0.019

0.04

0.08

0,14

0.2

T, °C

756

860

590

290

170

95


R=0,08см

t, с

0.005

0.024

0.06

0.1

0.16

0.2

T, °C

87

500

320

197

159

90

Полученные данные из графиков сводим в таблицу 2.1

Таблица 2.1

R, cм

0

0.056

0.066

0.08

Tm, °C

1500

860

500

tm, c

0

0.018

0.021

0.032

wохл., °C/c

19,2

28,1

10,9

Рис.2.4 Кривые термического цикла при Wи = 20 Дж

R=0

t, с

0

0.06

0.08

0.12

0.16

0.2

T, °C

1185

780

404

290

200


R=0,0707 см

t, с

0.01

0.02

0.06

0.1

0.16

0.2

T, °C

1300

1505

750

400

220

180

R=0,085 см

t, с

0.02

0.03

0.06

0.1

0,16

0.2

T, °C

800

855

600

370

210

170


R=0,102cм

t, с

0.02

0.04

0.06

0.1

0.16

0.2

T, °C

360

505

430

310

185

167

Полученные данные из графиков сводим в таблицу 2.2

Таблица 2.2

R, cм

0

0.0707

0.085

0.102

Tm, °C

1505

855

505

tm, c

0

0.04

0.06

0.058

wохл., °C/c

22,7

17,1

7,1

-

Рис. 2.5. Кривые термического цикла при Wи = 30 Дж

R=0

t, с

0

0.08

0.12

0.14

0.16

0.2

T, °C

1130

608

505

400

300


R=0,081см

t, с

0.01

0.022

0.06

0.1

0.16

0.2

T, °C

800

1508

960

580

340

200

R=0,098 см

t, с

0.02

0.037

0.06

0.1

0,16

0.2

T, °C

630

850

720

495

300

198


R=0,117см

t, с

0.02

0.048

0.1

0.14

0.16

0.2

T, °C

200

504

395

290

275

195

Полученные данные из графиков сводим в таблицу 2.3

Таблица 2.3.

R, cм

0

0.081

0.098

0.117

Tm, °C

1508

850

504

tm, c

0

0,032

0,043

0,07

wохл., °C/c

14,6

14,2

4,8

-

Рис. 2.6. Кривые термического цикла при Wи = 40 Дж

R=0

t, с

0

0.1

0.12

0.14

0.16

0.2

T, °C

1095

800

650

520

395


R=0,0889cм

t, с

0.02

0.03

0.06

0.1

0.14

0.2

T, °C

1290

1507

1100

700

497

350

R=0,108 см

t, с

0.02

0.048

0.08

0.12

0,16

0.2

T, °C

490

840

670

490

370

286


R=0,128 см

t, с

0.04

0.06

0.1

0.12

0.16

0.2

T, °C

420

510

420

390

300

235

Полученные данные из графиков сводим в таблицу 2.4

Таблица 2.4.

R, cм

0

0.0889

0.108

0.128

Tm, °C

1507

840

510

tm, c

0

0,04

0,051

0,082

wохл., °C/c

14,7

11,7

4,3

-

Рис. 2.7. Кривые термического цикла при Wи = 50 Дж

R=0

t, с

0

0.1

0.12

0.14

0.16

0.2

T, °C

1380

1000

800

680

490


R=0,096см

t, с

0.02

0.038

0.08

0.12

0.16

0.2

T, °C

1200

1505

1000

690

500

380

R=0,116 см

t, с

0.04

0.055

0.08

0.12

0,16

0.2

T, °C

800

840

750

580

410

380


R=0,14см

t, с

0.04

0.07

0.1

0.12

0.16

0.2

T, °C

385

495

420

402

380

365

Полученные данные из графиков сводим в таблицу 2.5.

Таблица 2.5.

R, cм

0

0.096

0.116

0.14

Tm, °C

1505

840

495

tm, c

0

0,043

0,064

0,09

wохл., °C/c

17,9

10,01

3,1

-

Анализируя полученные зависимости следует отметить, что с увеличением энергии теплового источника увеличивается время достижения максимальной температуры, увеличивается время роста зерна.

Соседние файлы в папке Примеры курсовых