- •Методичні вказівки
- •Професія
- •8211 “ Верстатник широкого профілю ”
- •Анотація
- •Рецензія
- •1. Тематика та обсяг курсової атестаційної роботи
- •2. Загальні методичні вказівки
- •Департамент освіти і науки
- •Полтавської обласної державної адміністрації
- •Вище професійне училище № 7
- •Технологічний процес виготовлення деталі (назва деталі)
- •Курсова атестаційна робота
- •3. Завдання
- •Зміст завдання
- •4. Вимоги до графічної частини роботи
- •1. Зайцев б. Г., Рыцев с. Б. Справочник молодого токаря.— м.: Высш. Шк., 1989г.
- •5. Вимоги до вступу
- •6. Вимоги до деталі і заготовки
- •1.Белкин и. М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя.—м.: Машиностроение, і985.
- •2. Чумак м. Г. Матеріали та технологія машинобудування.-к.: Либідь, 2000.
- •7. Технологічний процес обробки деталі
- •Операції
- •Ключові слова технологічних переходів
- •Ключові слова допоміжних переходів
- •8. Вибір інструменту
- •8.1. Вибір різального інструменту
- •8.3. Вибір допоміжних
- •9. Вибір верстатів
- •10. Розрахунок режимів різання
- •(Гост 1050—74)
- •1. Зайцев б. Г., Рыцев с б. Справочник молодого токаря.— м.: Высш. Шк., 1988.
- •10.1. Визначення глибини різання
- •10.2. Призначення подачі
- •Мінералокерамічними різцями
- •10.3 Призначення швидкості різання
- •Для інших умов обробки необхідно внести поправочні коефіцієнти ( табл. 19—23).
- •10.4.Визначення розрахункової частоти
- •10.5 Визначення дійсної частоти обертання шпинделя
- •10.6. Підрахунок дійсної швидкості різання
- •10.7. Визначення сили різання
- •10.8. Визначення потужності різання
- •10.9 Визначення допустимої потужності
- •10.10. Визначення коефіцієнта використання верстата за потужністю
- •10.11. Визначення обертального моменту різання
- •10.14. Результати розрахунку режиму різання
- •10.15. Визначення машинного часу
- •11. Передові методи праці,
- •Список рекомендованої літератури
- •1.Балацький в. В., ГоловіновВ. П., Щербаков в. П. Сучасні інструментальні матеріали.−к.: Техніка. 1998.
- •2. Василюк г. Д., Лещенко м. І., Таурит г. Д. Багатоверстатне обслуговування в машинобудуванні.— к.:Техніка. 1987.
- •3. Стискін г.М. Та ін. Технологія механічної обробки на металообробних верстатах .−
- •12. Можливий брак під час обробки деталі і заходи щодо його запобігання
- •13. Техніка безпеки під час обробки деталі
- •1. Марголит р. Б. Наладка станков с программным управлением.— м.: Машиностроение. 1983.
- •2.Сидоров в. Н. Безопасность труда при работе на металлообрабатывающих станках.—л.: Лениздат, 1985.
- •3. Стискін г.М. Та ін. Технологія механічної обробки на металообробних верстатах .−
- •14 Наукова організація праці і робочого місця верстатника
- •1. Стискін г.М. Та ін. Технологія механічної обробки на металообробних верстатах .−
- •2. Сидоров в. Н. Безопасность труда при работе на металообрабатывающих станках.— л.: Лениздат, 1985.
- •3.Чумак м. Г. Фрезерна справа. - к.: Либідь, 2004.
- •15. Список використаної літератури
- •Список використаних джерел
10.4.Визначення розрахункової частоти
ОБЕРТАННЯ ШПИНДЕЛЯ.
Знаючи розрахункову швидкість
,
визначають розрахункову частоту
обертання шпинделя, хв-1:
=
10.5 Визначення дійсної частоти обертання шпинделя
Отримане значення пр
коригують за паспортом верстата і
приймають найближче значення
.
При цьому необхідно врахувати, що значне
зменшення частоти обертання шпинделя
в порівнянні з пр
призводить до зниження продуктивності,
а підвищення — до зниження стійкості
різця. Значення nшп
деяких верстатів наведено в таблиці
20.
Таблиця 20. Частота обертання шпинделя, допустимі потужність і обертальні моменти шпинделя деяких токарних верстатів
№ ступеня |
1А616П |
1К62 |
1А625 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
11,2 |
3,6 |
76, |
12,5 |
8 |
130 |
11,5 |
7,8 |
84,5 |
2 |
18 |
3,6 |
81,1 |
16 |
8 |
130 |
16 |
7,8 |
84,5 |
3 |
28 |
3,6 |
80 |
20 |
8 |
130 |
32 |
7,8 |
84,5 |
4 |
45 |
3,6 |
72,9 |
25 |
8 |
130 |
45 |
7,8 |
84,5 |
5 |
56 |
3,38 |
58,8 |
31,5 |
8 |
130 |
63 |
7,8 |
84,5 |
6 |
71 |
3,38 |
46.3 |
40 |
8 |
130 |
90 |
7,8 |
84,5 |
7 |
90 |
3,38 |
36,6 |
50 |
8 |
130 |
120 |
7,8 |
61 |
8 |
112 |
3,38 |
29,4 |
63 |
8 |
124 |
180 |
7,8 |
42 |
9 |
140 |
3,38 |
23,5 |
80 |
8 |
97,5 |
250 |
7,8 |
30 |
10 |
180 |
3,38 |
18,3 |
100 |
8 |
78 |
355 |
7,8 |
21,5 |
11 |
224 |
3,38 |
14,7 |
125 |
8 |
62 |
500 |
7,8 |
15 |
12 |
280 |
3,38 |
11,8 |
160 |
8 |
49 |
710 |
7,8 |
10,8 |
13 |
355 |
3,6 |
9.5 |
200 |
8 |
39 |
1000 |
7,8 |
7,6 |
14 |
450 |
3,6 |
7,5 |
250 |
8 |
31 |
1400 |
7,8 |
5,4 |
15 |
560 |
3,6 |
6,0 |
315 |
8,5 |
26 |
2000 |
7,8 |
3,8 |
16 |
710 |
3,5 |
4.6 |
400 |
8,3 |
20,2 |
- |
- |
- |
17 |
900 |
3,5 |
3,6 |
500 |
7.9 |
15,4 |
- |
- |
- |
18 |
1120 |
3,3 |
2,8 |
630 |
7,7 |
11,9 |
- |
- |
-⋅ |
19 |
1400 |
3,3 |
2,2 |
800 |
8,1 |
12,5 |
- |
- |
- |
20 |
1800 |
3,1 |
1,6 |
1000 |
7,6 |
9,3 |
-- |
- |
- |
21 |
2240 |
2,9 |
1,2 |
1250 |
7,2 |
7 |
- |
- |
- |
22 |
- |
- |
- |
1600 |
7 |
5,45 |
- |
- |
- |
23 |
- |
- |
- |
2000 |
6,9 |
4,2 |
- |
- |
- |
24 |
- |
- |
- |
2500 |
6,2 |
3 |
- |
- |
- |
