Лабораторная работа № 1, 2 Определение плана производства продукции и потребности в основных фондах

1.Цель работы

Получение навыков профессиональной работы при определении плана производства и планирования основных фондов предприятия:

• расчет валовой и товарной продукции по деталям в шт. и н-ч.;

• расчета действительного фонда времени оборудования;

• расчёт нормативной трудоёмкости на программу по маркам оборудования;

• расчёт потребного количества единиц оборудования, транспортных средств, инструментов;

• расчёт потребности в площадях;

• расчет годовых амортизационных отчислений и стоимости основных фондов,

• расчет потребности в основных материалах.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Расчет показателей производственной программы

Промышленные фирмы при определении конечного производственного результата учитывают степень готовности продукта. Особенно это характерно для фирм с длительным производственным циклом. В зависимости от степени готовности на момент оценки производственного результата различают следующие показатели: валовая продукция, товарная продукция, реализованная продукция, готовая продукция, незаконченная продукция, чистая продукция.

Объем валовой продукции может быть определен по формуле:

ВП = ТП ±∆НЗП,

где НЗП - незаконченная продукция на всех стадиях производства (незавершенное производство);

ВП - объем валовой продукции предприятия (подразделения), руб.;

ТП - объем товарной продукции предприятия (подразделения), руб.;

∆НЗП - изменение незавершенного производства, руб.

Заделы - это продукция, находящаяся на всех стадиях технологического процесса в натуральном выражении (транспортный, технологический, страховой заделы).

∆НЗП = НЗПК - НЗПН

Товарная продукция - это готовая продукция, которая прошла весь цикл обработки, соответствует предъявляемым требованиям, принята заказчиком, готовая к отгрузке потребителю.

Объем товарной продукции может быть определен по формуле:

ТП = РП ± (ГПк - ГПн) + (ОПк - ОПн),

где РП - объем реализованной продукции предприятия, руб.;

ГПк, ГПн - остатки готовой продукции соответственно на конец и начало периода, руб.;

ОПк, ОПн - отгруженная, но не оплаченная заказчиком, продукция соответственно на конец и начало периода, руб.

Расчет действительного фонда времени работы оборудования

Расчеты наличия производственных и финансовых ресурсов необхо­димы для обоснования плана производства и реализации продукции. При проведении этих расчетов учитываются основные виды ресурсов:

- оборудование,

- персонал,

- материалы (включая инструмент и оснастку),

- ликвидные активы (денежные средства и быстрореализуемые ценные бумаги).

Действительный (плановый) фонд времени работы оборудования - пока­затель объема такого производственного ресурса, как оборудование. Расчет действительного фонда времени работы оборудования состоит из нескольких этапов:

1. Группировки оборудования.

2. Расчета действительного фонда времени работы станка в каждой группе.

3. Расчета суммарного действительного фонда времени работы оборудо­вания по каждой группе.

4. Корректировки расчетов с учетом коэффициентов сменности, выпол­нения норм и использования оборудования.

Группировка оборудования не требуется на небольшом предприятии с небольшим количеством станков. В общем случае группировка оборудования зависит от специализации производственных участков. Различают техноло­гическую и предметную специализацию.

В случае технологической специализации в одну группу объединяются однотипные взаимозаменяемые станки (например токарная, фрезерная, шли­фовальная группы и т. д.). При этом надо учитывать, что вследствие различ­ной квалификации рабочих или недостатка оснастки и приспособлений тех­нически взаимозаменяемое оборудование может оказаться фактически не­взаимозаменяемым.

В случае предметной специализации станки одной и той же марки, расположенные на одном участке, могут принадлежать разным группам, так как за ними закреплены разные ДСЕ (детали, сборочные единицы). В целях объемного среднесрочного планирования можно использовать группировку, основанную на принадлежности оборудования участкам. На малых предпри­ятиях в группу можно включать однотипное оборудование с одинаковыми разрядами работающих на нем рабочих.

Оценкой объема основных производственных фондов для целей средне­срочного планирования служит фонд времени работы оборудования, изме­ряемый обычно в станко-часах. Различают следующие фонды времени ра­боты оборудования:

- календарный,

- номинальный (режимный),

- действительный (эффективный),

- плановый,

- фактический.

