10.3 Призначення швидкості різання

Швидкість різання призначають за таблицями 13, 14 в залежності від глибини різання і подачі s_Д. Це зроблено для того, щоб сконцентрувати об'ємний довідковий матеріал в одному місці і не ускладнювати розрахунок розміщенням у цьому розділі вели­кої кількості довідкового матеріалу.

Таблиця 13. Швидкість різання, м/хв., при чорновому точінні вуглецевої, хромистої сталі, різцями з пластинками твердого сплаву

Глибина різанняt, мм	Подача, мм/об
	0.3	0.5	0.6	0,8	1,0	1.2	1.5
3	198	166	157	140	127	—	—
4	190	160	150	134	122	117	—
6	178	150	141	126	113	112	98
8	—	144	131	121	110	105	94
10	—	—	127	117	106	100	90

Примітки:1Швидкість різання надано для наступних умов обробки: стійкість Т=60 хв.; різець без додаткової різальної кромки =0, оброблюваний матеріал – сталь з границею міцності(700—800МПа); матеріал різця— твердий сплав Т15К6; головний кут у плані φ=

2. Для інших умов обробки необхідно внести поправочні коефіцієнти ( табл. 19—23).

3. Для більш точного призначення швидкості різання, якщо глибина різання або подача не збігається з табличною, необхідно додати сусідні значення і розділити на 2. Наприклад, для глибини різання 3 мм і подачі 0,39 мм/об отримуємо (198 + 166) 2=182м/хв.; для глибини різання 5 мм і подачі 0,3 мм/об. - (190 + 178):2=184 м/хв.

Таблиця 14. Швидкість різання, м/хв., при чистовому точінні вуглецевої, хромистої сталі твердосплавними різцями без додаткової різальної кромки

Глибина різання t, мм	Подача, мм/об
	0.15	0.20	0.30	0.40	0,50	0,60
1	270	235	222	2	—	—
1.5	253	220	208	199	—	—
2	244	211	199	191	176	166

Табличне значення швидкості різання υ_т, м/хв., не враховує конк­ретні умови різання, тому необхідно ввести поправочні коефіцієнти К₁— К₅ на реальні умови обробки і потім розрахувати швидкість різання за формулою

де К₁—К₅ — коефіцієнти, які визначають за стійкістю різця, міцністю оброблюваного матеріалу (для сталі) або твердістю (для чавуну), ста­ном оброблюваної поверхні, матеріалом різальної частини різця, голо­вним кутом різця в плані відповідно. Якщо обробка чорнова, необхідно врахувати спосіб одержання заготовки і стан її поверхневого шару; якщо поверхневий шар заготовки зрізано, приймати К₃ = 1.

Коефіцієнти К₁—К₅ визначають за таблицями 15, 16, 17, 18, 19, що наведені нижче. Вибір коефіцієнтів треба обґрунтувати.

Таблиця 15. Визначення коефіцієнта в залежності від стійкості різця

Оброблюваний матеріал	Т, хв.
Сталь і чавун різцями з =0°	30	1.15
	45	1,06
	60	1,00
	70	0,96
	90	0,92
	120	0,87
	150	0,84
	180	0,80
Сталь різцями з =0	20	1.16
	30	1.08
	40	1.00
	60	0.95
	75	0.91
	90	0.88
	120	0,82
	150	0,75

Таблиця 16. Визначення коефіцієнту в залежності від властивостей матеріалу заготовки

Границя міцності, МПа (кгс/	Твердість НВ
Сталь
400-500 (40-50)	-	1,65
510-600 (51-60)	-	1,35
610-700 (61-70)	-	1,15
710-800 (71-80)	-	1,00
810-900 (81-90)	-	0,88
910-1000 (91-100)	-	0,75

	Твердість НВ Чавун
-	120-140	1,6
-	141-160	1,34
-	161-180	1,15
-	181-200	1,00
-	201-220	0,88
-	221-250	0,77

Таблиця 17. Визначення коефіцієнта в залежності від стану оброблюваної поверхні

Стан оброблюваної поверхні
Без корки	1,0
З коркою	0,80-0,85
З забрудненою поверхнею	0,50-0,60

Таблиця 18. Визначення коефіцієнта в залежності від матеріалу різця

Оброблюваний матеріал	Матеріал різця
Сталь	Т30К4	1,40
-	Т15К6	1,0
-	Т14К8	0,8
-	Т5К10	0,65
Чавун	ВК2	1,20
	ВК3	1,15
	ВК6	1,0
	ВК8	0,83

Таблиця 19. Визначення коефіцієнта в залежності від головного кута різця в плані

Оброблюваний матеріал	Головний кут різця в плані,
	30	45	60	75	90
Сталь	1,13	1.0	0,92	0,86	0,81
Чавун	1.2	1.0	0,88	0,83	0,79