1.6 Расчёт необходимого перепада давления при перемещении электролита в зазоре

Необходимый перепад давления при перемещении электролита в зазоре рассчитывается по формуле

, [1, стр. 21] (1.8)

где V_э – средняя скорость потока электролита, м/с;

l – длина межэлектродного пространства, мм; ()

g – ускорение свободного падения, 9,8 м/c²;

D – гидравлический диаметр – отношение учетверённого сечения канала S к его периметру П;

[1, стр. 21]

1.7 Расчёт расхода электролита

Напор, создаваемый агрегатом прокачки электролита (насосом, например), должен компенсировать не только перепад давления в межэлектродном пространстве ΔP, но и потери давления в подводящей магистрали и на выходе из рабочей зоны (противодавление электролита).

Расход электролита определяется выражением

, [1, стр. 21] (1.9)

где μ – коэффициент расхода (для плоской щели μ = 0,66), [1, стр. 21].

.

1.8 Расчёт размеров формообразующей части электрода-инструмента

Для обеспечения постоянной формы сечения межэлектродного пространства рабочая часть электрода-инструмента имеет токопроводящий буртик высотой h, остальная часть покрыта электроизоляционным слоем.

Высота токопроводящего буртика определяется по формуле

_(1.10)

где - торцевой межэлектродный зазор,

Рис. 1.2 Эскиз электрод-инструмента

где 1-обрабатываемая заготовка;

2-токопроводящая часть инструмента;

3- направление подачи электролита;

4-дроссельная шайба.

Тогда .

Боковой зазор определяется по формуле:

;

Длиновые размеры сечения электрода-инструмента рассчитываются:

1.9. Расчёт площади сечения токоподвода:

Площадь сечения токоподвода рассчитывается по формуле

,

где I_T – величина технологического тока, А

j_П – плотность тока (для медных проводников j_П = 1-2 А/мм²).

Принимаем j_П = 2 А/мм².

2. Обработка материалов концентрированными источниками нагрева

Заготовки из различных материалов подвергают закалке импульсно-периодическим лазерным излучением.

Исходные данные

Параметры	Значения параметров
Wи, Дж	10	20	30	40	50
tи, мс	0,5	1	1,5	2	2,5
dп, мм	0,5	1	1,5
F, мм	30	50	100

Необходимо:

1. Выбрать марку обрабатываемого материала в зависимости от порядкового номера в списке группы.

2. Рассчитать и построить зависимости температурных полей при изменении технологических параметров термообработки.

3. Определить зависимости термического цикла в точках, удаленных на различное расстояние от точки облучения, в зависимости от параметров обработки.

4. Определить зависимости распределения максимальных температур по глубине от параметров обработки.

5. Определить зависимости времени пребывания выше температуры закалки по глубине от параметров обработки.

6. Определить зависимости изменения глубины зоны проплавления, закалки и отпуска в зависимости от параметров обработки.