- •Кафедра «Технічна теплофізика» методичні вказівки
- •Розрахунок ежектора
- •Розрахунок параметрів киплячого шару Послідовність розрахунку киплячого шару
- •Послідовність розрахунку теплообмінного апарата
- •Значення коефіцієнта теплопередачі визначаємо наступним чином, використовуємо спрощену формулу (як для плоскої стінки, що допустимо при малій різниці між внутрішніми і зовнішніми діаметрами трубок).
- •4. Розрахунок складу продуктів кисневої конверсії природного газу і температури процесу
- •Розрахунок складу летких при термічній обробці твердого органічного палива
- •6 Визначення метулургійної довжини мблз і максимально припустимих швидкостей розливки в залежності від параметрів розливки заготовок
- •7 Побудова матеріального та теплового балансів процесу газифікації
- •Перелік рекомендованої літератури
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
ДОНЕЦЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Кафедра «Технічна теплофізика» методичні вказівки
до проведення практичних занять і виконання домашніх індивідуальних завдань
з дисципліни “Типові технологічні об’єкти”
(для студентів груп АУПм, АУПмі)
ЗМІСТ
РОЗРАХУНОК ЕЖЕКТОРА 4
РОЗРАХУНОК ПАРАМЕТРІВ КИПЛЯЧОГО ШАРУ 8
ВИЗНАЧЕННЯ ПЛОЩІ РОБОЧОЇ ПОВЕРХНІ ТЕПЛООБМІННОГО АПАРАТА 11
РОЗРАХУНОК СКЛАДУ ПРОДУКТІВ КИСНЕВОЇ КОНВЕРСІЇ ПРИРОДНОГО ГАЗУ І ТЕМПЕРАТУРИ ПРОЦЕСУ 15
РОЗРАХУНОК СКЛАДУ ЛЕТКИХ ПРИ ТЕРМІЧНІЙ ОБРОБЦІ ТВЕРДОГО ОРГАНІЧНОГО ПАЛИВА 18
ВИЗНАЧЕННЯ МЕТУЛУРГІЙНОЇ ДОВЖИНИ МБЛЗ І МАКСИМАЛЬНО ПРИПУСТИМИХ ШВИДКОСТЕЙ РОЗЛИВКИ В ЗАЛЕЖНОСТІ ВІД ПАРАМЕТРІВ РОЗЛИВКИ ЗАГОТОВОК 21
ПОБУДОВА МАТЕРІАЛЬНОГО ТА ТЕПЛОВОГО БАЛАНСІВ ПРОЦЕСУ ГАЗИФІКАЦІЇ 24
ПЕРЕЛІК РЕКОМЕНДОВАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ 29
Додаток А Схема ежектора 30
Розрахунок ежектора
Послідовність розрахунку газового ежектора
Схему газового ежектора приведено в додатку А. Повний набір характеристик необхідних для розрахунку газового ежектора включає в себе: об’ємні витрати серед (н.ф.у.) V1 і V2, їх густини (н.ф.у.) 1 і 2, масові витрати G1 і G2, температури t1 і t2, тиски Р1 і Р2, а також тиск змішаного потоку на виході з ежектора Р3.
Далі визначається орієнтовне значення коефіцієнта інжекції u=G2/G1, обчислюється відношення тисків ежектованої і ежектуючої серед Р2/Р1.
Наступним шагом є визначення температури змішаного потоку (C) і його витрати за дійсних умов (м3/с):
,
,
де с1, с2, с3 – теплоємності відповідно ежекуючої середи при її температурі t1, ежектованої середи при її температурі t2 і змішаного потоку при його температурі t3. Процедура визначення температури t3 носить ітераційний характер.
В залежності від технології виготовлення ежектора задаються значення коефіцієнтів швидкості сопла, камери змішання, дифузора і входу до камери змішання. На практиці в більшості випадків приймають наступні значення коефіцієнтів швидкості: 1=0,95, 2=0,975, 3=0,9, 4=0,925.
Далі, використовуючи рівняння, що описує роботу струнних апаратів цього типу визначається оптимальне значення співвідношення площ перерізів сопла і камери змішання.
,
де k – показник адіабати середи, що витікає (ежектуючої середи);
r– газодинамічна функція швидкості (вибирається у відповідних таблицях в залежності від відношення тисків ежектованої і ежектуючої серед) [1];
qr – газодинамічна функція (вибирається у відповідних таблицях в залежності від відношення тисків ежектованої і ежектуючої серед) [1];
Ps=P3-P2 –напір, що утворюється ежектором, кПа.