Календарный фонд времени работы единицы оборудования равен числу календарных дней в плановом периоде.

Номинальный фонд времени работы единицы оборудования - это ка­лендарный фонд времени за вычетом выходных и праздничных дней.

Действительный фонд времени в станко-днях равен номинальному за вычетом времени на ремонт оборудования. Действительный фонд времени в станко-часах равен произведению действительного фонда времени в станко-днях на продолжительность смены в часах (средняя на плановый период).

Fд.обор. = Чраб.дн.*c*q *p ,

где Чраб.дн. – число рабочих дней в году;

с – количество смен в 1 рабочем дне ;

q – продолжительность 1 смены, час;

p – регламентные потери времени на ремонт оборудования

Разработанная на предприятии производственная программа будет реальной лишь в том случае, если она обоснованна как со стороны потребности рынка, так и стороны возможностей обеспечения выпуска намеченных объемов производства.

Последнее осуществляется с помощью расчета производственных мощностей.

Максимально возможный (при прочих равных условиях) выпуск продукции заданной номенклатуре и ассортимента при полном использовании внутрипроизводственных резервов называется производственной мощностью.

Производственная мощность ведущего производства (М) можно определить по формуле:

где ti – прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании;

Фд – действительный фонд времени работы ведущего оборудования при установленном режиме его функционирования;

С – число единиц ведущего оборудования в цехе, на участке.

Расчёт потребного количества единиц оборудования, транспортных средств, инструментов

Количество станков в механическом цехе для выполнения плана рассчитывается по формуле:

где ti –трудоемкость обработки i-й детали на оборудовании, мин;

N_i-программа выпуска i-й детали, шт.

Fд – действительный фонд времени работы единицы оборудования в планируемом периоде, мин.;

Ср –расчетное количество оборудования, шт.;

К_вн- коэффициент выполнения норм.

где Спр –принятое количество оборудования, шт.;

Кзо- коэффициент загрузки оборудования.

Средний коэффициент загрузки оборудования по цеху определяется по формуле:

где kзо – коэффициент загрузки по группам оборудования;

Сi – число станков в группе;

Расчет необходимого количества транспортных средств (тележек) ведется по формуле:

К_тс= Q_т/(g* Др* Ксм* Кн)

где Qт — годовой грузооборот на данном маршруте, кг$

Др — число рабочих дней в году;

Ксм — число смен в сутки;

Кн — коэффициент неравномерности перевозок

g-грузоподъемность тележки, кг.

Расчет годовых амортизационных отчислений

При линейном методе годовая сумма начисления амортизационных отчислений определяется исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования этого объекта.

При методе уменьшения остатка: а) рассчитанная первым способом годовая норма амортизации умножается на коэффициент увеличения нормы, который равен или близок к 2:

Куск – коэффициент увеличения нормы.

б) годовая сумма амортизационных отчислений определяется не от полной первоначальной стоимости объекта, а от его остаточной стоимости на начало каждого отчетного года с учетом увеличенной нормы амортизации (Нам ост).

При методе суммы чисел годовая норма амортизации снижается с увеличением нормативного срока службы объекта. Годовая норма амортизации определяется по формуле:

Тл – очередной год нормативного срока службы объекта (года берутся в обратном порядке);

Тс – сумма чисел лет нормативного срока службы объекта. Тс=(Тсрок сл.*(1+Тсрок сл.))/2

Сумма амортизационных отчислений за год определяется по формуле:

Аг = (Фпер*Нам с.ч.):100%

Метод единиц продукции рекомендуется применять для тех основных фондов, на износ которых наибольшее влияние оказывает количество произведенных с их помощью товаров, работ, услуг (например, для транспортных средств). При этом способе определяют норму амортизации на единицу продукции, работ, услуг (Нам ед) по формуле:

где Пн– нормативное количество продукции для данного объекта.

Сумма амортизационных отчислений за год определяется по формуле:

Аг = (Фпер*Ппл*Нам ед.):100%

где Ппл – плановый (фактический) объем продукции.