ТКМ + / Зачет / TKM_OTVETY / формообразования поверхностей деталей
..docxАбразивная обработка. Ее сущность.
А.О.-обработка материалов резанием абразивными зёрнами. Осн. назначение А. о. - обеспечение повыш. точности и качества поверхности; А. о. может применяться для червовой обдирки поверхностей, резки, съёма больших припусков. К А. о. относятся шлифование, хонингование(обработка отверстий ), суперфиниширование( окончательное придание наружным, внутренним и сложным профилям высочайшей точности и чистоты поверхности), притирка (абразивное притирание поверхностей) и др.
Условие непрерывности и самозатачиваемости.
Правильный выбор твёрдости круга оказывает существенное влияние на процесс шлифования и, прежде всего, на процесс самозатачиваемости круга. Самозатачиваемость - это выкрашивание из круга затупленных зёрен и обнажение новых зёрен с острыми гранями. Если для шлифования данного материала выбран слишком твёрдый круг, то зёрна не будут выкрашиваться и, следовательно, самозатачивание не произойдёт, что приведет к засаливанию круга и ожогу шлифуемой поверхности.
Обычно для шлифования мягких материалов выбирают твёрдые круги и наоборот. При засаливании круга с целью восстановления его режущей способности и исправления геометрический формы применяют правку шарошками, твердосплавными роликами, абразивными дисками и техническими алмазами. Объёмное соотношение абразивных зерен, связки и пор характеризует структуру
ёплотными и применяют при круглом шлифовании твердых и хрупких материалов.
Структуры №№5 - 8 называют средними и применяют для наружного круглого и плоского шлифования мягких сплавов. Круги №№ 9 - 13 называют открытыми и применяют для скоростного шлифования. Вышеуказанные соображения обеспечивают так называемое условие непрерывности и самозатачиваемости.
Основные схемы шлифования.
а) Круглое наружное шлифование с продольной подачей
б) Круглое наружное шлифование врезанием
в) Бесцентровое шлифование
г) Круглое внутреннее шлифование
д) Плоское шлифование периферией круга
е) Плоское шлифование торцом круга
Понятие о технологичности деталей.
Технологичность — это совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при его производстве, ремонте и утилизации.
Следует подчеркнуть, что технологичность конструкции изделия отражает не функциональные свойства изделия, а свойства его как объекта производства и эксплуатации.
Изделие можно считать технологичным, если оно не только соответствует современному уровню техники, экономично и удобно в эксплуатации, но в нем учтены и возможности применения наиболее экономичных, производительных процессов изготовления, ремонта и утилизации.
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Они позволяют обрабатывать заготовки из материалов с высокими механическими свойствами (твердые сплавы, алмаз, кварц и др.), которые трудно или практически невозможно обрабатывать другими методами. Кроме этого, указанные методы дают возможность получать самые сложные поверхности, например отверстия с криволинейной осью, глухие отверстия фасонного профиля и т. д. К числу таких методов относят электроэрозионную, электрохимическую и анодно-механическую обработку металлов.
В основе электроэрозионной обработки металлов лежит процесс электроэрозии, т.е. разрушения поверхностей электродов при электрическом разряде между ними .
Электрохимическая обработка заключается в том, что под воздействием электрического тока разрушаются поверхностные слои металла детали, помещенной в электролит.
Анодно-механическая обработка металлов построена на сочетании электроэрозионного и электрохимического процессов. Ее сущность заключается в следующем. Через обрабатываемую заготовку (анод) и вращающийся инструмент (катод) пропускается постоянный электрический ток. Анод и катод находятся в среде электролита. Электрический ток, проходя через электролит, разлагает его и растворяет поверхность заготовки (анода). На поверхности заготовки постоянно образуется не проводящая ток пленка.
