- •Методичні вказівки
- •Професія
- •8211 “ Верстатник широкого профілю ”
- •Анотація
- •Рецензія
- •1. Тематика та обсяг курсової атестаційної роботи
- •2. Загальні методичні вказівки
- •Департамент освіти і науки
- •Полтавської обласної державної адміністрації
- •Вище професійне училище № 7
- •Технологічний процес виготовлення деталі (назва деталі)
- •Курсова атестаційна робота
- •3. Завдання
- •Зміст завдання
- •4. Вимоги до графічної частини роботи
- •1. Зайцев б. Г., Рыцев с. Б. Справочник молодого токаря.— м.: Высш. Шк., 1989г.
- •5. Вимоги до вступу
- •6. Вимоги до деталі і заготовки
- •1.Белкин и. М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя.—м.: Машиностроение, і985.
- •2. Чумак м. Г. Матеріали та технологія машинобудування.-к.: Либідь, 2000.
- •7. Технологічний процес обробки деталі
- •Операції
- •Ключові слова технологічних переходів
- •Ключові слова допоміжних переходів
- •8. Вибір інструменту
- •8.1. Вибір різального інструменту
- •8.3. Вибір допоміжних
- •9. Вибір верстатів
- •10. Розрахунок режимів різання
- •(Гост 1050—74)
- •1. Зайцев б. Г., Рыцев с б. Справочник молодого токаря.— м.: Высш. Шк., 1988.
- •10.1. Визначення глибини різання
- •10.2. Призначення подачі
- •Мінералокерамічними різцями
- •10.3 Призначення швидкості різання
- •Для інших умов обробки необхідно внести поправочні коефіцієнти ( табл. 19—23).
- •10.4.Визначення розрахункової частоти
- •10.5 Визначення дійсної частоти обертання шпинделя
- •10.6. Підрахунок дійсної швидкості різання
- •10.7. Визначення сили різання
- •10.8. Визначення потужності різання
- •10.9 Визначення допустимої потужності
- •10.10. Визначення коефіцієнта використання верстата за потужністю
- •10.11. Визначення обертального моменту різання
- •10.14. Результати розрахунку режиму різання
- •10.15. Визначення машинного часу
- •11. Передові методи праці,
- •Список рекомендованої літератури
- •1.Балацький в. В., ГоловіновВ. П., Щербаков в. П. Сучасні інструментальні матеріали.−к.: Техніка. 1998.
- •2. Василюк г. Д., Лещенко м. І., Таурит г. Д. Багатоверстатне обслуговування в машинобудуванні.— к.:Техніка. 1987.
- •3. Стискін г.М. Та ін. Технологія механічної обробки на металообробних верстатах .−
- •12. Можливий брак під час обробки деталі і заходи щодо його запобігання
- •13. Техніка безпеки під час обробки деталі
- •1. Марголит р. Б. Наладка станков с программным управлением.— м.: Машиностроение. 1983.
- •2.Сидоров в. Н. Безопасность труда при работе на металлообрабатывающих станках.—л.: Лениздат, 1985.
- •3. Стискін г.М. Та ін. Технологія механічної обробки на металообробних верстатах .−
- •14 Наукова організація праці і робочого місця верстатника
- •1. Стискін г.М. Та ін. Технологія механічної обробки на металообробних верстатах .−
- •2. Сидоров в. Н. Безопасность труда при работе на металообрабатывающих станках.— л.: Лениздат, 1985.
- •3.Чумак м. Г. Фрезерна справа. - к.: Либідь, 2004.
- •15. Список використаної літератури
- •Список використаних джерел
10.6. Підрахунок дійсної швидкості різання
Знаючи прийняту за верстатом частоту обертання шпинделя nд, підраховують дійсну швидкість різання, м/хв.:
=
10.7. Визначення сили різання
Головна складова сили різання
=К•t
де К - коефіцієнт різання, який визначають у залежності від межі міцності, оброблюваного матеріалу (для сталі) або твердості (для чавуну) (табл. 21);
t - глибина різання, мм, визначена в п. 10.1;
sД - подача, відкоригована за паспортом верстата (п. 10.2), мм/об.
Силу різання необхідно вимірювати в ньютонах (Н), межу міцності — в мегапаскалях (МПа) тощо. Кілограм-силу на квадратний міліметр у мегапаскалі можна перевести за такими залежностями:
1 Па - 1,02-
кгс/мм2; 1МПа = 106 Па.
Таблиця 21. Визначення коефіцієнта К
Оброблюваний
матеріал
Границя
міцності
при розтягуванні.
МПа
(кгс/мм2)
Твердість
HB
Коефіцієнт
різання
К,
МПа
(кгс/мм2)
Сталь
392- 490 (40—50)
—
1471 (150)
491-588 (51-60)
—
1569(160)
588-686 (61-70)
—
1746(178)
687—785 (71-80)
—
1961(200)
786—883 (81—90)
—
2158 (220)
884—980 (91 —
100)
—
2305 (235)
981-1079(101
- 110)
—
2501 (255)
>1080(>110)
—
2744 (280)
Алюміній і
силумін
—
—
—
392 (40)
Дюралюміній
245 (25)
—
588 (60)
343(35)
—
785 (80)
>343
(>35)
—
1079(110)
Бронза
середньої твердості
—
—
—
539 (55)
Бронза
свинцевистая
—
—
343 (35)
Мідь
—
—
932—1128 (95—115)
Чавун
—
140—160
981
(100)
—
160—180
1059 (108)
—
180—200
1118(114)
—
200—220
1177
(120)
10.8. Визначення потужності різання
Визначають потужність,
кВт, необхідну для виконання обробки
за
наступною формулою:
=
де Рz— сила різання, кгс (див. п. 10.7); υд — дійсна швидкість різання, м/хв. (див. п. 10.6); 60 — кількість секунд у хвилину; 102 - перевідний коефіцієнт. Якщо Рz визначена в ньютонах, то
=
⋅