Наступним кроком визначаємо дійсну швидкість витікання ежектуючої середи із сопла (м/с) і критичну швидкість витікання (м/с).
,
де R–газова постійна для середи, що витікає, обчислюється як відношення універсальної газової постійної R (8314 Дж/(кмольК)) і молярної маси середи Mc (кг/кмоль).
Порівнюючи знайдені значення швидкості витікання і критичної швидкості робимо висновок про режим витікання: докритичний (w1<wcr), критичний (w1=wcr) або надкритичний (w1>wcr).
Далі в цих методичних вказівках аналізуємо лише випадок з докритичним витіканням ежектуючої середи.
Визначаємо
щільність середи, що витікає (кг/м3)
в вихідному перерізі сопла:
Виходячи
з цього обчислюємо площу перерізу
вихідної частини сопла (м2):
.
Використовуючи
обчислене значення оптимального
відношення площ перерізів вихідної
частини cопла і камери змішання, визначимо
площу перерізу камери змішання (м2):
.
Визначивши
площі перерізів вихідної частини сопла
і камери змішання обчислюємо їх діаметри
(для круглого перерізу
).
З
конструктивних або технологічних
міркувань обираємо значення швидкості
змішаного потоку на виході з дифузору
w3f
(15-20 м/c) і обчислюємо площу перерізу
вихідної частини дифузору (м2):
,
де
–
щільність
змішаного потоку на виході з дифузору.
Довжина дифузора і камери змішання визначається на базі наступних рекомендованих співвідношень: довжина камери змішання повинна складати – 4-6 діаметрів камери змішання, довжина дифузора обирається такою, щоб забезпечити кут розкриття дифузора 10-11.
Площі
перерізів патрубків, що підводять
ежектуючу і ежектовані середи визначаються
в залежності від дійсних витрат цих
серед і прийнятих швидкостей руху.
Швидкості руху для обох серед (w1
і w2)
можна прийняти на рівні 10-12 м/с. Дійсні
витрати визначаються як
.
Тоді площі перерізів патрубків відповідно
визначимо як
і
.
А діаметри визначимо, як це було зроблено
для вихідної частини сопла і камери
змішання.
Завдання по розрахунку газового ежектора
Визначити основні конструктивні характеристики газового ежектора, якщо витрата ежектуючого потоку (повітря) складає V1 м3/год (н.ф.у.), його температура t1С, тиск р1 кПа; при наступних параметрах потоку, що ежектується (повітря): витрата V2 м3/год (н.ф.у.), температура t2 С , тиск р2 кПа. Тиск змішаного потоку складає р3 кПа. Визначені геометричні характеристики ежектора необхідно нанести на відповідну схему. Чисельне значення вихідних даних для кожного з варіантів приведено в таблиці 1. Теплоємність повітря в залежності від температури знаходимо в відповідних довідкових таблицях [2].
№ вар. |
V1, м3/год |
V2, м3/год |
t1, С |
t2, С |
р1, кПа |
р2, кПа |
р3, кПа |
1 |
1000 |
2000 |
150 |
300 |
352 |
300 |
330 |
2 |
1500 |
1500 |
50 |
350 |
300 |
250 |
280 |
3 |
3000 |
2000 |
250 |
400 |
290 |
200 |
270 |
4 |
800 |
1200 |
120 |
300 |
400 |
300 |
350 |
5 |
1000 |
1500 |
240 |
450 |
450 |
400 |
420 |
6 |
1200 |
800 |
200 |
500 |
360 |
280 |
300 |
7 |
2000 |
3000 |
100 |
250 |
380 |
290 |
350 |
8 |
500 |
1000 |
150 |
350 |
300 |
250 |
270 |
9 |
1100 |
1000 |
130 |
450 |
400 |
300 |
350 |
10 |
900 |
1500 |
140 |
120 |
290 |
250 |
270 |
11 |
3000 |
2000 |
170 |
140 |
300 |
250 |
280 |
12 |
600 |
700 |
20 |
180 |
400 |
320 |
370 |
13 |
1000 |
500 |
30 |
140 |
290 |
240 |
260 |
14 |
1000 |
1900 |
70 |
360 |
280 |
250 |
260 |
15 |
2500 |
2500 |
90 |
450 |
300 |
260 |
280 |
