Автоматическая сварка под флюсом.
Дуговая
сварка под флюсом (ДСФ) – дуговая сварка,
при которой дуга горит под слоем
сварочного флюса.
Для
автоматической дуговой сварки под
флюсом используют непокрытую электродную
проволоку и флюс для защиты дуги и
сварочной ванны от воздуха. Подача и
перемещение электродной проволоки
механизированы. Автоматизированы
процессы зажигания дуги и заварки
кратера в конце шва.
В
процессе автоматической сварки под
флюсом дуга горит между проволокой и
основным металлом . Столб дуги и
металлическая ванна жидкого металла
со всех сторон плотно закрыта слоем
флюса толщиной 30-50мм. Часть флюса
расплавляется , в результате чего вокруг
дуги образуется газовая полость , а на
поверхности расплавленного металла –
ванна жидкого шлака. Для сварки под
флюсом характерно глубокое проплавление
основного металла. Под действием мощной
дуги и весьма быстрого движения электрода
вдоль заготовки происходит оттеснение
расплавленного металла в сторону,
противоположную направлению сварки.
По мере поступательного движения
электрода металлическая и шлаковая
ванны затвердевают с образованием
сварочного шва, покрытого твердой
шлаковой коркой.
Основные
преимущества ДСФ
по сравнению РДС состоят в: повышении
производительности процесса сварки в
5…20 раз; повышении качества (и стабильности
качества) шва; уменьшении себестоимости
производства одного погонного метра
шва. Повышение производительности
происходит за счет использования больших
сварочных токов (до 2000 А) и непрерывности
процесса сварки. Применение не покрытого
электрода позволяет приблизить токопровод
(контактный мундштук) на расстояние
30…50 мм от дуги, что устраняет опасный
разогрев электрода на больших токах.
Плотная флюсовая защита сварочной ванны
предотвращает разбрызгивание и угар
расплавленного металла (не более 2…5%),
и позволяет более полно 350использовать
тепловую мощность дуги (КПД составляет
0,9…0,95%, коэффициент наплавки составляет
18…20 г/А час). Увеличение тока позволяет
сваривать металл толщиной до 20 мм за
один проход без разделки кромок. Так
как температура плавления шлака несколько
ниже, чем основного металла, то шов
застывает медленно, что обеспечивает
выход на поверхность неметаллических
и газовых включений и высокое качество
сварного шва. Повышение качества сварного
шва обеспечивается так же получением
более высоких механических свойств
наплавленного металла вследствие:
надежной защиты зоны сварки и сварного
шва слоем флюса; интенсивного раскисления
и легирования вследствие большого
объема жидкого шлака; сравнительно
медленной кристаллизации расплавленного
метала в сварочной ванне, что обеспечивает
выход на поверхность сварного шва не
металлических включений и газов;
сравнительно медленного охлаждения
сварного шва под флюсом и твердой
шлаковой коркой; улучшение формы и
поверхности сварного шва и постоянства
его размера по всей длине.
К
недостаткам ДСФ
можно отнести: ограниченную маневренность
сварочных автоматов; возможность сварки
труднодоступных мест или криволинейных
швов только в полуавтоматическом режиме;
выполнение сварки главным образом в
нижнем положении.
